CN114001030B - 一种喷油螺杆真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空泵技术领域，公开了一种喷油螺杆真空泵，包括机箱，所述机箱通过隔板分隔为热区和冷区，热区内布置有真空泵主机、进气过滤器、动力装置和油气分离装置，油气分离装置的出气端布置有L型出气管，油气分离装置与真空泵主机之间布置有油泵，机箱的上端布置有排风罩，冷区内布置有电控柜和操控面板，操控面板的正下方布置有散热格栅。本发明采用冷热区域分离设计以及双向独立的空气流通布置，通风散热效果佳，提高电气元件的使用寿命，通过将油气分离装置内的高温油经过散热器的降温再进入真空泵进行油循环，从而更好的对螺杆真空泵进行降温，同时通过布置自动控制的气镇结构提高真空泵的真空度，强化真空泵的真空效率。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种喷油螺杆真空泵。
背景技术
真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，螺杆式真空泵属于真空泵的一种；
随着市场真空泵需求量的增加，老式水环式、旋片式等类型真空泵越来越不能满足抗腐蚀、环保、静音、节能等多方面的要求。螺杆真空泵具有环保、结构简单、使用寿命长、无污染等优势，将逐步替代老式真空泵；
传统螺杆真空泵，没有冷热区间隔离，导致真空泵内部整体温度偏高，影响电气元件的使用寿命；多数真空泵排气口竖直朝上，容易导致管道冷凝水回流；散热器一般水平布置，使用一段时间后散热片表面容易沉积灰尘，影响散热效果。
发明内容
本发明提供一种喷油螺杆真空泵，采用冷热区域分离设计以及双向独立的空气流通布置，通风散热效果佳，提高电气元件的使用寿命，通过将油气分离装置内的高温油经过散热器的降温再进入真空泵进行油循环，从而更好的对螺杆真空泵进行降温，同时通过布置自动控制的气镇结构提高真空泵的真空度，强化真空泵的真空效率。
一种喷油螺杆真空泵，包括机箱，所述机箱内布置有能够分隔机箱空间的隔板，所述机箱通过隔板分隔为热区和冷区；
所述热区内布置有真空泵主机、与真空泵主机进气端连接的进气过滤器、能够驱动真空泵主机的动力装置和与真空泵主机出气端连接的油气分离装置，所述油气分离装置的出气端布置有L型出气管，所述油气分离装置与真空泵主机之间布置有用于油循环的油泵；
所述机箱的上端布置有排风罩，所述排风罩的进风口布置有两个分别与热区和冷区相通，两个所述进风口均布置有排气扇，所述排风罩位于热区的进风口处布置有散热器，所述油泵上的输油管贯穿所述散热器并与真空泵主机连接。
所述冷区内布置有电控柜和与电控柜电性连接的操控面板，所述操控面板的正下方布置有与电控柜相通的散热格栅。
优选地，所述机箱的一侧布置有与热区相通的第一通风格栅，远离所述第一通风格栅的一侧布置有与冷区相通的第二通风格栅。
优选地，所述L型出气管的夹角为度，所述出气管的端部布置有出气嘴，所述出气嘴的上端布置为通气孔，所述出气嘴的底部布置有滴水口。
优选地，所述真空泵主机的一侧布置有能够排除真空泵内部水蒸气的气镇结构，所述气镇结构包括进气口与冷区连通的空滤和连接空滤与真空泵主机的补气管，所述空滤的出气端还布置有电磁阀。
优选地，所述油泵与散热器之间的连接管道上还布置有过滤器。
优选地，所述动力装置为电机，所述电机的进气端与冷区连通，从冷区吸收空气为电机散热。
优选地，所述排风罩的出风口的出风方向与地面垂直布置且出风口上布置有防尘罩。
优选地，位于所述冷区的进风口处的排气扇布置在所述散热器的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、设置将箱体用隔板分隔为冷区和热区两个区域，将电控柜和操控面板布置在冷区，避免了高温区域对电气元件的使用功能造成影响，增强电气元件的使用寿命。
（2）、通过在散热器上布置排风罩，排风罩的出风口的出风方向与地面垂直布置且出风口上布置有防尘罩，阻挡外部杂物进入排风罩内，同时也极大地避免了灰尘进入散热器，使散热器能够持续保持良好的运行状态。
（3）、通过将油气分离装置的出气端布置为L型出气管，且夹角布置为85度，出气管倾斜布置，避免排气口竖直朝上导致管道冷凝水回流。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为图1中的主视图；
图4为本发明的爆炸图一；
