CN114008883A - 电缆附件 - Google Patents

Abstract

本发明的用于高压电缆的电缆附件(1)包括刚性的芯部绝缘体(5)，该芯部绝缘体具有适合于接收高压电缆导体的中心管道。弹性体应力释放元件(8)被浇铸在刚性芯部绝缘体(5)的第一部分周围并由此被附接到刚性芯部绝缘体的第一部分。应力释放元件(8)包括由弹性体材料制成的绝缘体积(9)、场偏转器(11)和屏蔽电极(10)。应力释放元件(8)被布置成使得其能够接收高压电缆。

Description

电缆附件

技术领域

本发明涉及用于高压电缆的电缆附件、包括这种附件的电缆端部、生产根据本发明的电缆附件的方法和生产本发明的电缆端部的方法。

背景技术

已知的高压电缆端部终端和电缆接头通常包括刚性芯部绝缘体和电绝缘的弹性体的应力释放元件，该应力释放元件被同轴地布置在纵向轴线周围并且通过锥形接合面与刚性芯部绝缘体匹配。

EP0731994B2是这种现有技术的代表。在高压部件运行期间，额定电流通过电缆终端传导。电缆通过应力释放元件，例如应力释放锥体，进入终端内部。应力释放元件的功能是提供电缆的电绝缘中非常高的电场到终端内部的低得多的电场的平滑过渡。

芯部绝缘体与应力释放元件之间的接合面的配合质量需要是优质的，使得应力释放元件与芯部绝缘体之间不形成空隙：已知这些空隙是导致沿该接合面发生介电击穿的原因。

为了避免在接合面处形成空隙，现有技术建议需要通过应力释放元件对芯部绝缘体表面施加较大的压力：压力使应力释放元件的弹性材料贴合，使得材料填充芯部绝缘体表面的所有不平整缺陷。

由应力释放元件施加在芯部绝缘体上的所需压力导致具有相对较大总直径的相对庞大的电缆附件。

WO2017/050859试图通过提供用于在接合面处对弹性体应力释放元件进行加压的刚性构件来克服该缺点。刚性构件将应力释放元件推靠在芯部绝缘体上，以便在没有庞大的应力释放元件的情况下获得根据现有技术所需的压力。

DE19748887也使用按压装置将弹性体应力释放元件压在刚性芯部绝缘体上。

然而，通过将芯部绝缘体和应力释放元件设置为两个单独的部分并将它们推到一起，在安装期间存在将污垢颗粒封闭在敏感接合面中的危险，并且还存在提供推力的推压装置退化使得施加的力随着时间的推移减小并出现空隙的危险。这可能导致会损坏电缆附件的放电。

发明内容

本发明的目的是制造一种属于最初提到的技术领域的具有高可靠性并且可用于高电压的电缆附件。高电压一般为1kV至1000kV以上的电压。本发明优选地适用于高于50kV的电压，尤其适用于100至800kV之间，优选地200至550kV之间的电压。本发明的电缆附件特别易于在现场安装，因为它很容易插入高压电缆。

本发明的解决方案由权利要求1的特征指定。根据本发明，用于高压电缆的电缆附件包括芯部绝缘体。芯部绝缘体具有适合于接收高压电流导体的中心管道。电缆附件还包括载管，该载管沿其长度为导电或半导电的。载管位于中心管道内或它是芯部绝缘体的一部分。电缆附件还包括应力释放元件。应力释放元件是弹性体的。应力释放元件包括由浇铸材料制成的绝缘体积。浇铸材料是弹性体的及电绝缘的。应力释放元件还包括场偏转器和屏蔽电极。场偏转器和屏蔽电极两者均由导电或半导电的弹性体材料制成。绝缘体积被浇铸在芯部绝缘体的第一部分周围。通过被浇铸在芯部绝缘体的第一部分周围，在芯部绝缘体与应力释放元件之间建立紧密连接。

优选地，载管与屏蔽电极直接接触。优选地，载管接触屏蔽电极。

根据本发明，紧密连接是指两个部分之间的接合面没有任何在其间引起放电的物质。可能导致放电的物质为例如气泡、灰尘或污垢颗粒和/或水滴。优选地在浇铸之后通过硫化的方式建立紧密连接，通过硫化优选地在芯部绝缘体与应力释放元件之间建立了粘合连接。除了粘附力外，内聚力和/或两者的混合也可以建立紧密连接。优选地，紧密连接也是机械上稳定的。优选地，破坏连接需要大于2N/mm²的拉力，尤其是大于4N/mm²的拉力。

与现有技术相比，本发明不需要应力释放元件与芯部绝缘体之间的高压力，因此不需要将应力释放元件推到芯部绝缘体上。取而代之的是，通过浇铸且优选地通过硫化来建立紧密连接。芯部绝缘体与弹性体绝缘体积之间产生的连接在机械上足够稳定，以避免在电缆附件的正常安装、运输和使用期间出现分层或接合面断裂的任何风险。

浇铸过程避免了气泡的夹杂。此外，具有紧密连接的电缆附件可以在现场安装之前进行生产和测试。因此，简化了现场安装，并且可以在交付之前发现电缆附件生产期间可能出现的任何夹杂物。

电缆附件可以被设计为例如用于变压器或气体绝缘开关设备部件的电缆端部终端、高电压室外电缆端部终端、高电压室内电缆端部终端、或用于将两根高压电缆连接在一起的高压电缆接头。

优选地，在本发明的上下文中，接触导体的半导电体基本上处于与该导体处于相同的电位，但是它不承载将它显著加热的电流。

优选地，在本发明的上下文中，直接电接触是指所列部分中的两个部分直接彼此连接，优选地通过彼此接触或通过连接装置如线或带，除了建立电接触而没有其他目的。然而，间接电接触是指，所列部分中的两个部分被连接成使得它们处于相同的电位，但该连接是通过除了建立接触之外还具有其他功能的其他部分来建立的。这些部分可以是例如电缆导体、连接器、载管、配合导体、连接螺栓、头部护板(armature，铠装、电枢、衔铁)、屏蔽电极、保护盒、半导电罩、固定法兰或偏转器。

芯部绝缘体是轴向对称的并且通常具有同心柱体的形状，优选地朝向两个端部或一个端部成锥形成圆锥体。优选地，锥体远离柱形部段指向外侧。优选地，芯部绝缘体的一个或两个端部是平坦的。中心管道沿对称轴线延展，该对称轴线也是纵向轴线。

芯部绝缘体可以被分为第一部分和第二部分。第一部分是芯部绝缘体的下述部分，绝缘体积被浇铸在该部分周围。

在一种优选实施方式中，存在固定法兰并且芯部绝缘体的第一部分是芯部绝缘体的在其一个端部与固定法兰之间的区域。

在一种实施方式中，没有固定法兰，并且第一部分是芯部绝缘体的一个端部与下述轴向位置之间的区域，芯部绝缘件的截面从一个端部开始第一次到达该轴向位置，与芯部绝缘体沿其纵向轴线的所有截面相比，该轴向位置具有最大截面面积。例如，如果芯部绝缘体是具有平坦端部的同心柱体，则截面的面积在所有轴向位置处相同，并因此，如果芯部绝缘体根据该优选的限定仅为其端部，则第一部分的截面面积也是相同的。如果芯部绝缘体是具有向内或向外延伸的锥形端部的同心柱体，则截面的面积增加直到到达芯部绝缘体的柱形部分，并且因此第一部分在该柱形部分的开始处终止。

载管位于中心管道内或载管是中心管道的一部分。从本发明的意义而言，载管是同心柱形管，沿其长度是导电的或半导电的，并且在电缆附件的运行期间处于与高压电流导体相同的电压电位。载管在运行期间在其内部提供无电场体积。

在一种实施方式中，载管为电容器芯部和屏蔽电极的机械附接提供机械支撑。

在一种实施方式中，载管为芯部绝缘体和屏蔽电极的机械附接提供机械支撑。

载管与屏蔽电极以及在存在头部护板的情况下与头部护板，和/或连接螺栓处于相同的电压电位。

在一种实施方式中，载管处于与电容分级本体的最里面的导电箔相同的电压电位。在该实施方式中，载管与芯部绝缘体的最里面的导电箔之间的体积也是无电场的。

载管和芯部绝缘体优选地通过粘合剂，通过围绕载管浇铸或包裹芯部绝缘体或芯部绝缘体的部分而彼此连接。

在一种实施方式中，载管的壁厚和/或材料沿载管的长度而变化。在一种实施方式中，存在被附接到载管的内部表面的绝缘体。

在一种实施方案中，载管充当电容分级本体的最里面的导电箔。在这种情况下以及在运行期间没有最里面的导电箔处于高压电流导体的电压电位的情况下，载管与中心管道之间的空间被填充有电绝缘材料，使得不存在分层、空隙或污垢颗粒，因为它们会导致局部放电并最终导致这部分绝缘的损坏。

优选地，载管是处处导电的。优选地，载管在其整个长度上具有恒定的壁厚和/或恒定的成分。

优选地，载管在芯部绝缘体的至少一个端部上延伸出芯部绝缘体。优选地，载管在芯部绝缘体的两个端部延伸出芯部绝缘体。

优选地，在载管内部放置有机械支撑管，以便抵抗压力支撑载管和/或保护它。

优选地，载管是场分级芯部绝缘体的最里面的导电层。优选地，载管是场分级芯部绝缘体的最里面的导电层，并且存在由绝缘材料制成的机械支撑管。

优选地，载管包括场分级芯部绝缘体的最里面的导电层。优选地，载管包括场分级芯部绝缘体的最里面的导电层和由导电材料制成的机械支撑管。

优选地，载管由金属制成。优选地，载管由铝合金或铝制成。在另一实施方式中，载管优选地由铜或铜合金制成。

优选地，由铝合金或铝制成的载管在其内部被涂覆有绝缘体。优选地，载管被涂覆有不同厚度的绝缘体。例如，载管内部上的绝缘体形成支撑裂口，其可以将高压电流导体保持放置在载管内相对于载管的期望位置。例如，载管内侧上的绝缘体形成台阶，确保连接器相对于载管停留在期望位置。

高压电流导体可以是配合导体或电缆导体。在另一实施方式中，载管本身是高压电流导体。如果载管被用作高压电流导体，则载管优选地由铜或铜合金制成。

在运行时，屏蔽电极与安装有电缆附件的电缆的电缆导体处于相同的电位。

在相同情况下，偏转器处于与电缆的第二半导电层和/或电缆护套相同的电位。通常，偏转器和第二半导电层和/或电缆护套的电位是接地电位。

从本发明的意义而言，浇铸是将液体材料倒入包括期望形状的中空腔体的模具中然后允许液体材料固化的过程。优选地，浇铸之后是硫化步骤。优选地，硫化在室温下或在升高的温度和压力下发生。

在一种实施方式中，芯部绝缘体的第一部分的表面用底漆处理，这提高了芯部绝缘体与绝缘体积之间的紧密连接的质量和可靠性。

电缆附件具有纵向轴线，该纵向轴线在大多数情况下也是对称轴线。纵向轴线被用于限定具有轴向位置和径向距离的坐标系。物体的轴向位置是在纵向轴线上的位置，在该位置物体所在且垂直于纵向轴线定向的平面穿过所述轴线。物体的径向距离是物体与纵向轴线之间的最短距离。

