CN103966894A - 造纸工艺 - Google Patents
造纸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103966894A CN103966894A CN201310047037.5A CN201310047037A CN103966894A CN 103966894 A CN103966894 A CN 103966894A CN 201310047037 A CN201310047037 A CN 201310047037A CN 103966894 A CN103966894 A CN 103966894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- filler
- high molecular
- slurry
- cationic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 64
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 32
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 31
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- -1 Boratex Chemical compound 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 2
- 229910001552 magnesium chloroborate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 2
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910001730 borate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010429 borate mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种造纸工艺，其包括如下步骤：将含硼化合物与阳离子高分子混合交联以配制造纸助剂；以及利用所述造纸助剂对填料进行预处理。与现有技术相比，本发明所提供的上述造纸工艺，其通过利用含硼化合物与阳离子高分子混合交联形成的造纸助剂对填料进行预处理，之后再将经过预处理的填料加入到纸浆中以配制混合浆料的方式可以显著的提升填料的留着率。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸工艺。
背景技术
通过改进造纸工艺来持续的降低纸张的生产成本，是造纸领域不断追求的方向。向浆料中添加成本相对低廉的无机填料来取代部分纸浆纤维是目前所广泛采用的一种降低纸张抄造成本的方式。
然而，无机填料在加入到纸浆中后，由于其与纤维之间的结合力较低，在造纸过程中，添加进纸浆中的填料很容易随着造纸白水而流失，留在纸张中的仅有一部分填料。因此，通过何种方式来提高填料在造纸过程中的留着率是造纸企业普遍关注的问题之一。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够提高填料留着率的造纸工艺实为必要。
一种造纸工艺，其包括如下步骤：将含硼化合物与阳离子高分子混合交联以配制造纸助剂；以及利用所述造纸助剂对填料进行预处理。
优选的，上述造纸工艺进一步包括将所述预处理后的填料加入纸浆中以配制混合浆的步骤以及利用所述混合浆抄造纸张的步骤。
与现有技术相比，本发明所提供的上述造纸工艺，其通过利用含硼化合物与阳离子高分子混合交联形成的造纸助剂对填料进行预处理，之后再将经过预处理的填料加入到纸浆中以配制混合浆料的方式可以显著的提升填料的留着率。
具体实施方式
本发明实施方式提供的造纸工艺，其包括如下步骤：
将含硼化合物与阳离子高分子混合交联以配制造纸助剂；以及利用所述造纸助剂对填料进行预处理。
在本发明实施方式中，所述含硼化合物包括硼酸和金属硼酸盐矿物，具体的，所述含硼化合物可以是硼酸、硼酸钠、硼酸锌、硼砂、钠硼解石、硼镁石、硼镁铁矿和方硼石中的一种或者多种。
所述阳离子高分子可以是阳离子多糖、胺基高聚物、阳离子多糖与胺基高聚物的嵌段、接枝及衍生物中的一种或者多种，其中，所述阳离子多糖包括阳离子纤维素及其季铵盐衍生物、阳离子瓜尔胶及其季铵盐衍生物、阳离子淀粉、阳离子海藻酸钠及其季铵盐衍生物、壳聚糖及其季铵盐衍生物等，所述胺基高聚物包括阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺。
优选的，在本实施方式中，所述阳离子高分子的分子量约2,000至2,000,000，进一步的，所述阳离子高分子的分子量为20,000至1,000,000。
优选的，在所述含硼化合物与阳离子高分子的混合物中，所述含硼化合物的质量占所述阳离子高分子质量的0.1%至15%。
在本实施方式中，在20°C至110°C的条件下，所述含硼化合物以固体的形成加入到所述阳离子高分子的水溶液中来配制所述造纸助剂的。
