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CN103952566A - 一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法 - Google Patents

一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。首先将焙烧渣和铁粉初步混合，再以有机溶剂为介质，将混合物加入到球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800～1200r/min，球磨时间为1～3h，得到的浆料经流态化干燥后在保护气氛下加入到带式烧结炉中于600～1200℃下烧结2～6h，得到的产物经粉碎、磁选后再经马弗炉中于400～800℃下烧结4～8h，冷却后得到氧化焙砂。将焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸，一定时间后加入氰化钠，控制搅拌速度为400～800r/min，浸出时间为12～24h。过滤分离浸出渣和浸出液。将浸出液中加入锌粉，得到金泥。金的总回收率达到98％。本发明操作简便、易于产业化，可实现资源的再利用，具有很好的应用价值。

Description

一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，具体地说是一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法。
背景技术
我国难处理金精矿的资源比较丰富，但采用常规氰化提金工艺，金浸出率极低。近年开发出的两段沸腾焙烧预处理技术可提高金银的浸出率，该技术得到广泛应用。然而，该工艺存在一些缺点，如容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，达不到暴露包裹金的目的，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被铁的氧化物封闭，微细金颗粒二次包裹，从而导致浸出率下降。一般焙烧难处理金精矿金的浸出率低于86％，含砷越高的金精矿的浸出率越低，为此亟需提出一种能打破包裹金的氧化铁和砷化合物薄膜使金裸露出来，从而提高金银的提取率，并可综合利用其它有价金属的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，以达到更好地提高金银的提取率，实现资源的再利用的目的。
本发明的技术方案包括以下步骤：
(1)焙渣湿混：将焙烧渣和铁粉初步混合，再以有机溶剂为介质，将混合物加入到湿式循环球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800～1200r/min，球磨时间为1～3h；
(2)焙渣还原焙烧：将湿混后得到的浆料经流态化干燥后在一定的保护气氛下加入到带式烧结炉中于600～1200℃下烧结2～6h；
(3)磁选：还原焙烧后得到的产物经机械粉碎后进行磁选；
(4)氧化焙烧：磁选得到的物料再经马弗炉中于400～800℃烧结4～8h，冷却后得到氧化焙砂。
(5)超声强化浸出：将氧化焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、盐酸和还原性有机酸的混合物，2～4h后加入氰化钠，控制搅拌速度为400～800r/min，浸出时间为12～24h。
(6)置换析金：过滤分离浸出渣和浸出液，将浸出液中加入锌粉，得到金泥。
所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇以及丙酮中的一种。
所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述保护气氛为二氧化碳、氢气、氩气、氮气以及一氧化碳中的一种。
所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述还原性酸为乙二酸、柠檬酸以及抗坏血酸中的一种。
本发明使用二段焙烧、磁选、超声强化浸出和置换析金四个环节进行提金。经铁粉还原和磁选后，焙烧渣中金含量富集6～8倍，金总回收率达98％。本发明操作简便、设备简单、有效地解决了高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收金困难的问题，还能实现资源的再利用、易于产业化，具有很好的应用价值。
具体实施方式
实施例1：
(1)焙渣湿混：将5000g焙烧渣和200g铁粉初步混合，再以乙醇为介质，将混合物加入到湿式循环球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为1000r/min，球磨时间为2h；
(2)焙渣还原焙烧：将湿混后得到的浆料经流态化干燥后在氮气气氛下加入到带式烧结炉中于800℃下烧结4h；
(3)磁选：还原焙烧后得到的产物经机械粉碎后至200目范围内，再进行磁选；
(4)氧化焙烧：磁选得到的物料再经马弗炉中于600℃烧结6h，冷却后得到氧化焙砂。
(5)超声强化浸出：将氧化焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入10mL的硫酸(98％)、10mL盐酸(25％)和40mL乙二酸的混合物，3h后加入20g氰化钠，控制搅拌速度为600r/min，浸出时间为18h。
(6)置换析金：过滤分离浸出渣和浸出液，将浸出液中加入20g锌粉，得到5.1g金泥。金的总回收率为98.1％。
实施例2：
(1)焙渣湿混：将5000g焙烧渣和200g铁粉初步混合，再以乙二醇为介质，将混合物加入到湿式循环球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为1200r/min，球磨时间为3h；
(2)焙渣还原焙烧：将湿混后得到的浆料经流态化干燥后在二氧化碳气氛下加入到带式烧结炉中于1200℃下烧结6h；
(3)磁选：还原焙烧后得到的产物经机械粉碎至200目范围内，再进行磁选；
(4)氧化焙烧：磁选得到的物料再经马弗炉中于800℃烧结8h，冷却后得到氧化焙砂。
(5)超声强化浸出：将氧化焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入10mL的硫酸(98％)、10mL盐酸(25％)和50mL柠檬酸的混合物，4h后加入20g加入氰化钠，控制搅拌速度为800r/min，浸出时间为24h。
(6)置换析金：过滤分离浸出渣和浸出液，将浸出液中20g加入锌粉，得到4.3g金泥。金的总回收率为82.7％。
实施例3：
(1)焙渣湿混：将5000g焙烧渣和200g铁粉初步混合，再以乙醇为介质，将混合物加入到湿式循环球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800r/min，球磨时间为1h；
(2)焙渣还原焙烧：将湿混后得到的浆料经流态化干燥后在氩气气氛下加入到带式烧结炉中于600℃下烧结2h；
(3)磁选：还原焙烧后得到的产物经机械粉碎后进行磁选；
(4)氧化焙烧：磁选得到的物料再经马弗炉中于400℃烧结4h，冷却后得到氧化焙砂。
(5)超声强化浸出：将氧化焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入10mL的硫酸(98％)、10mL的盐酸(25％)和30mL的抗坏血酸的混合物，2h后加入20g氰化钠，控制搅拌速度为400r/min，浸出时间为12h。
(6)置换析金：过滤分离浸出渣和浸出液，将浸出液中加入20g锌粉，得到3.2g金泥。金的总回收率为61.5％。

Claims (4)

1.一种高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)焙渣湿混：将焙烧渣和铁粉初步混合，再以有机溶剂为介质，将混合物加入到湿式循环球磨机中进行高能球磨，控制球磨速度为800～1200r/min，球磨时间为1～3h；
(2)焙渣还原焙烧：将湿混后得到的浆料经流态化干燥后在一定的保护气氛下加入到带式烧结炉中于600～1200℃下烧结2～6h；
(3)磁选：还原焙烧后得到的产物经机械粉碎后进行磁选；
(4)氧化焙烧：磁选得到的物料再经马弗炉中于400～800℃烧结4～8h，冷却后得到氧化焙砂；
(5)超声强化浸出：将氧化焙砂转入到带有超声装置的浸出槽中，加入10mL的硫酸(98％)、10mL的盐酸(25％)和30～50mL还原性有机酸的混合物，2～4h后加入氰化钠，控制搅拌速度为400～800r/min，浸出时间为12～24h；
(6)置换析金：过滤分离浸出渣和浸出液，将浸出液中加入锌粉，得到金泥。
2.根据权利要求1所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇以及丙酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述保护气氛为二氧化碳、氢气、氩气、氮气以及一氧化碳中的一种。
4.根据权利要求1所述的高硫高砷难处理金精矿焙烧渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述还原性酸为乙二酸、柠檬酸以及抗坏血酸中的一种。
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