CN103949303B - 一种碾磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碾磨机，特别是指一种碾磨珠光材料的碾磨机。本发明采用以下技术方案：一种碾磨机，其特征在于：包括有电机、电机输出转动轴、出料腔、碾磨机构、输送机构和冷却机构，其中碾磨机构包括有碾磨腔、设置在碾磨腔内的旋转盘，所述碾磨腔成六至十二棱柱体，旋转盘斜向设置在碾磨腔中，旋转盘把碾磨腔分割为低压腔和高压腔，所述碾磨腔的低压腔的端部连接设置有出料腔，碾磨腔的高压腔的端部连接设置有输送机构，所述输送腔成锥形，输送腔小头端与碾磨腔的高压腔贯通。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供一种体积小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨机。
Description
技术领域
本发明涉及一种碾磨机，特别是指一种碾磨珠光材料的碾磨机。
背景技术
现有碾磨机多采用滚筒对物料进行滚动碾压，在滚动时对滚动施加压力，通过压力对滚动过的物料进行碾压粉碎，这种方式存在压力调节不便以及会产生较多的碾压不够的物料。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种体积小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碾磨机，其特征在于：包括有电机、电机输出转动轴、出料腔、碾磨机构、输送机构和冷却机构，其中碾磨机构包括有碾磨腔、设置在碾磨腔内的旋转盘，旋转盘固定设置在电机输出转动轴上，所述碾磨腔成六至十二棱柱体，所述旋转盘成圆形，旋转盘斜向设置在碾磨腔中，旋转盘外周面与碾磨腔内壁之间间隙设置，旋转盘把碾磨腔分割为低压腔和高压腔，所述碾磨腔的低压腔的端部连接设置有出料腔，碾磨腔的高压腔的端部连接设置有输送机构，所述输送机构包括有输送腔、输送叶和输送电机，所述输送腔成锥形，输送腔小头端与碾磨腔的高压腔贯通。
通过采用上述方案，很好的解决了原来只能通过碾压实现碾磨的的原理，本发明的碾磨机通过转动盘高速转动使碾磨腔分为高压腔和低压腔，物料从输送腔进入高压腔，由于旋转盘的转动使物料之间相互摩擦碰撞从而达到碾磨的效果，被碾压后的粉末从旋转盘周边的间隙进入低压腔，最后从出料腔中落出。
本发明的进一步设置是：所述冷却水腔设置在碾磨腔的外周，冷却水腔上设置有进出水管，所述电机输出转动轴沿棱柱体碾磨腔的轴中心线位置设置，所述出料腔绕着电机输出转动轴设置，出料腔与低压腔之间沿着电机输出转动轴周边间隙贯通，出料腔上设置有下料口和蒸汽排出口。
通过进一步设置的方案，通过设置冷却水腔，这样可以对碾磨腔降温，使机器运行效果更好，另外出料腔上设置有蒸汽排除口，这样防止被碾磨的物料高温产生的蒸汽剖坏设备。
本发明的最后设置是：所述棱柱体为九棱柱体，所述旋转盘的周边沿其宽度方向与碾磨腔内壁的轴向成平行设置，旋转盘与碾磨腔的轴线的角度在60度—70度之间，所述输送腔上设置有进料斗。
通过进一步设置的方案，使产品的碾磨效果更好，其中棱柱体碾磨腔为九棱柱体碾磨腔和旋转盘与碾磨腔的轴线的角度在60度—70度之间是通过多次计算和实现得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构图；
图2是本发明实施例反映旋转盘与碾磨腔配合的结构图；
图3是图1中的A部放大图。
具体实施方式
如图1—图3所示，一种碾磨机，包括有电机1、电机输出转动轴2、出料腔3、碾磨机构4、输送机构5和冷却水腔6，其中碾磨机构4包括有碾磨腔41、设置在碾磨腔41内的旋转盘42，旋转盘42固定设置在电机输出转动轴2上，所述碾磨腔41成六至十二棱柱体，所述旋转盘42成圆形，旋转盘42斜向设置在碾磨腔41中，旋转盘42外周面与碾磨腔41内壁之间间隙412设置，旋转盘42把碾磨腔41分割为低压腔411和高压腔413，所述碾磨腔41的低压腔411的端部连接设置有出料腔3，碾磨腔41的高压腔413的端部连接设置有输送机构5，所述输送机构5包括有输送腔51、输送叶52和输送电机53，所述输送腔51成锥形，输送腔51小头端与碾磨腔41的高压腔413贯通，通过采用上述方案，很好的解决了原来只能通过碾压实现碾磨的的原理，本发明的碾磨机通过转动盘42高速转动使碾磨腔41分为高压腔413和低压腔411，物料从输送腔51进入高压腔413，由于旋转盘42的转动使物料之间相互摩擦碰撞从而达到碾磨的效果，被碾压后的粉末从旋转盘42周边的间隙412进入低压腔411，最后从出料腔3中落出。
在本发明实施例中，所述冷却水腔6设置在碾磨腔41的外周，冷却水腔6上设置有进出水管，所述电机输出转动轴2沿棱柱体碾磨腔41的轴中心线位置设置，所述出料腔3绕着电机输出转动轴2设置，出料腔3与低压腔411之间沿着电机输出转动轴2周边间隙21贯通，出料腔3上设置有下料口31和蒸汽排出口32，通过进一步设置的方案，通过设置冷却水腔6，这样可以对碾磨腔41降温，使机器运行效果更好，另外出料腔3上设置有蒸汽排除口32，这样防止被碾磨的物料高温产生的蒸汽剖坏设备。
在本发明实施例中，所述棱柱体碾磨腔41为九棱柱体碾磨腔41，所述旋转盘42的周边沿其宽度方向与碾磨腔41内壁的轴向成平行设置，旋转盘42与碾磨腔41的轴线的角度在60度—70度之间，所述输送腔51上设置有进料斗54，通过进一步设置的方案，使产品的碾磨效果更好，其中九棱柱体碾磨腔41的选择和旋转盘42与碾磨腔41的轴线的角度在60度—70度之间的选择是通过多次计算和实现得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
Claims (2)
1.一种碾磨机，其特征在于：包括有电机、电机输出转动轴、出料腔、碾磨机构、输送机构和冷却水腔，其中碾磨机构包括有碾磨腔、设置在碾磨腔内的旋转盘，旋转盘固定设置在电机输出转动轴上，所述碾磨腔成六至十二棱柱体，所述旋转盘成圆形，旋转盘斜向设置在碾磨腔中，旋转盘外周面与碾磨腔内壁之间间隙设置，旋转盘把碾磨腔分割为低压腔和高压腔，所述碾磨腔的低压腔的端部连接设置有出料腔，碾磨腔的高压腔的端部连接设置有输送机构，所述输送机构包括有输送腔、输送叶和输送电机，所述输送腔成锥形，输送腔小头端与碾磨腔的高压腔贯通，所述冷却水腔设置在碾磨腔的外周，冷却水腔上设置有进出水管，所述电机输出转动轴沿棱柱体碾磨腔的轴中心线位置设置，所述出料腔绕着电机输出转动轴设置，出料腔与低压腔之间沿着电机输出转动轴周边间隙贯通，出料腔上设置有下料口和蒸汽排出口。
2.根据权利要求1所述的碾磨机，其特征在于：所述棱柱体碾磨腔为九棱柱体碾磨腔，所述旋转盘的周边沿其宽度方向与碾磨腔内壁的轴向成平行设置，旋转盘与碾磨腔的轴线的角度在60度—70度之间，所述输送腔上设置有进料斗。
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