图5为图4中的A处放大图；
图6为本发明的爆炸图二；
图7为本发明的内部结构示意图（去掉壳体）；
图8为本发明油泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图8所示，一种喷油螺杆真空泵，包括机箱1，所述机箱1内布置有能够分隔机箱1空间的隔板2，所述机箱1通过隔板2分隔为热区3和冷区4，避免了高温区域对电气元件的使用功能造成影响；
所述热区3内布置有真空泵主机5、与真空泵主机5进气端连接的进气过滤器6、能够驱动真空泵主机5的动力装置和与真空泵主机5出气端连接的油气分离装置7，所述油气分离装置7的出气端布置有L型出气管8，所述油气分离装置7与真空泵主机5之间布置有用于油循环的油泵9；
所述机箱1的上端布置有排风罩10，所述排风罩10的进风口布置有两个分别与热区3和冷区4相通，两个所述进风口均布置有排气扇1001，所述排风罩10位于热区3的进风口处布置有散热器11，所述油泵9上的输油管贯穿所述散热器11并与真空泵主机5连接，油泵9将油气分离装置7内的油抽到散热器11内，经过冷却的油被强制输入真空泵主机5形成油循环，避免高真空状态下主机失油造成高温，从而促使真空泵主机5能够达到更广范围的真空度。
所述冷区4内布置有电控柜12和与电控柜12电性连接的操控面板13，所述操控面板13的正下方布置有与电控柜12相通的散热格栅14，外部的空气通过散热格栅14进入电控柜12再由布置在冷区4的排气扇1001从排风罩10排出，冷区4内空气流通对电控柜12进行降温。
具体而言，所述机箱1的一侧布置有与热区3相通的第一通风格栅15，远离所述第一通风格栅15的一侧布置有与冷区4相通的第二通风格栅16，在排气扇1001的作用下，热区3内的空气流通是通过第一通风栅15进入热区3，再通过排风罩10排出，从而完成对热区3内的温控，而冷区4内的空气流通是通过第二通风栅16进入冷区4，再通过排风罩10排出，从而完成对冷区4内的温控，热区3和冷区4独立进风设计，热区3内的高温气流独立流通，极大避免了对冷区4内的电控柜12和控制面板13的影响。
具体而言，所述L型出气管8的夹角为85度，所述出气管8的端部布置有出气嘴17，所述出气嘴17的上端布置为通气孔18，所述出气嘴17的底部布置有滴水口19，当环境温度低于真空泵排气温度时，排出的水蒸气遇冷凝结，会形成冷凝水，出气管设计为85度倾斜结构，可以将析出的冷凝水汇集在滴水口19处最后通过水管排出，避免冷凝水回流至油气分离装置7内影响油的品质。
具体而言，所述真空泵主机5的一侧布置有能够排除真空泵内部水蒸气的气镇结构，所述气镇结构包括进气口与冷区4连通的空滤20和连接空滤20与真空泵主机5的补气管21，所述空滤20的出气端还布置有电磁阀22，通过电磁阀22控制气镇结构的开启与关闭，气镇结构的介入，将室温干燥的空气强制输入真空泵的压缩腔中与被抽气体相混合，这种混合气体压缩到排气压力时，由于掺气作用使得其中的蒸汽分压能保持在泵温状态的饱和蒸气压以下，因而蒸汽不会凝结而与其它气体一起被真空泵排出。
具体而言，所述油泵9与散热器11之间的连接管道上还布置有过滤器23，对进行循环的油进行过滤，进一步减少油中的水分，提高循环油的品质。
具体而言，所述动力装置为电机25，所述电机25的进气端与冷区4连通，从冷区4吸收空气为电机25进行散热。
具体而言，所述排风罩10的出风口的出风方向与地面垂直布置且出风口上布置有防尘罩24，阻挡外部杂物进入排风罩10内，同时也极大地避免了灰尘进入散热器11，使散热器11能够持续保持良好的运行状态。
具体而言，位于所述冷区4的进风口处的排气扇1001布置在所述散热器11的正下方，排气扇1001能够更好的对散热器11进行散热。
本发明在使用时，电控区域和真空泵的工作区域通过隔板2分隔，空气流通分开，热区3内的空气流通是通过第一通风栅15进入热区3，再通过排风罩10排出，而冷区4内的空气流通是通过第二通风栅16进入冷区4，再通过排风罩10排出，因此极大的避免了工作区域的高温对电控区域造成影响，通过在真空泵主机5上布置能够排除真空泵内部水蒸气的气镇结构，并通过电磁阀22控制气镇结构的开启与关闭，由于气镇结构的介入，在真空泵主机5工作时将室温干燥的空气强制输入真空泵的压缩腔中与被抽气体相混合，这种混合气体压缩到排气压力时，由于掺气作用使得其中的蒸汽分压能保持在泵温状态的饱和蒸气压以下，因而蒸汽不会凝结而