需要说明的是，在所述含硼化合物与阳离子高分子进行混合过程中的温度、搅拌方式等可以根据实际需要进行设定，并且所述含硼化合物与阳离子高分子在相互混合来配制所述造纸助剂之前，所述含硼化合物与阳离子高分子各自的形态并没有特殊的限定，两者可以固-液、固-固或者液-液的方式进行混合以配制所述造纸助剂，当然，在配制所述造纸助剂的过程中，还可以向所述造纸助剂中添加包括溶剂以及其它的功能性造纸药剂。
在本实施方式中，采用将所述造纸助剂与填料相互混合搅拌的方式来达到对填料进行预处理的目的。
可以理解的，在本发明中，所述造纸助剂的使用量并没有特殊的限定，其可根据实际工艺需求来进行设定。优选的，对所述填料进行预处理时，所述造纸助剂的质量为所述填料质量的0.1%～5%。
本发明造纸工艺进一步包括将所述预处理后的填料加入纸浆中以形成混合浆料以及利用所述混合浆抄造纸张的步骤。
同样的，在本发明中，加入纸浆中的所述预处理后的填料的量也没有特殊的限定，其可以根据所要生产的纸种的不同而进行设定。在所述混合浆中，所述预处理后的填料加入的质量为所述纸浆绝干浆质量的10%-300%。
可以理解的，在利用所述混合浆抄造纸张之前，还包括向所述混合浆中添加淀粉以及助留剂的步骤。
需要说明的是，在本发明中，对于淀粉及助留剂的种类、添加量、添加方式均没有特殊的限定，其均可以根据实际需要进行设定。
优选的，所述淀粉选用阳离子淀粉。
优选的，所述助留剂为由一种或多种阳离子电解质与一种或多种阴离子物质组成的助留体系。
本发明所提供的上述造纸工艺，其通过利用含硼化合物与阳离子高分子混合交联形成的造纸助剂对填料进行预处理，之后再将经过预处理的填料加入到纸浆中以配制混合浆料的方式可以显著的提升填料在纸浆中的留着率，其原因可能在于，硼酸盐等含硼化合物作为常用的交联剂，当其与阳离子高分子混合之后会与阳离子高分子发生交联而形成含硼化合物-阳离子高分子交联网络，并且在所述含硼化合物-阳离子高分子交联网络上会形成有大量的阳离子点。当将由含硼化合物与阳离子高分子混合交联形成的造纸助剂对填料进行预处理时，两者可能以物理混合为主，但也应该形成了化学复合物。一种可能的化学复合物，在填料-纤维界面形成了微小的硼酸盐的纳米颗粒，进而进一步被硼酸盐-阳离子高分子复合物包覆，甚至发生预絮凝反应。填料的种类也影响到复合物的性质。碳酸钙由于水不溶性较高，其表面活性官能团较少或者没有，物理混合占据优势。而高岭土、二氧化钛相对容易水解，表面官能团（如：羟基）含量较高，比较容易形成稳定的化学键和。不过，确定的是，无论填料粒子与造纸助剂以哪一种方式结合，填料粒子与含硼化合物-阳离子高分子交联网络之间都会具有良好的结合力，这样，经过预处理的填料混合物在加入到纸浆中后，由于含硼化合物-阳离子高分子交联网络与带负电性的纸浆纤维之间同样能够形成良好的结合力，因此，经过预处理的填料就会通过含硼化合物-阳离子高分子交联网络而稳固的附着在纸浆纤维上，最终使填料在纸浆中的留着率得到有效提升。
需要说明的是，在本发明实施方式所提供的上述造纸工艺中，根据实际需求，利用所述造纸助剂对填料进行预处理之后得到的预处理填料可以直接作为最终产品而进行存储或者售卖，也就是说，在本发明所提供的造纸工艺步骤中，可以仅包括利用含硼化合物与阳离子高分子混合交联来配制造纸助剂的步骤以及利用所述造纸助剂对填料进行预处理的步骤。至于是否利用经过预处理之后得到的填料来与纸浆进行混合以配制混合浆，并将所述混合浆进行纸张抄造，则需要根据实际需求来决定了。
以下，是依据本发明实施方式所提供的上述造纸工艺所进行的对比实验，其中，对比例是现有的造纸工艺步骤，实施例是本发明所提供的造纸工艺步骤，具体如下。
对比例1：取漂白针叶木浆20%,漂白阔叶木浆料70%，杨木过氧化氢化学机械浆10%，共计20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入质量为绝干浆质量300%的含水重质碳酸钙填料，继续加入绝干浆料2%的阳离子淀粉，加水稀释至浆浓1%，依次加入三元保留助剂各300PPM,3600PPM,800PPM，三元保留助剂的成分为：阳离子聚丙烯酰胺、膨润土、阴离子聚丙烯酰胺,600RPM下搅拌5分钟，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量100gsm。
对比例2：与对比例1相比，区别在于，浆料中加入相对于浆料绝干1.5%wt的阳离子高分子PVAm，其余条件相同；
对比例3：与对比例1相比，区别在于，浆料中加入相对浆料绝干0.02%wt的硼砂，其余条件相同；
实施例1：将阳离子高分子PVAm和硼酸钠混合交联配制造纸助剂，其中含有硼酸盐1.5%wt，取相对20g绝干300%的填料，用相对于填料用量0.5%wt的造纸助剂对上述填料进行预处理，得到一种预处理填料；
继续取与对比例（1）相同组成的含有20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入上述预处理填料，继续加入绝干浆料2%的阳离子淀粉，加水稀释至浆浓1%，依次加入三元保留助剂各300PPM,3600PPM,800PPM，三元保留助剂的成分为：阳离子聚丙烯酰胺、膨润土、阴离子聚丙烯酰胺,600RPM下搅拌5分钟，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量100gsm。
对比例4：与对比例1相比，区别在于，加入填料量为纤维绝干的200%，其余条件相同；
实施例2：将阳离子高分子PVAm和硼酸钠混合交联配制造纸助剂，其中含有硼酸盐0.1%wt，取相对20g绝干200%的填料，用相对于填料用量5%wt的造纸助剂对上述填料进行预处理，得到一种预处理填料；