在一种实施方式中，应力释放元件包括至少第一部分和第二部分，它们分别由浇铸材料产生并且优选地通过粘合剂、硫化、附加浇铸材料被结合在根据本发明的电缆附件中。应力释放元件的第一部分被浇铸在芯部绝缘体的第一部分周围并且在芯部绝缘体与应力释放元件之间建立紧密连接。应力释放元件的第二部分包括场偏转器和/或屏蔽电极。

在优选实施方式中，应力释放元件由第一部分和第二部分制成，并且应力释放元件的第二部分包括场偏转器和屏蔽电极。

在一种实施方式中，应力释放元件的第一部分包括屏蔽电极并且应力释放元件的第二部分包括场偏转器。

在优选实施方式中，相同的弹性体和电绝缘的浇铸材料被用于应力释放元件的所有部分，尤其是第一和第二部分，使得产生的应力释放元件的绝缘体积由仅一种浇铸材料制成。

该实施方式的优点在于：芯部绝缘体与应力释放元件之间的紧密连接，以及场偏转器相应地屏蔽电极与电绝缘浇铸材料之间的连接可以分别进行电气和机械测试。此外，甚至可以在安装其余电缆附件之前测试和控制高压电缆上场偏转器和屏蔽电极的位置。

浇铸的弹性体材料的使用允许在应力释放元件的不同部分之间形成连接，例如通过将所有部分硫化在一起以使其最终相对于彼此布置。浇铸材料也可以用于不同部分之间，无需附加的材料即可建立紧密连接。使用粘合剂是建立所需连接的优选实施方式，尤其是在环境条件使其他解决方案变得困难的情况下。

在一种实施方式中，芯部绝缘体是刚性的。

在一种实施方式中，通过将电绝缘浇铸材料浇铸在芯部绝缘体的至少第一部分、场偏转器的部分和屏蔽电极的周围，并同时以这种方式同时连接芯部绝缘体、场偏转器和屏蔽电极，而立即产生应力释放元件。

在一种实施方式中，芯部绝缘体比弹性体应力释放元件的绝缘体积更具刚性。

在一种实施方式中，芯部绝缘体的材料或材料组合的弹性模量高于绝缘体积的弹性模量。

为了比较芯部绝缘体和绝缘体积的刚性或弹性模量，优选地，物体和材料都在相同的方向上进行测试，由此芯部绝缘体和绝缘体积被相对于彼此布置，就像它们在电缆附件中一样。

选择刚性较高的芯部绝缘体的优点在于电缆附件作为整体的固定和安装更容易，因为刚性芯部绝缘体可以被用于此目的。

在一种实施方式中，绝缘体积由弹性体聚合物制成。优选地，绝缘体积由硅酮橡胶制成。

硅酮橡胶可以被浇铸，并且其是具有高击穿强度的绝缘体。此外，当它被浇铸并可能被硫化到许多其他材料上时，它与许多其他材料建立了紧密的连接。通过简单地使应力释放元件中的管道的直径略小于电缆绝缘层的外径，硅酮橡胶的弹性使得电缆绝缘件与绝缘体积之间能够紧密配合，并且优选地能够紧密连接。

在一种实施方式中，芯部绝缘体包括刚性的聚合物材料。优选地，聚合物材料是环氧树脂。优选地，聚合物材料控制芯部绝缘体的机械特性。优选地，芯部绝缘体由超过百分之25重量的聚合物材料构成。

刚性聚合物材料的使用有助于生产任何期望形状的刚性芯部绝缘体。环氧树脂具有高介电强度。此外，它是一种比浇铸的硅酮橡胶更具刚性的材料。

其他材料，如纤维和/或导电或半导电箔，可以被浇铸在环氧树脂内，以获得或改进的期望的特性，尤其是电气和/或机械特性。

在一种实施方式中，芯部绝缘体包括由绝缘层隔开的导电层。在一种实施方式中，导电层由导电箔制成，例如铝箔。在一种实施方式中，绝缘层由浸渍树脂的纸制成。在另外的实施方式中，这些层通过挤压和/或通过涂漆形成。该实施方式具有紧凑的优点。

在另一实施方式中，芯部绝缘体内的电场控制以几何方式完成，仅使用接地的保护电极来降低电场。在该实施方式中，芯部绝缘体包括可以接地的保护电极。优选地，该实施方式被用于最高达72kV的电压。它的优点在于结构简单，并因此具有成本效益。

在一种实施方式中，应力释放元件的外部至少部分地被半导电罩覆盖。优选地，半导电罩用作接地电位。优选地，半导电罩由涂装或喷涂到应力释放元件的外部上的导电或半导电涂料制成。优选地，半导电罩由包覆在应力释放元件上的半导电或导电带制成。优选地，半导电罩覆盖具有至少屏蔽电极的一部分轴向位置的区域，和具有至少偏转器的一部分轴向位置的以及这两个区域之间的所有轴向位置区域。

在运行期间，处于高电位的屏蔽电极与处于接地电位的偏转器之间存在电场。半导电罩在径向方向上集中并限定电场区域，使得它不会进一步延伸到应力释放元件的绝缘体积之外。

在一种实施方式中，半导电罩延伸到应力释放元件的下述区域，该区域应该与连接到电缆附件的电缆的第二半导电层直接或间接接触。以此方式，半导电罩经由电缆的第二半导电层接地。

在一种实施方式中，半导电罩延伸到应力释放元件的下述区域，该区域应该与安装到芯部绝缘体的固定法兰直接或间接接触。这样，半导电罩经由第二固定法兰接地。

优选地，半导电罩完全覆盖应力释放元件的外部。在该实施方式中，半导电罩特别易于施加。此外，如果存在与应力释放元件接触的固定法兰，则应力释放元件可以通过固定法兰接地。此外，优选地，在电缆进入应力释放元件的区域中存在与电缆的第二半导电层或与电缆护套直接接触。因此，该实施方式确保半导电罩、电缆的第二半导电层和/或电缆护套和固定法兰在运行期间处于相同的电位。

用半导电部部分地覆盖应力释放元件的外部是将电场集中在绝缘体积内的一种特别简单的方法。使用半导电或导电的涂料作为半导电罩使生产特别容易。使用半导电或导电的带作为半导电罩允许确保半导电罩的所期望最小厚度。

半导电罩可以是导电的。

优选地，在其上覆盖有半导电罩的应力释放元件是轴向对称的。

在一种实施方式中，芯部绝缘体是电容分级本体。优选地，芯部绝缘体由导电箔和绝缘体材料的同心布置组成。绝缘主体材料优选地由绉纸或另外的材料制成。绉纸或其他材料优选地被液体浇铸材料浸渍或填充，该液体浇铸材料通过固化而凝固成刚性聚合物绝缘材料。优选地，该聚合物材料是环氧树脂。

有时，现有技术提到“场分级材料”。术语“场分级材料”通常被用于具有取决于电阻率和/或介电常数的电压的材料。这种“场分级材料”可以被用于使用这些材料的线性或非线性来控制电场，并且其适用性通常受限制于某些电压范围。根据本发明的电容分级本体包括具有与电压无关的电阻率和介电常数的导电元件和绝缘材料的特殊几何布置。电容分级使得可以以相等的步长划分电位，从而沿整个绝缘距离保持电场强度为恒定的且较低的。

在该实施方式中，导电箔和绝缘箔都被刚性绝缘材料浸渍，优选地使用环氧树脂。

使用电容分级本体作为芯部绝缘体允许构建紧凑的电缆附件。此外，电容分级本体可以用于交流和直流两种条件。

根据本发明的电缆附件允许结合两种不同的方式来控制电场：用屏蔽电极和偏转器的形状和排列来控制电场的应力释放体，以及通过将电压分成许多小量值相应地通过将电容分成许多小容量来来控制电场的电容分级本体。

在一种芯部绝缘体是电容分级本体的实施方式中，芯部绝缘体的最外面的导电箔与接地装置电接触。

优选地，芯部绝缘体的最里面的导电箔与屏蔽电极电接触。优选地，载管与屏蔽电极电接触并且因此其处于与屏蔽电极相同的电位。

这样的优点在于，确保芯部绝缘体在运行期间控制接地电位与高压电流导体的高电压电位之间的电位差。

芯部绝缘体优选地是轴向对称的。最里面的导电箔具有电容分级本体的所有导电箔中最小的径向距离，最外面的导电箔具有电容分级本体的所有导电箔中最大的径向距离。优选地，最里面的导电箔具有芯部绝缘体的所有导电箔中的最大的轴向延伸，最外面的导电箔具有最小的轴向延伸。

为了避免载管与高压电流导体之间的放电，载管与高压导体应处于相同电位。屏蔽电极也处于此电位。连接屏蔽电极和载管，载管可以是最里面的导电箔并且优选地并且如果可能的话可以是最里面的导电箔，确保了所有连接的元件处于相同的电位并且因此在它们之间没有电压降。因此，电压降被移动到芯部绝缘体的导电箔，在导电箔之间具有绝缘主体材料。

在一种实施方式中，芯部绝缘体包括合适的成形电极，优选地在固定法兰附近，使得发生几何电场控制。

这种芯部绝缘体具有易于生产的优点。载管位于芯部绝缘体的中心管道内，并且在电缆附件运行期间与高压导体处于相同的电位。位于与芯部绝缘体外部边界的相同轴向位置处、但径向距离大于芯部绝缘体外部边界的固定法兰或其他部分在运行时处于接地电位。芯部绝缘体的外部边界是属于芯部绝缘体的径向距离最大的区域。芯部绝缘体的电极优选地增加这些部分在接地电位的轴向范围并使它们的边缘平滑，从而将局部场强降低到低于芯部绝缘体的介电强度的值。

在一种实施方式中，电缆附件包括固定法兰。优选地，固定法兰充当绝缘体积的屏障，使得绝缘体积和应力释放元件仅在固定法兰的一侧上。在本实施方式中，芯部绝缘体在固定法兰的两侧延伸。

固定法兰允许相对于要连接到电缆的装置或相对于要连接的高压电缆来固定电缆附件。固定法兰优选地基本上是盘状的，在其中心具有开口。该开口优选地具有基本上等于芯部绝缘体的外径的内径，使得固定法兰包围芯部绝缘体。优选地，固定法兰的开口与芯部绝缘体之间没有间隙，从而存在将芯部绝缘体的第一部分与芯部绝缘体的第二部分隔开的屏障。

该实施方式允许将固定法兰用作用于浇铸绝缘体积的模具的一部分。这在绝缘体积与固定法兰之间建立了机械连接，增加了电缆附件的机械稳定性。

优选地，屏障是流体和气体密封的。这具有以下优点：芯部绝缘体的第二部分可以被绝缘油或气体包围。

优选地，芯部绝缘体、载管、固定法兰、头部护板和室外绝缘体是预制子单元的一部分。使用这种预制子单元有利于电缆附件的生产，因为只有应力释放元件仍然要被浇铸到芯部绝缘体的第一部分上，并且该第一部分形成预制子单元的外部表面的一部分。

