CN103966856A - 耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法，使用基布作为表层，而热塑性聚氨基甲酸脂薄膜作为里层，且基布表面形成有溶剂型聚氨基甲酸脂的接着层，热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面形成有湿式反应性热融胶树脂层，并藉由接着层，将基布贴合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层，即可制得耐水洗防水透湿耐用皮料的成品，此成品具有防风、防水、透湿，并且可于20次水洗后保有原来的皮料物性，进而可维持生理舒适性等优异特性。
Description
技术领域
本发明关于一种复合式织物及其制作方法，特别关于一种耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法。
背景技术
现有的热塑性聚氨基甲酸脂（TPU）于织物上的加工方式，是使用涂布制程将热塑性聚氨基甲酸脂薄膜形成于织物上，但涂布制程会造成热塑性聚氨基甲酸脂薄膜在经过搓揉后，产生损坏，因此，此种加工后的热塑性聚氨基甲酸脂复合皮料无法具有耐水洗的效果，会使得织物于水洗后有水压降低的现象，并且无法保有原来皮料的物性。
而另一种贴附有热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的复合皮料，则是藉由湿式反应性热融胶树脂层的接着层而接着于织物，然而，此种复合皮料的接着力不足，在水洗之后会产生热塑性聚氨基甲酸脂薄膜脱落的现象。
鉴于以上的问题，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种崭新的耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法，以有效克服上述的该等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料，其能具有防风、防水、透湿功能，并且可于20次水洗后保有原来的皮料物性。
本发明的另一目的在于提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其能提高皮料的机能性，并且可提高后续加工的便利性，适用于各种织物，其成品可应用于成衣用的皮料。
为达以上的目的，本发明提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料，是由热塑性聚氨基甲酸脂薄膜、湿式反应性热融胶树脂层、基布与接着层所构成，其中热塑性聚氨基甲酸脂薄膜是用来作为里层，且热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面设有湿式反应性热融胶树脂层，基布是用来作为表层，基布表面设有接着层，接着层是由溶剂型聚氨基甲酸脂所形成，藉由此接着层的接着，将基布结合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层。
具体而言，基布可为针织布、平织布、不织布或皮膜。而接着层可由溶剂型聚氨基甲酸脂添加异氰酸酯(NCO)的固化剂所形成。
另外，本发明提供一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其步骤是于基布表面涂布一层糊料来形成接着层，此糊料包含溶剂型聚氨基甲酸脂，并且，于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面涂布一层液态的湿式反应性热融胶树脂来形成湿式反应性热融胶树脂层，最后，将基布藉由接着层的接着而贴合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层，以制得耐水洗防水透湿耐用皮料。
具体而言，基布可为针织布、平织布、不织布或皮膜，并可先经由红外线加热方式预热，且预热温度为80～100℃。另外，糊料更包含异氰酸酯(NCO)的固化剂，其中，溶剂型聚氨基甲酸脂的用量为100PHR，异氰酸酯固化剂的用量为5PHR，糊料的粘度为3万CPS。
前述液态的湿式反应性热融胶树脂是由固态的湿式反应性热融胶树脂藉由预热软化而成，且其预热过程不需搅拌，预热温度为100～170℃，预热时间为2～4小时，并使液态的湿式反应性热融胶树脂的粘度控制在9000～12000CPS。之后，再通过滚轴上刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的涂布方式涂布于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面。而热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量为100PHR，固态的湿式反应性热融胶树脂的用量为100PHR。
至于基布贴合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的制程条件为，贴合温度80～100℃，贴合距离0.08毫米，及贴合压力1公斤/平方厘米。之后，再经由24～48小时的静置，使湿式反应性热融胶树脂的架桥熟成，而制得耐水洗防水透湿耐用皮料。
附图说明
为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图式详细说明如下：
图1是本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的结构示意图。
图2是本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法的流程图。
【主要元件符号说明】
10基布
20热塑性聚氨基甲酸脂薄膜
30湿式反应性热融胶树脂层
40接着层
50耐水洗防水透湿耐用皮料
具体实施方式
图1绘示本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的结构示意图。如图所示，本发明耐水洗防水透湿耐用皮料50的表层为一基布10，可选自针织布、平织布、不织布和皮膜等一般纺织物品或各类功能性（如抗菌、抗静电等）的纺织物品，而里层为一热塑性聚胺基甲酸酯（TPU）薄膜20，且热塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面设有湿式反应性热融胶树脂层30，基布10表面设有接着层40，接着层40是由溶剂型聚氨基甲酸脂添加异氰酸酯(NCO)的固化剂所形成，藉由此接着层40的接着，使基布10得以结合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面的湿式反应性热融胶树脂层30。
此耐水洗防水透湿耐用皮料50具有防风、防水、透湿，并且可于20次水洗后保有原来皮料物性的皮料，进而可维持生理舒适性等优异特性，可适用于各种织物，特别是可应用于成衣用的皮料。
接着，请参照图2，说明本发明所提供的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法的流程，其步骤叙述如下：