继续取与对比例（1）相同组成的含有20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入上述预处理填料，继续加入绝干浆料2%的阳离子淀粉，加水稀释至浆浓1%，依次加入三元保留助剂各300PPM,3600PPM,800PPM，三元保留助剂的成分为：阳离子聚丙烯酰胺、膨润土、阴离子聚丙烯酰胺,600RPM下搅拌5分钟，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量100gsm。
下表是分别对上述各造纸工艺所抄造出来的纸张的性能进行测试后的结果，其中，首程灰分保留率=A*100/(L*(1-A))，灰分保留率=A/L，其中，A为纸张的灰分，L为纸浆中所添加填料的质量。
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 实施例1 | 对比例4 | 实施例2 | |
| 基重g/m2 | 96.1 | 86.2 | 89.3 | 86.5 | 88.5 | 93.6 |
| 厚度μm | 123.9 | 113.1 | 118.3 | 113.2 | 115.9 | 121.4 |
| 松厚度cc/g | 1.29 | 1.31 | 1.33 | 1.31 | 1.31 | 1.30 |
| 透气度s | 13.6 | 9.3 | 10.0 | 12.7 | 14.2 | 12.5 |
| 抗张指数N·m/g | 12.9 | 10.3 | 13.2 | 9.65 | 13.2 | 12.7 |
| 内聚力kg.cm | 0.53 | 0.36 | 0.40 | 0.40 | 0.61 | 0.57 |
| 灰分% | 61.2% | 68.5% | 68.2% | 69.6% | 57.9% | 63.6% |
| 首程灰分保留% | 52.6% | 72.5% | 90.9% | 92.8% | 68.5% | 95.4% |
| 灰分保留率% | 81.6% | 91.3% | 71.5% | 92.8% | 77.2% | 87.4% |
对比例5：取漂白针叶木浆10%,杨木过氧化氢化学机械浆90%，共计20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入质量为绝干浆质量10%的含水重质碳酸钙填料，继续加入绝干浆料0.1%的阳离子淀粉，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量70gsm。
实施例3：将阳离子高分子PVAm和硼酸钠混合交联配制造纸助剂，其中含有硼酸盐15%wt，取相对20g绝干10%的填料，用相对于填料用量0.1%wt的造纸助剂对上述填料进行预处理，得到一种预处理填料；
继续取与对比例（5）相同组成的含有20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入上述预处理填料，继续加入绝干浆料0.1%的阳离子淀粉，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量70gsm。
对比例6：取漂白针叶木浆10%,杨木过氧化氢化学机械浆90%，共计20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入质量为绝干浆质量20%的含水重质碳酸钙填料，继续加入绝干浆料0.1%的阳离子淀粉，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量70gsm。
实施例4：将阳离子高分子PVAm和硼酸钠混合交联配制造纸助剂，其中含有硼酸盐15%wt，取相对20g绝干20%的填料，用相对于填料用量0.1%wt的造纸助剂对上述填料进行预处理，得到一种预处理填料；
继续取与对比例（5）相同组成的含有20g绝干浆的含水浆料，调整至浆浓约为4%，600RPM下搅拌5分钟，在搅拌条件下加入上述预处理填料，继续加入绝干浆料0.1%的阳离子淀粉，稀释至浆料浓度约0.3%，配抄手抄片，定量70gsm。
下表是分别对上述各造纸工艺所抄造出来的纸张的性能进行测试后的结果，其中，首程灰分保留率=A*100/(L*(1-A))，灰分保留率=A/L，其中，A为纸张的灰分，L为纸浆中所添加填料的质量。
| 对比例5 | 实施例3 | 对比例6 | 实施例4 | |
| 基重g/m2 | 81.2 | 78.0 | 79.6 | 76.7 |
| 厚度μm | 264.6 | 252.0 | 248.4 | 237.0 |
| 松厚度cc/g | 3.26 | 3.23 | 3.12 | 3.09 |
| 透气度s | 1.1 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| 耐折次(1.0kg) | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 耐破指数kPa·m2/g | 0.84 | 0.79 | 0.71 | 0.68 |
| 抗张指数N·m/g | 21.4 | 21.4 | 19.0 | 19.1 |
| 内聚力kg.cm | 0.67 | 0.78 | 0.68 | 0.70 |
| 灰分% | 4.26% | 7.51% | 10.2% | 14.67% |