在一种实施方式中，绝缘介质具有与绝缘体积不同的成分。该绝缘介质包围芯部绝缘体的第二部分。绝缘介质优选地为凝胶、油或聚合物材料。

该实施方式的优点在于可以根据用户的要求选择绝缘介质。

在一种实施方式中，电缆附件包括室外绝缘体。该室外绝缘体包括中空管本体，优选地在其外部带有棚部并且优选地从固定法兰延伸至头部护板。因此，室外绝缘体包围芯部绝缘体的第二部分，并且优选地包围绝缘介质。中空管本体优选由纤维增强环氧树脂制成。棚部优选地由相同或不同的绝缘材料诸如硅酮制成。

棚部增加了头部护板与固定法兰之间的漏电距离，从而降低了室外绝缘体的外部泄漏电流的风险。

此外，室外绝缘体保护芯部绝缘体的第二部分，并且如果适用的话，还保护绝缘介质免受环境影响。

在电缆附件的一种实施方式中，芯部绝缘体与头部护板直接接触。优选地，棚部被直接安装在芯部绝缘体上。优选地，棚部由硅酮制成并且被挤压、胶粘或浇铸在芯部绝缘体周围。

该实施方式消除了对中空管本体和另一绝缘介质的需要。这有利于生产并减少接合面的数量。

除了增加头部护板与固定法兰之间的漏电距离外，直接安装在芯部绝缘体上的棚部还可以保护芯部绝缘体免受环境影响。

在一种实施方式中，芯部绝缘体与头部护板直接接触并且它被中空管本体包围，该中空管本体优选地为纤维增强环氧树脂管的形式。优选地，棚部被安装到纤维增强环氧树脂管的形式的中空管本体上。

该实施方式消除了对另一绝缘介质的需要，并在恶劣环境中保护芯部绝缘体。

在电缆附件的一种实施方式中，载管与头部护板直接接触。

在一种实施方式中，载管从与屏蔽电极的接触区域延伸到电缆附件的头部护板。载管优选地以流体密封的方式被连接到头部护板。优选地，载管和芯部绝缘体的最里面的导电箔至少间接地接触彼此。

优选地，载管从与屏蔽电极的接触区域延伸到电缆附件的头部护板，并且载管优选地以流体密封的方式连接到头部护板。优选地，载管和芯部绝缘体的最里面的导电箔至少间接地彼此电接触。

在一种实施方式中，载管和头部护板至少间接地电接触并且因此它们处于相同的电压电位。

在一种实施方式中，载管被用作芯部绝缘体的最里面的导电箔。

在该实施方式中，载管确保头部护板和屏蔽电极处于相同电位。此外，如果载管被设计为机械稳定的，则载管可以增加电缆附件的机械稳定性。头部护板与载管之间的流体密封连接防止了湿气和灰尘渗入载管内部。这增加了可靠性。

如果载管和芯部绝缘体的最里面的导电箔直接或间接地接触彼此，则它们在运行期间处于相同的电压电位。这导致在芯部绝缘体与最里面的导电箔之间形成无场区，并且没有强电场降低了对该区内绝缘体的要求。这提高了可靠性，尤其是在载管发生热膨胀时。

在一种实施方式中，电缆附件包括保护盒。保护盒包围应力释放元件。优选地，保护盒通过弹簧元件连接到固定法兰，以允许应力释放元件在轴向方向上的热膨胀。此外，优选地，在应力释放元件与保护盒之间在径向方向上存在填充有空气或可压缩材料的间隙，以允许由于插入高压电缆而引起的沿径向方向的热膨胀和膨胀。

在许多情况下，应力释放元件中的管道被选择为略小于应被连接到电缆附件的高压电缆的绝缘层的外径。由于应力释放元件的弹性体的特性，电缆的插入会使应力释放元件变形：它的外径略有增加，因此其体积基本保持不变。弹性体材料对这种变形的阻力将应力释放元件压靠在电缆的绝缘层上。

保护盒保护应力释放元件免受环境影响。因此它优选地是防紫外线和防水的。应力释放元件在运行期间膨胀，主要是由于通过电缆导体的电流所引起的散热。将保护盒安装到具有弹簧元件的固定法兰上允许紧凑的设计，但仍可用于温度发生显著变化的情况，例如由于电流的变化和环境温度的变化。

弹簧元件被组装成使得在低运行温度和低电流下，保护盒基本上不会施加压力到应力释放元件上。即使温度升高，施加的压力也应该很小。优选地，保护盒和弹簧元件仅施加足够的力来支撑应力释放元件的重量并允许整个应力释放元件在其热膨胀期间在轴向方向上的膨胀。优选地，保护盒和弹簧元件仅施加足够的力来支撑保护盒的重量并允许整个应力释放元件在其热膨胀期间在轴向方向上的膨胀。

由于固定法兰在许多情况下限定了电缆附件在径向方向上的尺寸，因此在径向方向上在保护盒与应力释放元件之间留出小的间隙在大多数情况下不会增加电缆附件在径向方向上的整体尺寸。因此，在径向方向上留出间隙用于热膨胀是优选的解决方案。在其他实施方式中，保护盒被直接安装或成形在应力释放元件周围而没有间隙，并且允许应力释放元件通过其自身的径向结构柔性而膨胀。例如，这种径向结构柔性可以通过如风琴褶的壁来实现。

弹簧螺栓是弹簧元件的示例。

保护盒可以由导电、半导电或绝缘的材料制成。优选地，它由绝缘且因此不导电的材料例如塑料制成。如果它由导电或半导电材料制成或包括导电或半导电材料，则保护盒优选地是接地的。保护盒可以由导电或半导电的材料制成，其两侧之一被涂覆有绝缘材料，或者它可以由绝缘材料制成，其一侧或两侧被涂覆有导电或半导电的材料。

在一种实施方式中，电缆附件包括包围应力释放元件的保护盒，使得应力释放元件与保护盒之间基本上处处存在间隙。优选地，保护盒被连接到固定法兰。该间隙被填充有空气或可压缩材料，以允许应力释放元件在径向和轴向方向上的热膨胀。

该实施方式消除了对弹簧元件的需要。这增加了可靠性。

在一种实施方式中，电缆附件包括优选地为螺栓式、压接式、插入式或多触点式的连接器。连接器被放置在载管内。优选地，连接器被放置在载管内和芯部绝缘体的第一部分内。

连接器由导电良好的材料制成并且它包括至少一个、优选为两个接收部段。接收部段可以接收和固定电缆导体或配合导体，使得在电缆和/或配合导体与连接器之间存在可靠的导电接触。

良好导电的材料是其传导电与在电缆附件运行期间应该使用的电缆导体和/或配合导体一样好的材料。优选地，连接器由铜或铜合金制成。

插入式连接器包括具有固定系统的接收部段，该固定系统允许仅通过将电缆或配合导体推入接收部段中来将电缆或配合导体固定。例如，插入式连接器可以包括具有倒钩和薄片的盲孔，该倒钩和薄片适合于接触和固定电缆或配合导体。

螺栓式连接器包括柱形部段形式的接收部段，该接收部段具有多个可以接收螺栓的径向延伸孔。将电缆或配合导体插入柱形部段，然后通过沿径向方向插入螺栓进行固定。在一种实施方式中，螺栓和孔包括螺纹并且螺栓通过将它们拧入而被插入。

压接式连接器包括适合于被压接的柱形部段形式的接收部段。电缆或配合导体被插入柱形部段中，然后通过柱形部段在径向方向上的局部压缩而被固定。

多触点连接器包括一个以上的接收部段，优选地它包括恰好两个接收部段。

连接器的使用减少了将电缆附件安装在电缆上所需的自由电缆导体的长度，并有利于将电缆附件安装在电缆上。

载管内的连接器可以被用于在电缆导体与载管之间建立直接电接触。如果载管应该在连接器与头部护板之间的区域中承载电流，则优选地使用该方式。这是指载管充当高压电流导体。优选地，在该实施方式中，载管由良好导电材料诸如铜或铜合金制成。优选地，在该实施方式中，载管的壁厚被选择为足够厚以避免在运行期间载管的高强度加热。该实施方式的优点在于不需要附加的配合导体。

在优选实施方式中，在连接器与载管之间布置有绝缘体。这可以通过用绝缘材料诸如绝缘带包围连接器外部的至少一部分和/或通过用绝缘体覆盖载管内部的至少一部分来实现。这种绝缘体确保主电流流过位于载管内部的配合导体。载管可以由导电性较差的材料构建并具有较小的壁厚，因为它仅确保载管本身和屏蔽电极处于高压电流导体的电位。该实施方式的优点在于载管成本较低，并且可以根据电缆附件应被使用的情况的要求来选择配合导体和/或连接器。

在一种实施方式中，具有连接器的电缆附件包括从连接器的一侧延伸到至少头部护板和/或连接螺栓的配合导体。配合导体在载管内延展。

优选地，在配合导体与载管之间存在电绝缘体并且该绝缘体优选地为空气。在该实施方式中，在配合导体与载管之间存在间接连接，该间接连接例如经由头部护板和可能的连接螺栓，或经由屏蔽电极或以其他方式建立。

配合导体可以是实心或中空柱体的导电材料，或者它可以包括许多导线，如通常的电缆导体。配合导体在连接器与头部护板之间的区域中延续电缆导体。

在一种实施方式中，连接器恰好具有两个接收部段。连接器被布置在载管内部，使得接收部段之一朝向头部护板开口而另一接收部段朝向应力释放元件开口。在该实施方式中，配合导体被连接到朝向头部护板开口的连接器的接收部段。在该实施方式中，配合导体承载电流。

在一种实施方式中，连接器是伸长的并且包括一个用于电缆导体的接收部段。在与该接收部段相反的一侧，连接器形成杆或中空柱体，至少延伸到头部护板和/或连接螺栓，或者变成连接螺栓本身。在该实施方式中，连接器承载电流。这种连接器是伸长的连接器。

在一种实施方式中，连接器恰好具有一个用于电缆导体的接收部段。连接螺栓与电缆导体之间的电连接由连接器、载管和优选地头部护板完成。在该实施方式中，载管承载电流。

作为配合导体或伸长连接器的实心或中空柱体具有增加电缆附件的机械稳定性的优点。包括导电线的配合导体具有与连接的电缆导体具有类似特性的优点。单独由载管实现的电连接避免了在其内部延展的附加配合导体的需要。

电缆端部包括高压电缆和根据本发明的电缆附件。高压电缆包括：

i)电缆导体，

ii)优选地，第一半导电层，其与所述电缆导体直接接触，

iii)绝缘层，其由聚合物制成，包围所述电缆导体，并且在存在所述第一半导电层的情况下包围所述第一半导电层，

iv)第二半导电层，其包围所述绝缘层，

v)优选地，电缆护套，其包围所述第二半导电层和

vi)保护层，其包围第二半导电层，并且在存在所述电缆护套的情况下包围所述电缆护套。

第二半导电层和/或电缆护套接触偏转器，优选地直接接触偏转器。优选地，第二半导电层和/或电缆护套直接或间接地接触半导电罩和/或保护盒。电缆导体至少间接地接触屏蔽电极，使得电缆导体和屏蔽电极处于相同的电位。

直接和间接接触都是电接触。

优选地，电缆端部包括高压电缆和根据本发明的电缆附件。高压电缆包括：

i)电缆导体，

ii)优选地，第一半导电层，其与电缆导体直接电接触，

iii)绝缘层，其由聚合物制成，包围所述电缆导体，并且在存在所述第一半导电层的情况下包围所述第一半导电层，

iv)第二半导电层，其包围所述绝缘层，

v)优选地，电缆护套，其包围所述第二半导电层，和

vi)保护层，其包围第二半导电层，并且在存在所述电缆护套的情况下包围所述电缆护套。

第二半导电层和/或电缆护套电接触偏转器，优选地在没有保护层的区域中直接电接触偏转器。优选地，第二半导电层和/或电缆护套在没有保护层的区域中直接地或间接地与半导电罩和/或保护盒电接触。电缆导体至少间接地电接触屏蔽电极，使得电缆导体和屏蔽电极处于相同的电位。

优选地，在为了建立期望的电接触而被移除保护层的区域中不存在保护层。优选地，在被其他层包围的一些区域中的上述层中的一些靠近电缆的端部之一被暴露。

优选地，场偏转器是偏转器。

以此方式，偏转器和优选地半导电罩和/或保护盒处于与电缆的第二半导电层相同的电位。第二半导电层与偏转器之间的电接触优选地通过压配合实现，偏转器利用该压配合置于电缆的暴露的第二半导电层上。

电缆护套可以被电连接到半导电罩。在另一实施方式中，偏转器与半导电罩之间的电连接可以直接由外部铜编织物制成。此外，半导电罩可以延伸到其通过压配合与电缆的第二半导电层直接接触的区域。

电缆护套可以与保护盒电连接。偏转器与保护盒之间的电连接可以由导电编织物直接制成，该编织物优选由铜或铜合金制成。此外，保护盒可以延伸到它直接接触第二半导电层或电缆护套的区域。

由于与电缆导体直接或间接的接触，屏蔽电极与电缆导体处于相同的电位。电缆导体与屏蔽电极之间的接触可以经由载管或通过将屏蔽电极的部分压配合到电缆导体上或连接器上来建立。

在电缆端部的一种实施方式中，屏蔽电极接触并由此直接接触电缆导体。

在电缆端部的一种实施方式中，屏蔽电极接触并由此直接接触连接器。

在电缆端部的一种实施方式中，电缆导体被连接到连接器。连接器与载管直接接触。载管与屏蔽电极直接接触。在该实施方式中，载管充当电流导体。

在该实施方式中，电缆导体与屏蔽电极之间的接触以简单且可靠的方式建立。

在一种实施方式中，电缆导体被连接到连接器。在连接器与载管之间布置有绝缘体，使得在连接器与载管之间没有直接电接触而只有间接电接触。连接器与配合导体之间存在直接电接触。配合导体与连接螺栓之间存在直接电接触。连接螺栓或者直接接触载管，或者连接螺栓直接接触头部护板，并且头部护板直接接触载管。载管与屏蔽电极直接接触。

以此方式，在运行期间，屏蔽电极与电缆导体处于相同的电位，但没有电流流过载管。

优选地，电缆导体被连接到连接器。在连接器与载管之间布置有绝缘体，使得在连接器与载管之间没有直接电接触而只有间接电接触。连接器与保护层导体之间存在直接电接触。配合导体与连接螺栓之间存在直接电接触。连接螺栓或者直接电接触载管，或者连接螺栓直接电接触头部护板，并且头部护板直接电接触载管。载管与屏蔽电极直接电接触。

以此方式，在运行期间，屏蔽电极与电缆导体处于相同的电位，但没有电流流过载管。

使用配合导体可以从具有少量不同部分的模块化系统来构建电缆附件：所有长度的连接器都可以是相同的，并且可以将配合导体简单地切割成期望的长度。

在该实施方式中，载管不充当电流导体。是配合导体将电流从连接器传到连接螺栓。

在电缆端部的一种实施方式中，电缆导体与连接螺栓和/或头部护板直接接触。连接螺栓和/或头部护板与载管直接接触。载管与屏蔽电极直接接触。

优选地，电缆导体与连接螺栓和/或头部护板直接电接触。连接螺栓和/或头部护板与载管直接电接触。载管与屏蔽电极直接电接触。

在该实施方式中，电缆端部被制备成使其到达头部护板和/或连接螺栓的长度。

在该实施方式中，在电缆附件没有连接器的情况下，电缆导体与屏蔽电极之间的接触以简单且可靠的方式建立。

在该实施方式中，载管不充当电流导体。是电缆导体将电流一直传到连接螺栓。

在电缆端部的一种实施方式中，连接器在一端处是伸长的，并且或者被直接连接到连接螺栓和/或头部护板，或者伸长连接器的一部分是连接螺栓和/或头部护板。连接螺栓和/或头部护板与载管直接接触。载管与屏蔽电极直接接触。

在该实施方式中，仅需要较短的电缆终部，但在连接器处仍然只需要一个接收部段，这增加了可靠性和现场电缆准备时间。

在该实施方式中，载管不充当电流导体。它是伸长的连接器，它将电流从其接收部段传到连接螺栓。

生产根据本发明的电缆附件的方法包括以下步骤：

a)提供具有适合于接收高压电流导体的中心管道的芯部绝缘体。载管位于中心管道内或它是芯部绝缘体的一部分。载管沿其长度是半导电的或导电的。

b)提供柱形形状的心轴，其在其大部分长度上的直径等于偏转器的最小内径并且优选地等于屏蔽电极的最小内径，

c)提供场偏转器和屏蔽电极，两者均由导电或半导电的弹性体材料制成

d)提供模具，模具优选地为具有锥形或平坦端部的柱体形状。模具具有大小为心轴的外径的第一中心开口。当模具被安装到芯部绝缘体时，第一中心开口位于中心管道的延伸部上。模具具有第二中心开口。第二中心开口位于与第一中心开口相反的端部上。

e)将屏蔽电极至少部分地放置在载管和/或芯部绝缘体上，从而在屏蔽电极与载管之间建立直接接触。

f)将心轴相对于载管和芯部绝缘体布置成使得心轴遵循载管的延伸部，并且优选地使得心轴部分地被屏蔽电极包围，并且优选地心轴的一部分邻接芯部绝缘体和/或载管。

g)将场偏转器在距屏蔽电极的给定距离处放置在心轴上，

h)将模具放置在承载屏蔽电极和场偏转器的心轴周围，使得优选地，心轴封闭模具中的第一中心开口，并且使得优选地，芯部绝缘体和/或固定法兰封闭模具中的第二中心开口，

i)将处于其液体状态的浇铸材料，优选地为浇铸准备的液体硅酮物质，浇铸到模具内，从而用浇铸材料覆盖至少芯部绝缘体的第一部分、屏蔽电极和场偏转器，

j)将浇铸材料固化并且优选地硫化，使得其成为绝缘体积，

k)固化后，移除心轴。

优选地，步骤e)中的接触是屏蔽电极与载管之间的直接电接触。

优选地，该方法中所用的屏蔽电极和场偏转器是预制的。

优选地，第二中心开口在芯部绝缘体的第一与第二部分之间的边界处具有芯部绝缘体的截面的大小和形状，或者具有大于芯部绝缘体的截面的尺寸以及其可以通过连接到芯部绝缘体的固定法兰被封闭的形状。

在一种实施方式中，该过程包括将半导电罩涂覆或施加到应力释放元件的外部表面的至少一部分上的步骤，该应力释放元件包括绝缘体积、偏转器和屏蔽电极。

使用这样的模制程序允许生产应力释放元件并同时在芯部绝缘体的第一部分与应力释放元件之间建立紧密的连接。此外，心轴的使用允许偏转器和屏蔽电极的精确定位。

在一种实施方式中，该过程还包括在布置心轴之前将连接器安装在载管中的步骤。

在一种实施方式中，该过程还包括将配合导体连接到连接器并将其安装在载管内的步骤。

在一种实施方式中，模具由半导电材料制成，并且在固化后不被移除以使其成为半导电罩。在该实施方式中，模具例如通过由弹性体材料制成，而允许绝缘体的热膨胀。

在一种实施方式中，模具在固化后被移除。

在一种实施方式中，模具包括由半导电材料制成的内部层以及在固化后被移除的外部层，该内部层在固化后成为半导电罩。例如，模具的内部表面可以被覆盖有半导电涂料。在这种情况下，这种半导电涂料是模具的内部层。半导电涂料粘附到固化的浇铸材料上比粘附在模具外部层上的效果更好。

心轴在其大部分长度上的直径优选地略小于高压电缆的绝缘层的外径，电缆附件是为该高压电缆而设计的。

心轴的“大部分长度”是指心轴在模具的第一中心开口与载管的起点和/或芯部绝缘体的起点之间的长度上应具有期望的直径。心轴在载管内部延伸的部分可以具有较小的直径，而在模具外部延伸的部分可以具有不同的直径。优选地，心轴具有恒定的直径。

将屏蔽电极至少部分地放置在优选地延伸到芯部绝缘体的外部的载管上同时在载管与屏蔽电极之间建立了电接触，并且由于屏蔽电极的内径优选地小于或等于载管的外径，通过压配合建立了屏蔽电极在载管上的机械固定。屏蔽电极可以接触芯部绝缘体的端部、与芯部绝缘体叠置一小段距离或在其自身与芯部绝缘体之间具有间隙，同时始终与载管接触。

在一种优选实施方式中，心轴通过屏蔽电极被固定到载管和/或芯部绝缘体，该屏蔽电极部分地位于载管和/或芯部绝缘体上并且部分地位于心轴上。

在一种实施方式中，该方法包括将固定法兰安装到芯部绝缘体上及使用与固定法兰接触的模具的步骤，由此要填充的体积由芯部绝缘体、固定法兰、模具和心轴界定。

在一种实施方式中，该方法包括将保护盒放置在应力释放元件上并将保护盒安装到固定法兰的步骤，优选地通过使用允许应力释放元件在轴向方向上热膨胀的弹簧元件将保护盒安装到固定法兰。

在一种实施方式中，一种生产电缆附件的方法包括以下步骤：

a)提供具有适合于接收高压电流导体的中心管道的芯部绝缘体和位于中心管道内或作为芯部绝缘体一部分的载管，并且载管沿其长度是半导电的或导电的，

b)提供柱形形状的心轴，其在其大部分长度上的直径等于偏转器的最小内径，并且优选地等于屏蔽电极的最小内径，并且

c)提供场偏转器和屏蔽电极，两者均由弹性体材料和导电材料或半导电材料制成

d)提供第一和优选地第二模具。每个模具有两个端部。模具的每一端部都有一个中心开口。优选地，每个模具具有带有锥形或平坦端部的柱体的形状。

e)将第一模具放置在芯部绝缘体周围，使得芯部绝缘体和/或固定法兰封闭模具的中心开口之一，并且使得载管或芯部绝缘体封闭第一模具的另一中心开口，

f)将处于其液体状态的浇铸材料，优选地为浇铸准备的液体硅酮物质，倒入第一模具内，从而用浇铸材料覆盖至少芯部绝缘体的第一部分，将浇铸材料固化，使得其成为绝缘体积，从而形成应力释放元件的第一部分，

g)将屏蔽电极和场偏转器以相距彼此给定的距离放置在心轴上，

h)将第一或第二模具放置在承载屏蔽电极和场偏转器的心轴周围，使得模具的每个中心开口都被心轴和/或屏蔽电极和/或场偏转器封闭。

i)将处于其液体状态的浇铸材料，优选地为浇铸准备的液体硅酮物质，倒入放置在心轴周围的模具内，从而用浇铸材料至少部分地覆盖屏蔽电极和场偏转器，并将浇铸材料固化，使得其成为绝缘体积。由此，形成应力释放元件的第二部分。

j)通过将应力释放元件的第一和第二部分推靠在彼此上使得屏蔽电极与载管具有电接触来连接应力释放元件的第一和第二部分，并且优选地通过硫化、通过附加的浇铸材料或通过粘合剂来结合这两个部分。