与其它气体一起被真空泵排出，真空泵主机5的降温通过布置油泵9，油泵9将真空泵主机5输入至油气分离装置7内的油抽到散热器11内，经过冷却的油被强制输入真空泵主机5形成油循环，避免高真空状态下主机失油造成高温，从而促使真空泵主机5能够达到更广范围的真空度，而被油气分离装置7分离出的气体由出气管8排出，由于出气管8布置为L型，且夹角设置为85度，这样的设计，若在环境温度低于真空泵排气温度时，排出的水蒸气遇冷凝结，会形成冷凝水，出气管设计为85度倾斜结构，可以将析出的冷凝水汇集在滴水口19处最后通过水管排出，避免冷凝水回流至油气分离装置7内影响油的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
综上所述，本发明提供一种喷油螺杆真空泵，采用冷热区域分离设计以及双向独立的空气流通布置，通风散热效果佳，提高电气元件的使用寿命，通过将油气分离装置内的高温油经过散热器的降温再进入真空泵进行油循环，从而更好的对螺杆真空泵进行降温，同时通过布置自动控制的气镇结构提高真空泵的真空度，强化真空泵的真空效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种喷油螺杆真空泵，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内布置有能够分隔机箱（1）空间的隔板（2），所述机箱（1）通过隔板（2）分隔为热区（3）和冷区（4）；
所述热区（3）内布置有真空泵主机（5）、与真空泵主机（5）进气端连接的进气过滤器（6）、能够驱动真空泵主机（5）的动力装置和与真空泵主机（5）出气端连接的油气分离装置（7），所述油气分离装置（7）的出气端布置有L型出气管（8），所述油气分离装置（7）与真空泵主机（5）之间布置有用于油循环的油泵（9）；
所述机箱（1）的上端布置有排风罩（10），所述排风罩（10）的进风口布置有两个且分别与热区（3）和冷区（4）相通，两个所述进风口均布置有排气扇（1001），所述排风罩（10）位于热区（3）的进风口处布置有散热器（11），所述油泵（9）上的输油管贯穿所述散热器（11）并与真空泵主机（5）连接；
所述冷区（4）内布置有电控柜（12）和与电控柜（12）电性连接的操控面板（13），所述操控面板（13）的正下方布置有与电控柜（12）相通的散热格栅（14）。
2.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述机箱（1）的一侧布置有与热区（3）相通的第一通风格栅（15），远离所述第一通风格栅（15）的一侧布置有与冷区（4）相通的第二通风格栅（16）。
3.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述L型出气管（8）的夹角为85度，所述出气管（8）的端部布置有出气嘴（17），所述出气嘴（17）的上端布置为通气孔（18），所述出气嘴（17）的底部布置有滴水口（19）。
4.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述真空泵主机（5）的一侧布置有能够排除真空泵内部水蒸气的气镇结构，所述气镇结构包括进气口与冷区（4）连通的空滤（20）和连接空滤（20）与真空泵主机（5）的补气管（21），所述空滤（20）的出气端还布置有电磁阀（22）。
5.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述油泵（9）与散热器（11）之间的连接管道上还布置有过滤器（23）。
6.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述动力装置为电机（25），所述电机（25）的进气端与冷区（4）连通，从冷区（4）吸收空气为电机（25）散热。
7.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：所述排风罩（10）的出风口的出风方向与地面垂直布置且出风口上布置有防尘罩（24）。
8.根据权利要求7所述的一种喷油螺杆真空泵，其特征在于：位于所述冷区（4）的进风口处的排气扇（1001）布置在所述散热器（11）的正下方。
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