首先，如步骤S10，提供基布及制备糊料，糊料为溶剂型聚氨基甲酸脂，并在里面添加有异氰酸酯(NCO)的固化剂，糊料各成分的用量则为溶剂型聚氨基甲酸脂100PHR、固化剂为5PHR，糊料的粘度控制在3万CPS。而基布布种的选择可广泛的使用针织、平织布、不织布或皮膜等一般纺织物品或各类功能性（如抗菌、抗静电等）的纺织物品，并先经由红外线加热方式预热，其预热温度约在80~100℃。再将上述糊料涂布于基布表面，以形成接着层。
然后，如步骤S20，提供热塑性聚氨基甲酸脂薄膜（TPU）以及制备液态的湿式反应性热融胶树脂（PUR）。热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量为100份，不需要经过任何处理可直接使用。而液态的湿式反应性热融胶树脂的制备，是将固态的湿式反应性热融胶树脂100份先经由烘箱进行预热软化，使其由固态变成液态，并使液态的湿式反应性热融胶树脂的粘度控制在9000~12000CPS，此预热过程不需搅拌混合，预热温度为100～170℃，预热时间为2～4小时；在预热过程中，预热温度不可超过其分解温度及反应温度，以免产生架桥反应导致材料受损。之后，利用涂布机，将液态的湿式反应性热融胶树脂以滚轴上刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的涂布方式涂布于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成湿式反应性热融胶树脂层。
最后，如步骤S30，将形成湿式反应性热融胶树脂层的热塑性聚氨基甲酸脂薄膜，马上与基布进行贴合，其贴合温度为80～100℃，贴合距离（基布跟热塑性聚氨基甲酸脂薄膜贴合的距离）为0.08毫米，贴合压力为1公斤/平方厘米（kg/cm2），藉由接着层的接着，使基布可结合于热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的湿式反应性热融胶树脂层，并经过卷取放置24～48小时，等待湿式反应性热融胶树脂的架桥熟成后，即可得到本发明的耐水洗防水透湿耐用皮料，如图1所示。
藉由此制作方法所得到的耐水洗防水透湿耐用皮料，其接着强度可达到1.0公斤/厘米（kg/cm），并且经过20次水洗之后，不会有热塑性聚氨基甲酸脂薄膜脱落的现象，并且保有成品初期的物性。
综上所述，根据本发明所揭露的耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法，不仅使织物具有防风、防水、透湿特性，并可于20次水洗后保有原来皮料的物性机能，进而可以提高产品的附加价值，再者，可便于后续加工，而布种的选择可广泛的使用针织布、平织布、不织布、皮膜等等，因此具有多样性，显见本发明的重要性。
虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。
Claims (15)
1.一种耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，包括：
一热塑性聚氨基甲酸脂薄膜，其作为里层；
一湿式反应性热融胶树脂层，设置于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面；
一基布，其作为表层；及
一接着层，为一溶剂型聚氨基甲酸脂所形成，并设置于该基布表面，且结合于该基布与该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的该湿式反应性热融胶树脂层之间。
2.根据权利要求1的耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，该基布选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。
3.根据权利要求1的耐水洗防水透湿耐用皮料，其特征在于，该接着层由该溶剂型聚氨基甲酸脂添加一异氰酸酯的固化剂所形成。
4.一种耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，步骤包括：
提供一基布与一糊料，该糊料包含一溶剂型聚氨基甲酸脂，并将该糊料涂布于该基布表面，以形成一接着层；
提供一热塑性聚氨基甲酸脂薄膜与一液态的湿式反应性热融胶树脂，将该液态的湿式反应性热融胶树脂涂布于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成一湿式反应性热融胶树脂层；及
将该基布藉由该接着层而贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的该湿式反应性热融胶树脂层，以制得一耐水洗防水透湿耐用皮料。
5.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该基布选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。
6.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该基布先经由红外线加热方式预热，预热温度为80～100℃。
7.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该糊料更包含一异氰酸酯的固化剂。
8.根据权利要求7的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该溶剂型聚氨基甲酸脂的用量为100PHR，该异氰酸酯固化剂的用量为5PHR，且该糊料的粘度为30000CPS。
9.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该液态的湿式反应性热融胶树脂的粘度为9000～12000CPS。
10.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该液态的湿式反应性热融胶树脂由一固态的湿式反应性热融胶树脂藉由预热软化而成，且其预热过程不需搅拌，预热温度为100～170℃，预热时间为2～4小时。
11.根据权利要求10的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该固态的湿式反应性热融胶树脂的用量为100PHR。
12.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量为100PHR。
13.根据权利要求4项的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该液态的湿式反应性热融胶树脂涂布于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的步骤，使用滚轴上刮刀或浮游刮刀的涂布方式。
14.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该基布贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步骤，其贴合温度为80～100℃，贴合距离为0.08毫米，贴合压力为1公斤/平方厘米。
15.根据权利要求4的耐水洗防水透湿耐用皮料的制作方法，其特征在于，将该基布贴合于该热塑性聚氨基甲酸脂薄膜的步骤之后，更包含经由24～48小时的静置，使该湿式反应性热融胶树脂的架桥熟成，而制得该耐水洗防水透湿耐用皮料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140806 |