在一种实施方式中，第一模具的一个端部的中心开口的直径大于或等于载管的外径。优选地，该第一模具的端部形成应力释放元件的所得第一部分的第一端部形状。

在一种实施方式中，第二模具的一个端部形成应力释放元件的所得第二部分的第二端部形状并且该第二端部形状与第一端部形状互补。

该实施方式的优点在于，应力释放元件的第一和第二部分装配在一起，并且以仅需要非常少的材料诸如浇铸材料或粘合剂，或者不需要材料来组合这些部分的方式。在第一和第二端部形状不是互补形状的情况下，当它们被推到一起时，部分之间剩余的间隙可以例如通过附加的浇铸材料或粘合剂来填充。该实施方式的优点在于，它在端部形状的生产方面具有更高的公差。

在一种实施方式中，在固化之后，移除第一和/或第二模具。在一种实施方式中，在应力释放元件的第二部分的浇铸材料被固化之后，并且在应力释放元件的第一和第二部分连接之前，将心轴移除。在另一实施方式中，在应力释放元件的第一部分和第二部分连接之后将心轴移除。当部分通过附加的浇铸材料或粘合剂被连接时，由于心轴阻止浇铸材料或粘合剂进入旨在容纳电缆端部的区域，该实施方式是特别优选的。

在优选的实施方式中，载管从芯部绝缘体延伸出短距离，并且第一模具的具有第一端部形状的端部的中心开口具有等于载管外径的直径，以及第一模具的长度和定位使得载管在固化步骤之后延伸出应力释放元件的第一部分。在该优选的实施方式中，当由第一模具的第一端部形状和第二模具的第二端部形状形成的表面被推靠在彼此上时，屏蔽电极被部分地推到载管上。该实施方式具有确保载管与屏蔽电极之间良好、直接的电接触的优点。

优选地，该方法中所用的屏蔽电极和场偏转器是预制的。

在一种实施方式中，应力释放元件的第一和第二部分的浇铸材料在在连接第一和第二部分的处理步骤期间它们被推靠在彼此上之前被硫化。

在一种实施方式中，该过程包括在应力释放元件的第一和第二部分在连接它们的处理步骤期间被推靠在彼此上之后，将半导电罩涂覆或施加到至少应力释放元件的外部表面的部分上的步骤，该应力释放元件包括绝缘体积、偏转器和屏蔽电极。

使用这样的模制程序允许在芯部绝缘体的第一部分与应力释放元件之间建立紧密的连接。心轴的使用允许偏转器和屏蔽电极的精确定位。使用第一和第二模具有助于测试和检查浇铸步骤的结果。

在一种实施方式中，该过程还包括在应力释放元件的第一和第二部分在连接它们的处理步骤期间被推靠在彼此上之前，将连接器安装在载管中的步骤。

在一种实施方式中，该过程还包括将配合导体连接到连接器并将其安装在载管内的步骤。

在一种实施方式中，模具由浇铸材料制成并且它们在固化之后不被移除，使得它们成为应力释放元件的一部分。

在一种实施方式中，一个或两个模具在固化后被移除。

心轴在其大部分长度上的直径优选地略小于高压电缆的绝缘层的外径，电缆附件是为该高压电缆而设计的。

心轴的“大部分长度”是指心轴在第二模具的两个中心开口之间的长度上应具有期望的直径。心轴在延伸到第二模具外部的部分中可以具有不同的直径。优选地，心轴具有恒定的直径。

屏蔽电极的内径优选地小于或等于载管的外径。因此，当根据步骤l)将应力释放元件的第一部分和第二部分推靠到一起时，通过压配合建立屏蔽电极在载管上的机械固定。屏蔽电极可以接触芯部绝缘体的端部、与芯部绝缘体叠置一小段距离或在其自身与芯部绝缘体之间具有间隙，同时始终与载管接触。

在一种实施方式中，该方法包括将固定法兰安装到芯部绝缘体上及使用与固定法兰接触的第一模具的步骤。

在一种实施方式中，该方法包括将保护盒放置在应力释放元件上并将保护盒安装到固定法兰的步骤，优选地通过使用允许应力释放元件在轴向方向上热膨胀的弹簧元件将保护盒安装到固定法兰。

生产根据本发明的电缆端部的方法，包括以下步骤：

a)提供根据本发明的电缆附件，

b)提供高压电缆的端部件。高压电缆包括电缆导体、由聚合物制成的绝缘层和包围绝缘层的第二半导电层，

c)在第一长度上暴露第二半导电层，在第二长度上暴露绝缘层，在第三长度上暴露电缆导体，从而产生制备好的端部件，

d)将制备好的端部件放置在电缆附件中，使得偏转器优选地直接接触第二半导电层，并且屏蔽电极的至少一部分接触绝缘层，并且电缆导体直接接触连接器或头部护板或连接螺栓。

优选地，将制备好的端部件放置在电缆附件中，使得绝缘层邻接载管。

优选地，将制备好的端部件放置在电缆附件中，使得偏转器电接触，优选地直接电接触第二半导电层，并且屏蔽电极的至少一部分接触绝缘层，并且电缆导体直接电接触连接器或头部护板或连接螺栓。

在该实施方式中，绝缘层的外径大于载管的内径。电缆的制备好的端部件被制备成使得当电缆的绝缘层邻接载管时，端部件就相对于电缆附件处于步骤d)的位置。

优选地，弹性体应力释放元件在制备好的端部件的插入期间略微膨胀。例如，在电缆插入期间，加压的空气可以被用于使应力释放元件膨胀。

在一种实施方式中，在将连接器和电缆放置在电缆附件内之前，电缆导体被连接到连接器。

其他有利的实施方式和特征的组合来自以下详细描述和整体权利要求。

附图说明

用于解释实施方式的附图显示为：

图1：根据本发明的电缆附件的第一实施方式。

图2：安装在高压电缆上的电缆附件的第二实施方式。电缆附件包括插入式连接器。此外，载管是高压电流导体。

图3：安装在高压电缆上的电缆附件的第三实施方式。其芯部绝缘体使用几何场控制。电缆附件使用附件导体作为高压电流导体并使用压接式连接器。

图4：安装在高压电缆上的电缆附件的第四实施方式。电缆导体被制备成当电缆插入到附件中时电缆导体到达头部护板和连接螺栓的长度。不需要附件导体或连接器。

图5a：用于生产电缆附件的第一方法的第一步骤。

图5b：用于生产电缆附件的第一方法的第二步骤。

图5c：由图5a和图5b所示的生产方法得到的电缆附件，以及仅部分地插入到电缆附件中的具有螺栓式连接器的附件导体。

图6a：用于生产电缆附件的第二方法的第一步骤。

图6b：用于生产电缆附件的第二方法的第二步骤。

图6c：由图6a和图6b所示的生产方法得到的电缆附件，以及仅部分地插入到电缆附件中的具有螺栓式连接器的附件导体。

在图中，相同的部件被给定相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的电缆附件1的第一实施方式。电缆附件1包括芯部绝缘体5、载管27、固定法兰3和应力释放元件8。

图1显示了截面。除了线21x之外，电缆附件1是轴向对称的。

芯部绝缘体5具有带有两个平坦端部的同心柱体的形状。芯部绝缘体5内部的体积是中心管道7。中心管道7的直径等于芯部绝缘体5的内径。中心管道7沿芯部绝缘体5的整个长度具有恒定的直径。芯部绝缘体5具有第一部分5a和第二部分5b。

具有恒定内径与外径的同心柱体形状的载管27在中心管道7内延展。载管27的外径等于中心管道7的直径。载管27比芯部绝缘体5长并且从芯部绝缘体5的第一端部延伸出来。

屏蔽电极10基本上具有带有圆形边缘的同心柱体的形状。其内径之一略小于或等于载管27的外径。屏蔽电极10由弹性体材料制成。在本实施方式中，芯部绝缘体5的第一端部与屏蔽电极10之间的距离较小。然而，从芯部绝缘体5的第一端部延伸出来的载管27的大部分被屏蔽电极10覆盖。

在距屏蔽电极10一定距离处，有偏转器11。偏转器11大致具有类似于没有尖端的中空锥体的形状。具有较大开口的一侧指向芯部绝缘体5。较小开口的内径等于屏蔽电极10的最小内径，即屏蔽电极10的指向偏转器11本身的一侧上的最小内径。

在沿芯部绝缘体5的某个点处，在图1中大约在芯部绝缘体5的中部，有固定法兰3。固定法兰3具有其中心有圆孔的圆盘形状，该圆孔具有至少芯部绝缘体的直径。

存在绝缘体积9。绝缘体积9由浇铸材料制成并且是弹性体的。绝缘体积9围绕于芯部绝缘体5的第一部分5a、屏蔽电极10和偏转器11被浇铸。绝缘体积9、屏蔽电极10和偏转器11形成应力释放元件8。在图1所示的实施方式中，绝缘体积9没有到达固定法兰。因此，在图1中，固定法兰3与应力释放元件8之间存在间隙。

在图1中，绝缘体积9的外部形状是同心柱体的形状，其在部分地与偏转器11共用的轴向区域中在指向远离固定法兰3的方向上成锥形。在其他实施方式中，绝缘体积9可以保持柱形形状。绝缘体积9的内径等于屏蔽电极10和偏转器11的内径。在图1中，外径大于芯部绝缘体5的外径但小于固定法兰3的外径。屏蔽电极10和偏转器11没有完全被绝缘体积包围：在屏蔽电极10和偏转器11具有其最小内径的区域中，它们限定了内部边界并且可以通过接触这些区域中的电极来建立导电接触。

半导电罩21覆盖应力释放元件8的外部表面的一部分。屏蔽电极10与半导电罩21之间的距离被选择为使得产生的电场不超过所用的用于绝缘体积9的绝缘材料的介电强度。通过直接或间接地电接触至接地部分来使半导电罩21处于接地电位。在图1中，线21x被显示为用于将半导电罩21接地的电接触的示例。线21x接触偏转器和半导电罩21。在其他实施方式中，在半导电罩21与固定法兰3之间也可以存在电接触。在所示实施方式中，半导电罩21沿轴向方向从与偏转器共用的轴向位置延伸至与最外面的导电箔6a共用的轴向位置，从而将具有接地电位的偏转器11与处于应力释放元件8内的高压电位的屏蔽电极10之间的电场集中。

还可能的是，半导电罩21覆盖更多的应力释放元件8，或覆盖应力释放元件8的整个外部表面。

图1中所示的芯部绝缘体5使用电容分级。因此，芯部绝缘体5包括嵌入在固化聚合物材料中的同心布置的导电箔6。这种浇铸的聚合材料被用于浸渍其中布置有导电箔6的绉纸或用于构建电容分级本体的任何其他合成材料。箔的轴向范围随着径向距离的增加而减小。因此，箔限定了两端为锥形的同心柱体的形状。聚合物材料增加了该锥形柱体的体积，使得芯部绝缘体5的整体形状为具有上述平坦端部的同心柱体。最里面的导电箔6b与载管27电接触并因此处于相同的电压电位。电接触是直接电接触，因为在此实施方式中载管27和最里面的导电箔6b彼此接触。在另外的实施方式中，载管27与最里面的导电箔6b之间的接触是经由接触装置如线或焊接点建立的。

绝缘体积9由弹性体聚合物如硅酮橡胶制成。导电屏蔽电极10和偏转器11由导电或半导电的弹性体材料制成。例如，材料可以是混合有炭黑颗粒的硅酮橡胶。

固定法兰3通常由金属如钢或铝制成。可能没有固定法兰3。

在另外的实施方式中，屏蔽电极10、偏转器11和绝缘体积9的至少一部分的内径大于载管27的直径。这允许在具有较厚绝缘层的电缆上使用电缆附件。

在另外的实施方式中，屏蔽电极10、偏转器11和绝缘体积9的至少一部分的内径可能小于载管27的内径。这允许在具有较薄绝缘层的电缆上使用电缆附件。

屏蔽电极10、偏转器11和绝缘体积9的至少一部分的内径优选地被选择为使得其略小于应在其上使用附件的电缆的绝缘层的外径。

此外，作为载管27的补充或替代，可能是芯部绝缘体5的最里面的导电箔6b延伸到屏蔽电极10中。也可能是载管27充当最里面的导电箔6b并且因此载管27与绝缘主体材料直接接触。

在图1的实施方式中，芯部绝缘体的最外面的导电箔6a在接地电位并且直接接触到固定法兰3。在其他实施方式中，最外面的导电箔6a间接接触到固定法兰3。在其他实施方式中，最外面的导电箔6a直接或间接地连接到接地电位的另一部分。

图2显示了安装在高压电缆17上的电缆附件1的第二实施方式。电缆附件1包括插入式连接器22a。此外，载管27a是高压电流导体。该视图也是截面，如图1的情况一样。

图2包括图1的所有部分，其中有以下区别：

芯部绝缘体5遵循同心箔布置的形状并且在其两个端部为锥形。

固定法兰3包括连接部段3a，该连接部段具有带有薄壁的同心柱体的形状并且其内径基本上等于中空管本体26的外径。连接部段3a从固定法兰3处开始，在远离应力释放元件8的方向上延伸。连接部段3a的长度与芯部绝缘体5的长度相比较小。

芯部绝缘体5的最外面的导电箔6a不直接接触固定法兰3，而是接地装置30被连接到最外面的导电箔6a。接地装置30可以用作电缆附件的测试分接头并提供最外面的导电箔6a的直接接地。该接地装置30可以是编织物或线，该编织物或线将最外面的导电箔6a与固定法兰3或在电缆附件的使用期间在接地电位删上的另一点连接。

存在安装在载管27内的插入式连接器22a。连接器22a可以被放置在无电场区内屏蔽电极10与载管27a的端部之间的任何位置。连接器22a是刚性的。连接器22a建立良好的电接触并确保电流以低接触电阻从电缆导体18流向载管27a。连接器22a的形状类似于在一端上封闭的同心柱体。它的内部表面装备有倒钩和多个薄片。推入连接器22a中的电缆导体由倒钩固定并由薄片接触。连接器22a的外径基本上等于载管27a的内径。连接器22a例如通过焊接被连接到载管27a，从而在连接器22a与载管27a之间有良好的导电接触。还可能的是，连接器22a可以在载管27a内移动并且良好的导电接触由多个薄片建立，即多个接触。

在另一实施方式中，插入式连接器22a是载管27a的组成部分。

载管27a被设计为使得其可以承载所需的电缆导体电流而不会过热。如果在电缆附件的任何一点处的稳态温度超过周围材料和部件的最大允许工作温度，就会出现过热。载管27a例如由铜或铜合金或另一种良好的导热和导电的材料制成。此外，其直径和壁厚度被适当地选择。

应力释放元件8包括接触固定法兰3的绝缘体积9。

屏蔽电极10与芯部绝缘体5的第一端部略微重叠。屏蔽电极10因此覆盖载管27的延伸超过芯部绝缘体5的第一部分的所有部分。

应力释放元件8的整个外部表面覆盖有半导电罩21。由于半导电罩21的范围和应力释放元件8的放置，此实施方式的半导电罩21直接接触固定法兰3和电缆17的第二半导电层19。半导电罩21经由固定法兰3和/或经由电缆17的第二半导电层19接地。

中空管本体26被固定到固定法兰3，该中空管本体为具有薄壁且外径等于或略小于连接部段3a的内径的同心圆柱体形状。可以通过压配合到连接部段3a中、通过连接部段3a的内部表面固定与中空管本体26的外部表面之间的粘合或通过螺钉或类似的装置来完成固定。优选地，进行固定使得在固定法兰3与中空管本体26之间有流体紧密连接。中空管本体26的长度大于固定法兰3同侧的芯部绝缘体5的范围。中空管本体26由绝缘材料如纤维增强环氧树脂制成。中空管本体26的外部布置有由硅酮橡胶或其他绝缘复合材料制成的棚部24。中空管本体26和棚部24形成室外绝缘体。

在另一实施方式中，中空管本体26和棚部24由瓷制成。

中空管本体26的一个端部接触固定法兰3。中空管本体26的另一端部接触头部护板28。头部护板28是由导电材料制成的圆盘形状的同心适配件。在图2所示的实施方式中，它在其中心具有同心孔，该同心孔延伸至短的、薄壁的同心柱体中。该柱体的外径等于载管27a的内径。头部护板28与中空管本体26之间存在流体紧密连接。此外，在载管27a与头部护板28之间存在电连接。

中空管本体26、头部护板28、载管27a、芯部绝缘体5和固定法兰3界定了填充有绝缘介质25的体积。此绝缘介质25可以是绝缘凝胶、油、空气、绝缘气体或下述聚合物材料，该聚合物材料具有良好的介电强度、良好的导热性以允许由电流流动和介电功率损失引起的热传递并且是可压缩的以允许芯部绝缘体5、中空管本体26及其本身的热膨胀。

保护盒12被布置在应力释放元件8周围。保护盒具有带有薄壁的同心柱体形状，其在一个端部处成锥形，并且在另一端部处包括向外延伸的凸缘。保护盒成锥形的角度等于应力释放元件8成锥形的角度。在应力释放元件8不是成锥形而是具有平坦端部的实施方式中，保护盒12也遵循该应力释放元件8的形状并且终止于平坦的端部。保护盒12在其内部测量的长度等于应力释放元件8在其外部测量的长度。保护盒12的内径沿其柱形部分大于应力释放元件8的外径，以允许应力释放元件8的膨胀。因此，在应力释放元件8与保护盒12之间沿保护箱12的柱形部分在径向方向上存在间隙14。保护盒12通过弹簧元件13被固定到固定法兰3，弹簧元件将保护盒12的凸缘推向固定法兰3。弹簧元件13可以通过螺母和螺栓以及螺旋弹簧实现：螺旋弹簧被压缩在螺母与保护盒12的凸缘之间，从而保护盒的凸缘被推靠在被推靠在固定法兰3上，固定法兰被推靠在螺栓的头部上。

在应力释放元件8的成锥形部分中，保护盒12与应力释放元件8之间没有间隙。保护盒12以这种方式支撑应力释放元件8的重量。弹簧元件/螺栓13允许应力释放元件8在轴向方向上的膨胀。

在图2所示的实施方式中，保护盒12没有电气功能而仅保护应力释放元件8免受环境影响。在其他实施方式中，导电保护盒12可以在半导电罩21与都处于接地电位的固定法兰3和/或电缆护套20之间建立电接触。

图2还显示了高压电缆17的端部。从内部到外部，电缆包括电缆导体18、绝缘层16、第二半导电层19、电缆护套20和保护层。在电缆端部，一层接一层被移除，使得这些层中的每一层在一定长度内都是最外面的层。首先移除保护层，留下电缆护套20作为最外面的部层。在图2所示的实施方式中，保护盒12在该区域中接触电缆护套20。在该接触点之后不远处，移除电缆护套20，留下第二半导电层19作为最外面的部层。偏转器11接触第二半导电层19。在该接触点之后不远处，移除第二半导电层19，留下绝缘层16作为最外面的部层。绝缘层16是在与屏蔽电极10接触的区域中的最外面的层，并且在图2所示的实施方式中，它甚至延伸到载管27a中。在插入式连接器22a之前不远处，绝缘层16停止，并且只有自由电缆导体18进入多触点式连接器22a的接收部段，并通过该连接器的倒钩和/或薄片被机械固定和电连接。

图3显示了安装在高压电缆17上的电缆附件1的第三实施方式。其也为被示出的截面。第三实施方式与图2所示的第二实施方式非常类似。与第二实施方式相比，第三实施方式的芯部绝缘体5使用几何场控制。此外，电缆附件使用附件导体23作为高压电流导体。连接器22b是压接式的。

芯部绝缘体5主要由绝缘材料制成，并且其具有两端成锥形的同心柱体的形状。芯部绝缘体的内径等于载管27b的外径，并且它的外径等于固定法兰3的圆孔的直径。芯部绝缘体5包括接触固定法兰3的几何场控制保护电极6c。几何场控制保护电极6c处于与固定法兰3相同的电位，通常为接地电位。

电缆导体18被连接到压接式连接器22b。连接器22b具有中空的、同心柱体的形状，其内径大于电缆导体18的直径且外径小于载管27b的内径。该同心柱体的端部是接收部段。在其他实施方式中，在柱体的内部存在将两个接收部段彼此分隔开的实心壁。电缆导体18被插入在连接器22b的一个接收部段中。随后，连接器22b局部变形，使得电缆导体18被机械地和电气地固定到连接器22b。与电缆导体18结构基本相同的配合导体23以类似的方式被放置并固定到连接器22b的另一接收部段。配合导体23在其另一端部处被固定到连接螺栓29。

连接器22b周围布置有连接器绝缘件31。连接器绝缘件31可以是在电缆导体18和配合导体23压接后缠绕在压接式连接器22b周围的绝缘带，或者罩在压接型连接器上的绝缘管。

在此实施方式中，电流由配合导体23承载。压接式连接器22b以机械稳定且导电良好的方式连接电缆导体18和配合导体23。

半导电罩21仅覆盖应力释放元件8的一部分：它并不一直延伸到固定法兰3，而是仅延伸到与几何场控制保护电极6c的轴向位置共用的轴向位置。

图4显示了安装在高压电缆17上的电缆附件1的第四实施方式。其也为被示出的截面。电缆导体18被制备成当电缆17被插入附件1时电缆导体到达头部护板28和连接螺栓29的长度。不需要配合导体23或连接器22。

该电缆附件1的芯部绝缘体5和载管27与图1中所示的类似。与图1所示的实施方式相比，此芯部绝缘体5在其第一端部是成锥形的。

在此第四实施方式中，芯部绝缘体5被棚部24直接包围。芯部绝缘体5和载管27终止于相同的轴向位置。头部护板28位于该端部。与第二和第三实施方式相比，第四实施方式不包括连接器22。然而，其他实施方式具有第四实施方式的所有特征，但包括如图2或图3所示的连接器22和可能的配合导体23。