| 首程灰分保留% | 44.5% | 81.2% | 56.8% | 86.0% |
| 灰分保留率% | 46.8% | 82.6% | 61.4% | 88.0% |
由上面例子可以看出，依照本发明所提供的造纸工艺，利用由含硼化合物与阳离子高分子混合交联配制而成的造纸助剂对填料进行预处理后再将预处理后的填料加入到纸浆中的方式能够有效的提升填料的保留率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (13)
1.一种造纸工艺，其包括如下步骤：
将含硼化合物与阳离子高分子混合交联以配制造纸助剂；以及
利用所述造纸助剂对填料进行预处理。
2.如权利要求1所述的造纸工艺，其特征在于：进一步包括将所述预处理后的填料加入纸浆中以配制混合浆的步骤以及利用所述混合浆抄造纸张的步骤。
3.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：所述含硼化合物是硼酸、硼酸钠、硼酸锌、硼砂、钠硼解石、硼镁石、硼镁铁矿和方硼石中的一种或者多种。
4.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：所述阳离子高分子是阳离子多糖、胺基高聚物、阳离子多糖与胺基高聚物的嵌段、接枝及衍生物中的一种或者多种。
5.如权利要求4所述的造纸工艺，其特征在于：所述阳离子多糖包括阳离子纤维素及其季铵盐衍生物、阳离子瓜尔胶及其季铵盐衍生物、阳离子淀粉、阳离子海藻酸钠及其季铵盐衍生物、壳聚糖及其季铵盐衍生物，所述胺基高聚物包括阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺。
6.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：所述阳离子高分子的分子量为2,000～2,000,000。
7.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：所述阳离子高分子的分子量为20,000～1,000,000。
8.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：在所述造纸助剂中，所述含硼化合物的质量占所述阳离子高分子质量的0.1%～15%。
9.如权利要求1或2所述的造纸工艺，其特征在于：预处理填料时，所述造纸助剂的质量为所述填料质量的0.1%～5%。
10.如权利要求2所述的造纸工艺，其特征在于：在所述混合浆中，所述预处理后的填料加入的质量为所述纸浆绝干浆质量的10%-300%。
11.如权利要求2所述的造纸工艺，其特征在于：在利用所述混合浆抄造纸张之前，还包括向所述混合浆中添加淀粉以及助留剂的步骤。
12.如权利要求11所述的造纸工艺，其特征在于：所述助留剂为由一种或多种阳离子电解质与一种或多种阴离子物质组成的助留体系。
13.如权利要求11所述的造纸工艺，其特征在于：所述助留剂为由阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及阴离子聚丙烯酰胺形成的三元助留体系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310047037.5A CN103966894A (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 造纸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310047037.5A CN103966894A (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 造纸工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103966894A true CN103966894A (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51236865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310047037.5A Pending CN103966894A (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 造纸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103966894A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756801A (en) * | 1984-01-11 | 1988-07-12 | Kemira Oy | Paper-making method and a combination of ingredients to be used in it |
| CN1262715A (zh) * | 1997-06-04 | 2000-08-09 | 罗狄亚化学公司 | 利用胶凝体系造纸的方法 |
| CN1275116A (zh) * | 1997-09-30 | 2000-11-29 | 纳尔科化学公司 | 胶态硼硅酸盐及其在造纸生产中的应用 |