固定法兰3包括如图2和图3所示的连接部段3a。芯部绝缘体5的连接方式类似于将中空管本体26连接到连接部段3a的方式，芯部绝缘体5的最外面的导电箔6的连接方式与图2所示相同。第四实施方式包括类似于图2中的接地装置的接地装置30。

该实施方式的屏蔽电极10位于载管27上并且部分位于芯部绝缘体5上。芯部绝缘体5的最里面的导电层和载管27都直接接触屏蔽电极10并因此与屏蔽电极电接触。

电缆17的绝缘层16的外径与载管27的外径大致相同。

应力释放元件8的外径略大于最外面的导电箔6a的外径，但小于芯部绝缘体5的外径。因此，绝缘体积9不与固定法兰3接触，而仅在其成锥形区域中与芯部绝缘体5接触。

还存在保护盒12，具有类似于图2和图3所示的形状。与图2所示的保护盒相比，第四实施方式的保护盒12的内部长度略大于应力释放元件8的外部长度。因此，在保护盒12与应力释放元件8之间处处存在间隙14。由于轴向方向上的热膨胀因间隙14是可能的，因此可以省略弹簧元件，并且保护盒12可以以任何常见方式，例如使用粘合剂、通过焊接或通过螺钉，被安装到固定法兰3。

在图4中，半导电罩21在应力释放元件8的外部从与芯部绝缘体5的接触点延伸到与偏转器11共用的轴向区域。该布置使得对于芯部绝缘体5的最外面的导电层6a和半导电罩21存在共用的轴向区域。半导电罩21通过与固定法兰3、接地装置30、偏转器11、第二半导电层19和/或电缆护套20的接触而接地。该接触未在图4中显示。

由于载管27的内径小于电缆的绝缘层16的外径的事实，此实施方式特别易于安装：电缆17被制备在电缆附件1的外部，在那里可以精确地测量距离。然后电缆17被插入附件1中。当电缆17到达其最终位置，载管27阻止电缆的任何进一步向前的移动。因此，足以知道头部护板28、载管27的端部与偏转器11之间的距离以及建立到连接螺栓29的连接所需的电缆导体18的最小长度，以便能够在电缆附件1内精确定位电缆17。

图5a和图5b示出了用于生产电缆附件1的第一方法。所有部分均以沿纵向轴线的截面显示。

图5a示出了用于生产电缆附件1的第一方法的第一步骤。提供预制子单元40、心轴41、屏蔽电极10、偏转器11、模具42以及优选地配备有螺栓式连接器22c的配合导体23。预制子单元40包括芯部绝缘体5、固定法兰3和载管27b。芯部绝缘体5在固定法兰3的两侧延伸。成为芯部绝缘体5的第一部分5a的候选从预制子单元40突出。心轴41为直径等于偏转器11的最小内径的杆。屏蔽电极10具有带有圆形边缘的中空圆柱体的形状，并且由导电或半导电的弹性体材料制成。偏转器11具有类似于中空锥体的形状，其中心孔的直径与屏蔽电极10的内径相同。在本实施方式中，屏蔽电极10和偏转器11的内径与心轴41的外径相同。在本实施方式中，模具42具有带薄壁的同心柱体的形状并且其在一个端部上成锥形。成锥形的端部在其中具有第一中心孔，直径等于心轴41的外径。此外，在模具42上具有至少一个入口和一个出口，通过该入口和出口可以对模具42进行脱气，然后可以将液体浇铸材料43填充到模具42中。在此示出的用于生产电缆附件1的方法的第一步骤包括提供这些对象的步骤。

在图5b所示的接下来的步骤中，屏蔽电极10部分地滑过芯部绝缘体5的第一端部外的载管27b的延伸部。在第二步骤，心轴41部分地在屏蔽电极10内滑动并且偏转器11在心轴41上滑动。在下一步骤中，模具42被放置成使得心轴41位于模具42的第一中心孔中，心轴41在该处被刚性固定，从而提供流体和气密密封。模具42被固定在预制子单元40的法兰3上，或者在另一实施方式中，被固定在芯部绝缘体5上，从而具有流体和气密密封。当模具42被安装后，液体浇铸材料43就通过入口被倒入模具42中。被液体浇铸材料43置换的空气通过出口逸出。

另一浇铸方式是通过在安装的模具42内的中空体积内产生真空，然后注入液体浇铸材料43。根据液体浇铸材料43的类型，可能需要在高温和高压下进行注塑成型。模具42具有至少两个开口，一个入口和一个出口，这为以许多标准化和众所周知的方式浇铸液体浇铸材料提供了多种可能性。

在固化之后，将模具42和心轴41移除。得到电缆附件1。电缆附件1包括具有绝缘体积9的应力释放元件8，该绝缘体积被浇铸在芯部绝缘体5的第一部分5a周围。如图5c所示。

适当制备的电缆的电缆导体可以连接到螺栓式连接器22c。螺栓式连接器22c通过螺栓连接导体，螺栓通过连接器22c侧面的孔垂直于导体的纵向轴线插入。螺栓和孔可以具有螺纹，使得螺栓被拧入到导体22c中。当电缆18的导体和附件23被连接到连接器22c后，连接器22c被连接器绝缘体31包围。连接器绝缘体31可以是喷涂在连接器22c上的一层绝缘涂料或包围连接器的绝缘覆盖物。

图5c中的箭头表示将电缆推入电缆附件的方向。

图6a和图6b示出了用于生产电缆附件1的第二方法。所有部分均以沿纵向轴线的截面显示。

图6a示出了用于生产电缆附件1的第二方法的第一步骤。它与根据图5a-c的第一方法非常类似，唯一的区别是：存在具有端部421a的第一模具42a，该端部形成第一部分8a的第一端部形状，在此示例中是平的；以及存在具有端部421b的第二模具42b，该端部形成第二部分8b的互补形成的第二端部形状。

第二模具42b具有带薄壁的同心柱体形状，在本实施方式中其一个端部成锥形。成锥形的端部具有中心开口，中心开口的直径等于心轴41的外径。

第一模具42a具有带壁薄的柱体的形状。该柱体的端部之一在本实施方式中是完全开口的，而另一端部形成第一端部形状421a，第一端部形状是平面。该平面具有中心开口，中心开口的直径等于载管27的外径。

此外，在第一和第二模具42a、42b上，具有至少一个入口和一个出口，当液体浇铸材料43被填充到模具42a、42b中时，可以通过该入口和出口对模具42a、42b进行脱气。在此示出的用于生产电缆附件1的方法的第一步骤包括提供这些对象的步骤。

在图6b所示的接下来的步骤中，第一模具被安装在芯部绝缘体5上，使得端部中形成第一部分8a的第一端部形状421a的中心开口被载管27b在芯部绝缘体5的第一端部之外的延伸部封闭。第一模具42a的另一端部被固定在预制子单元40的法兰3上，或者在另一实施方式中，被固定在芯部绝缘体5上，从而具有流体和气密密封。当安装了第一模具42a后，液体浇铸材料43就通过入口被倒入第一模具42a中。被液体浇铸材料43置换的空气通过出口逸出。在固化之后，与芯部绝缘体5紧密连接的应力释放元件8的第一部分8a已经形成。

在第二步骤，屏蔽电极10和偏转器11在心轴41上滑动。第二模具42b被放置成使得心轴41延伸穿过第二模具42b的两个中心孔，以便提供流体和气密密封。当第二模具42b被安装后，液体浇铸材料43就通过入口被倒入第二模具42b中。被液体浇铸材料43置换的空气通过出口逸出。在固化之后，包括屏蔽电极和场偏转器的应力释放元件8的第二部分8b已经形成。

另一浇铸方式是在安装的模具42a、b内的中空体积内产生真空，然后注入液体浇铸材料43。根据液体浇铸材料43的类型，可能需要在高温和高压下进行注塑成型。模具42a、b具有至少两个开口，一个入口和一个出口，这为以许多标准化和众所周知的方式浇铸液体浇铸材料提供了多种可能性。

在固化之后，移除模具42a、b和心轴41。

然后将应力释放元件8的第一部分和第二部分8a、8b推到一起，以生产根据本发明的应力释放元件8和电缆附件1。在当前的实施方式中，应力释放元件8的第一和第二部分8a、8b通过浇铸材料的硫化连接。在所得的电缆附件1中，应力释放元件的第一与第二部分8a、8b之间的边界难以检测并且在图6c中通过虚线标记仅用于说明目的。

适当制备的电缆的电缆导体可以连接到螺栓式连接器22c。螺栓式连接器22c通过螺栓连接导体，螺栓通过连接器22c侧面的孔垂直于导体的纵向轴线插入。螺栓和孔可以具有螺纹，使得螺栓被拧入到导体22c中。当电缆18的导体和附件23被连接到连接器22c后，连接器22c被连接器绝缘体31包围。连接器绝缘体31可以是喷涂在连接器22c上的一层绝缘涂料或包围连接器的绝缘覆盖物。

图6c中的箭头表示将电缆推入电缆附件的方向。

在一种未示出的实施方式中，没有将连接器绝缘体31施加到连接器22c上。以此方式，当电缆被安装在电缆附件上后，连接器22c将与屏蔽电极10或载管27b直接电接触。

总之，要注意的是，设计保护盒12、应力释放元件8、芯部绝缘体5、连接电缆导体18的载管27及电缆附件1的左侧的方式全都的不同方式可以相互组合。“电缆附件1的左侧”包括图1至图5c中固定法兰3的左侧所示的所有：因此，电缆附件的左侧的设计包括以下部分的存在与否及它们的设计：连接螺栓29、头部护板28、棚部24、中空管本体26、绝缘介质35和接地装置30，以及连接部段3a。

也可以更换电场控制导电元件：代替具有导电箔6的电容分级场控制系统，可以使用用几何场控制保护电极6c的几何场控制系统，并且反之亦然。

导电箔6和绝缘主体材料可以完全或部分地由导电和绝缘层代替。例如，可以用绝缘材料涂覆导电箔，或者可以在将另一层绝缘材料施加到一层绝缘材料的顶部上之前，用导电或半导电的涂料喷涂该层绝缘材料，从而得到导电层。

除了使用预制子单元40之外，生产电缆附件1的方法还可以包括仅提供芯部绝缘体5、屏蔽电极10、偏转器11、心轴41和合适的模具42以及将应力释放元件8浇铸到芯部绝缘体5的第一部分5a上的步骤，如图5b所示。电缆附件1的左侧的所有其他部分以及载管27和固定法兰3可以稍后安装。也有可能在浇铸之前安装这些部件的子集，并且随后安装或根本不安装其余的部分。此外，可以省略配合导体23和连接器22。

所有连接器类型22均可更换：代替插入式连接器22a，可以使用螺栓式连接器22c或压接式连接器22b或任何其他常见类型的连接器22。连接器22可以包括两个接收部段并且两者是不同类型的。连接器22和配合导体23的组合可以由伸长连接器代替。配合导体23可由良好导电的载管27代替，并且反之亦然。

屏蔽电极10可以与电缆导体18直接接触。

Claims (16)

1.一种用于高压电缆的电缆附件(1)，包括

a)芯部绝缘体(5)，所述芯部绝缘体具有适合于接收高压电流导体的中心管道(7)，和

b)载管(27)，所述载管沿其长度是导电或半导电的，并且位于所述芯部绝缘体(5)的中心管道(7)内或者是所述芯部绝缘体(5)的一部分，以及

c)应力释放元件(8)，所述应力释放元件是弹性体的，并且包括：绝缘体积，由弹性体的且电绝缘的浇铸材料制成；场偏转器(11)，由导电或半导电的弹性体材料制成；和屏蔽电极(10)，由导电或半导电的弹性体材料制成，

d)其中，所述绝缘体积被浇铸在所述芯部绝缘体(5)的第一部分周围，从而在所述芯部绝缘体(5)与所述应力释放元件(8)之间建立紧密连接。

2.根据权利要求1所述的电缆附件(1)，其中，所述芯部绝缘体(5)比弹性体应力释放元件(8)的所述绝缘体积更具刚性。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的电缆附件(1)，其中，所述绝缘体积由弹性体聚合物制成，优选地由硅酮橡胶制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电缆附件(1)，其中，所述芯部绝缘体(5)包括刚性聚合材料，优选地为环氧树脂。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电缆附件(1)，其中，所述应力释放元件(8)的外部至少部分地由半导电罩(21)覆盖，其中所述半导电罩(21)优选地由涂装或喷涂到所述应力释放元件(8)的外部上的导电或半导电的涂料制成，并且其中，优选地，导电或半导电罩(21)用作接地电位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电缆附件(1)，其中，所述芯部绝缘体(5)是电容分级本体，所述电容分级本体优选地由导电箔(6)和绝缘主体材料的同心布置构成，所述绝缘主体材料优选地通过由液体浇铸材料浸渍或填充的皱纸或另一材料制成，所述液体浇铸材料通过固化成刚性聚合物绝缘材料而凝固，优选地通过固化成环氧树脂而凝固。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆附件(1)，包括固定法兰(3)，其中，优选地，所述固定法兰(3)用作所述绝缘体积(9)的屏障，使得所述应力释放元件(8)仅在所述固定法兰(3)的一侧，并且所述芯部绝缘体(5)在所述固定法兰(3)的两侧延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电缆附件(1)，其中，所述载管(27)从与所述屏蔽电极(10)的接触区域延伸至所述电缆附件的头部护板，所述载管优选地以流体密封的方式连接到所述头部护板，并且其中，优选地，所述载管(27)和所述芯部绝缘体(5)的最里面的导电箔(6b)至少间接地彼此接触。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电缆附件(1)，包括保护盒(12)，所述保护盒包围所述应力释放元件(8)并且优选地通过弹簧元件连接到所述固定法兰(3)，以便允许所述应力释放元件(8)在轴向方向上的热膨胀，并且其中，优选地在所述应力释放元件(8)与所述保护盒(12)之间沿径向方向存在填充有空气或可压缩材料的间隙，以便允许由于沿径向方向插入高压电缆而引起的热膨胀和膨胀。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电缆附件(1)，包括连接器(22)，所述连接器优选地为螺栓式、压接式、插入式或多触点式的，其中，所述连接器(22)被放置在所述载管(27)内，优选地被放置在所述芯部绝缘体(5)的第一部分内。

11.电缆端部，包括：

a)高压电缆，包括：

i)电缆导体，

ii)优选地，第一半导电层，其与所述电缆导体直接接触，

iii)绝缘层，其由聚合物制成，包围所述电缆导体，并且在存在所述第一半导电层的情况下包围所述第一半导电层，

iv)第二半导电层，其包围所述绝缘层，

v)优选地，电缆护套，其包围所述第二半导电层，以及

vi)保护层，其包围所述第二半导电层，并且在存在所述电缆护套的情况下包围所述电缆护套，以及

b)根据权利要求1至10中任一项所述的电缆附件，

c)其中，所述第二半导电层和/或所述电缆护套接触所述偏转器，优选地直接接触所述偏转器，并且

d)优选地，所述电缆护套和/或所述第二半导电层直接或间接地接触所述半导电罩和/或所述保护盒，以及

e)其中，所述电缆导体至少间接地接触所述屏蔽电极，使得两者处于相同的电位。

12.根据权利要求11所述的电缆端部，

其中，所述电缆导体被连接到所述连接器(22)，并且其中，在所述连接器(22)与所述载管(27)之间布置有绝缘体，使得在所述连接器(22)与所述载管(27)之间没有直接电接触而只有间接电接触，以及

其中，在所述连接器(22)与配合导体(23)之间存在直接电接触，

其中，在所述配合导体(23)与连接螺栓(29)之间存在直接电接触，

其中，要么所述连接螺栓直接接触所述载管(27)，要么所述连接螺栓直接接触所述头部护板(28)且所述头部护板(28)直接接触所述载管(27)，

并且所述载管(27)与所述屏蔽电极(10)直接接触

并且其中，以此方式，在运行期间，所述屏蔽电极处于与所述电缆导体相同的电位，但是流过所述载管(27)的电流基本上被抑制。

13.根据权利要求11所述的电缆端部，

其中，所述电缆导体(18)与所述连接螺栓(29)和/或所述头部护板(28)直接接触，并且其中，所述连接螺栓(29)和/或所述头部护板(28)与所述载管(27)直接接触，并且其中，所述载管(27)与所述屏蔽电极(10)直接接触。

14.生产根据权利要求1至10中任一项所述的电缆附件的方法，包括以下步骤：

a)提供：芯部绝缘体(5)，其具有适合于接收高压电流导体的中心管道(7)；和载管(27)，所述载管位于所述中心管道(7)内或者是所述芯部绝缘体(5)的一部分，并且所述载管沿其长度是半导电的或导电的，

b)提供柱形形状的心轴(41)，所述心轴在其大部分长度上具有等于偏转器(11)的最小内径的直径，并且优选地具有等于屏蔽电极(10)的最小内径的直径，以及，

c)提供场偏转器(11)和屏蔽电极(10)，两者均由导电或半导电的弹性体材料制成

d)提供模具(42)，所述模具优选地为具有锥形形状端部或平坦端部的圆柱体的形状，其中，所述模具具有大小为所述心轴(41)的外径的第一中心开口，当所述模具被安装到所述芯部绝缘体(5)时，所述心轴位于所述中心管道(7)的延伸部上，并且所述模具在与所述第一中心开口相反的端部上具有第二中心开口，

e)将所述屏蔽电极(10)至少部分地放置在所述载管和/或所述芯部绝缘体(5)上，从而在所述屏蔽电极(10)与所述载管(27)之间建立直接接触，

f)将所述心轴(41)相对于所述载管和所述芯部绝缘体布置成使得所述心轴遵循所述载管(27)的延伸部，并且优选地使得所述心轴(41)部分地被所述屏蔽电极包围，并且优选地使得所述心轴的一部分与所述芯部绝缘体和/或所述载管(27)邻接，

g)将所述场偏转器(11)在距所述屏蔽电极(10)一给定距离处放置在所述心轴(41)上，

h)将所述模具(42)放置在承载所述屏蔽电极(10)和所述场偏转器(11)的所述心轴(41)周围，使得优选地，所述心轴(41)封闭所述模具(42)中的第一中心开口，并且使得，优选地，所述芯部绝缘体和/或所述固定法兰封闭所述模具(42)中的第二中心开口，i)将处于其液体状态的浇铸材料(43)，优选地为浇铸而准备的液体硅酮物质，倒入所述模具(42)内，从而用所述浇铸材料(43)覆盖所述芯部绝缘体(5a)的至少第一部分、所述屏蔽电极(10)和场偏转器(11)，

j)将所述浇铸材料(43)固化，优选地硫化，使得其成为所述绝缘体积(9)

k)固化后，移除所述心轴(41)。

15.生产根据权利要求1至10中任一项所述的电缆附件的方法，包括以下步骤：

a)提供：芯部绝缘体(5)，其具有适合于接收高压电流导体的中心管道(7)；和载管(27)，所述载管位于所述中心管道(7)内或者是所述芯部绝缘体(5)的一部分，并且所述载管沿其长度是半导电的或导电的，

b)提供场偏转器(11)和屏蔽电极(10)，两者均由导电或半导电的弹性体材料制成

c)提供柱形形状的心轴(41)，所述心轴在其大部分长度上具有等于所述偏转器(11)的最小内径的直径，并且优选地具有等于所述屏蔽电极(10)的最小内径的直径，以及，

d)提供第一模具和优选地第二模具(42a、42b)，每个模具具有两个端部并且每个端部具有中心开口，并且每个模具优选地具有带有锥形或平坦端部的圆柱体的形状，

e)将第一模具(42a)放置在所述芯部绝缘体周围，使得所述芯部绝缘体(5)和/或所述固定法兰封闭所述模具(42a)的中心开口中的一个中心开口，并且使得所述载管(27)或所述芯部绝缘体(5)封闭所述第一模具(42a)的中心开口中的另一中心开口，

f)将处于其液体状态的浇铸材料(43)，优选地为浇铸而准备的液体硅酮物质，倒入所述第一模具(42a)内，从而用所述浇铸材料(43)覆盖所述芯部绝缘体(5a)的至少第一部分，将所述浇铸材料(43)固化，使得其成为绝缘体积(9)，并从而形成所述应力释放元件(8)的第一部分(8a)

g)将所述屏蔽电极(10)和所述场偏转器(11)以相距彼此给定的距离放置在所述心轴(41)上，

h)将所述第一或第二模具(42b)放置在承载所述屏蔽电极(10)和所述场偏转器(11)的心轴(41)周围，使得该模具(42b)的中心开口中的每个中心开口都被所述心轴(41)和/或所述屏蔽电极和/或所述场偏转器封闭，

i)将处于其液体状态的浇铸材料(43)，优选地为浇铸而准备的液体硅酮物质，倒入被放置在所述心轴(41)周围的模具(42b)内，从而用所述浇铸材料(43)至少部分地覆盖所述屏蔽电极(10)和所述场偏转器(11)，将所述浇铸材料(43)固化，使得其成为绝缘体积(9)，并从而形成所述应力释放元件(8)的第二部分(8b)

j)通过将所述应力释放元件(8)的第一和第二部分(8a，8b)推靠在彼此上来连接所述应力释放元件(8)的第一和第二部分(8a，8b)，使得所述屏蔽电极(10)与所述载管(27)具有电接触，并且优选地通过硫化、附加的浇铸材料或通过粘合剂来结合两个部分(8a和8b)。

16.生产根据权利要求11至13中任一项所述的电缆端部的方法，包括以下步骤：

a)提供根据权利要求1至10中任一项所述的电缆附件(1)

b)提供高压电缆的端部件，其中，所述高压电缆包括电缆导体、由聚合物制成的绝缘层和包围所述绝缘层的第二半导电层

c)在第一长度上暴露所述第二半导电层，在第二长度上暴露所述绝缘层，并在第三长度上暴露所述电缆导体，从而生产制备好的端部件，

d)将制备好的端部件放置在所述电缆附件中，使得所述偏转器接触所述第二半导电层，优选地直接接触所述第二半导电层，并且所述屏蔽电极的至少一部分接触所述绝缘层，并且所述电缆导体直接接触所述连接器或所述头部护板或所述连接螺栓，

e)优选地，将制备好的端部件放置在所述电缆附件中，使得所述绝缘层邻接所述载管。

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