| CN1705797A (zh) * | 2002-09-17 | 2005-12-07 | 国际纸业公司 | 含有含硼化合物的纸及其生产方法 |
| CN101974125A (zh) * | 2004-07-30 | 2011-02-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 聚合物硼酸衍生物及其在造纸中的用途 |
-
2013
- 2013-02-05 CN CN201310047037.5A patent/CN103966894A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756801A (en) * | 1984-01-11 | 1988-07-12 | Kemira Oy | Paper-making method and a combination of ingredients to be used in it |
| CN1262715A (zh) * | 1997-06-04 | 2000-08-09 | 罗狄亚化学公司 | 利用胶凝体系造纸的方法 |
| CN1275116A (zh) * | 1997-09-30 | 2000-11-29 | 纳尔科化学公司 | 胶态硼硅酸盐及其在造纸生产中的应用 |
| CN1705797A (zh) * | 2002-09-17 | 2005-12-07 | 国际纸业公司 | 含有含硼化合物的纸及其生产方法 |
| CN101974125A (zh) * | 2004-07-30 | 2011-02-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 聚合物硼酸衍生物及其在造纸中的用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2908122C (en) | Process for production of paper or board | |
| EP3049568B2 (en) | Method for preparing furnish and paper product | |
| FI127817B (en) | Method for making paper product and paper product | |
| TWI818947B (zh) | 乾強組成物、其用途及製造紙張、紙板或其類似物之方法 | |
| CN110730842A (zh) | 提高纸或纸板产品的强度性能的方法 | |
| CN103966888A (zh) | 复合物及其制备方法，应用其的浆料及纸张 | |
| CN105339547B (zh) | 处理纤维素纤维以生产含有微原纤化纤维素的组合物的方法和根据所述方法生产的组合物 | |
| KR101535522B1 (ko) | 나노셀룰로오스를 포함하는 제지용 충전제의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 제지용 충전제를 포함하는 종이 | |
| CN103966890A (zh) | 造纸工艺 | |
| CN103590278A (zh) | 造纸工艺及纸张 | |
| CN103966889B (zh) | 复合物及其制备方法，应用其的浆料及纸张 | |
| KR101510313B1 (ko) | 제지용 충전제의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 제지용 충전제를 포함하는 종이 | |
| CN103966892A (zh) | 造纸助剂、造纸工艺及纸产品 | |
| CN108589405B (zh) | 一种纸用增强剂、纸张及其制备方法 | |
| CN103966894A (zh) | 造纸工艺 | |
| JP4875940B2 (ja) | デンプン系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 | |
| Li et al. | Papers with high filler contents enabled by nanocelluloses as retention and strengthening agents | |
| JP2007530707A (ja) | ゲル化澱粉組成物およびゲル化澱粉組成物の製造方法 | |
| CN100591850C (zh) | 纸和纸板的制备方法 | |
| CN105755894A (zh) | 涂布损纸的处理方法 | |
| CN101454506A (zh) | 用于改进造纸工艺的含有合成的金属硅酸盐的淀粉的用途 | |
| CN109844220A (zh) | 使用微纤维化纤维素提高造纸系统的滤水性能 | |
| CN103966886A (zh) | 造纸工艺 | |
| JP5315499B2 (ja) | カチオン化タピオカ澱粉、再生紙およびその製造方法 | |
| WO2017034488A2 (en) | High-strength paper containing modified polymer and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140806 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |