CN103934803A - 限位块、拉簧安装装置及使用方法、拉簧安装方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉簧安装方法及该安装方法所必需的限位块，以及基于该拉簧安装方法及该限位块所优选的拉簧安装装置及其使用方法，以及方法的应用。该限位块包括与拉伸后拉簧长度相适应的承力主体、设置在承力主体的两端用于保持拉伸后拉簧状态的限位部，该方法采用先拉伸保持，即静态安装的思路，连同该限位块一起保持拉簧拉伸状态安装到所述位置，再拆除限位块。该拉簧安装装置包括拉簧拉伸装置及该限位块，使用时将拉簧一端固定另一端挂在转体的活动柱上拉伸。本发明为拉簧的安装提供了一种通用的、便捷的、成本低且安全的行之有效的解决方案；该方法适用于所有需要拉簧保持拉伸状态安装的场合，解决了现有技术中长久以来存在的拉簧安装问题。

Description

限位块、拉簧安装装置及使用方法、拉簧安装方法及应用

技术领域

本发明涉及一种拉簧的安装方法，该安装方法所必需的限位块，还涉及采用该限位块的拉簧安装装置及使用方法，以及还涉及方法的应用。

背景技术

拉簧，也叫拉伸拉簧，指主要用来承受轴向拉力的螺旋拉簧，通常为了保证拉簧的拉力来源，在拉簧的两端往往直接形成钩或者在拉簧的两端固定连接挂板，从而应用到各种各样的场合。

常见的拉簧，在无负载时，拉簧的圈与圈往往是并紧的，间隙非常小甚至没有间隙，单纯的靠人力安装十分麻烦。可以理解的是，一方面，对于小规格的拉簧，人们通常还是选择单纯的依靠蛮力安装，由于较小规格的拉簧的可操作空间通常也较小，当安装好拉簧的一端之后，另一端就需要依靠起子、钳子等基础工具，靠人施力凭借经验去安装，无疑费时费力，而且有一定的安全隐患，常常由于误操作而磕碰到人体；另一方面，对于较大规格的拉簧，由于其额定负荷通常超过了一个人的正常力气范围，依靠人施加拉力安装并不现实，需要专门的拉簧安装装置，但是现实之中存在这样的问题，通常设计出来的拉簧安装装置其结构较为复杂，使用操作也存在这一定的不便，现有技术中这种专门的拉簧安装技术里较为优秀的代表如中国专利公开号为CN 101304165 A的发明专利，公开了一种闭合拉簧的自动卸载装置，这种闭合拉簧的自动卸载装置结构较为复杂，操作方法也较为繁琐，制作成本也较高，同时这种闭合拉簧的自动卸载装置并不能适用于所述场合的拉簧安装，适应性较差。

鉴于现有技术中拉簧安装存在的种种弊端，这种弊端由于受行业发展的限制，企业出于成本的考虑以及行业技术人员自身的不重视，始终没有给予足够多的关注，因此迄今为止，针对拉簧的安装始终没有一个通用的、便捷的、成本低且安全的行之有效的技术，更好地解决拉簧的安装。

发明内容

概念：

基于对现有技术中拉簧安装技术的长期仔细观察及深入思考，本发明将现有技术中存在的拉簧安装技术归类为动态安装，即拉簧在安装的过程中，始终处于一个不稳定的状态，长久以来的人工安装以及采用专用安装夹具的安装过程莫不如此。基于该思想，本发明相对提供了一种静态安装的思路，即在安装过程中，始终保持拉簧处于稳定的拉伸状态。

动态安装：本发明将现有技术中存在的拉簧安装技术归类为动态安装，即拉簧在安装的过程中，始终处于一个不稳定的状态，长久以来的人工安装以及采用现有技术中存在的专用安装夹具的安装过程莫不如此。

静态安装：拉簧保持稳定的拉伸状态的安装过程。

定义：

径向突起：拉簧的端部存在突伸出拉簧圈外的突起部。

现有技术中的拉簧种类分为：

无翼式拉簧：即拉簧的两端没有径向突起或只有一端有径向突起。其中无翼式拉簧又可分为有挂板的拉簧；不含挂板的拉簧。

有翼式拉簧：拉簧的两端分别设有径向突起。该径向突起的存在通常是由于拉簧的两端安装了外径大于拉簧的直径的挂板或者在拉簧的两端设置带凸伸出拉簧圈外的突起的挂板。

 

因此本发明提供一种拉簧安装方法以及该安装方法所必需的限位块，其可便捷地安装拉簧，同时成本低廉，通用性强，安全性高。

限位块，包括与拉伸后拉簧长度相适应的承力主体、设置在所述承力主体的两端用于保持拉伸后拉簧状态的限位部。

进一步地，考虑到拉簧的诸多结构形式，在本发明中将拉簧存在的诸多结构形式进一步分为无翼及有翼式拉簧。无翼式拉簧定义为即拉簧的两端没有径向突起或只有一端有径向突起，有翼式拉簧定义为拉簧的两端分别设有径向突起。该径向突起的存在通常是由于拉簧的两端安装了外径大于拉簧的直径或者在拉簧的两端设置带凸伸出拉簧圈外的突起的挂板。针对无翼式拉簧，所述限位部直接作用于拉簧，所述限位部直接插入拉簧拉伸后两端的间隙中；针对有翼式拉簧，所述限位部间接作用于拉簧，拉簧的两端分固定连接带径向突起的挂板，所述限位部抵接于径向突起的内侧。

拉簧安装方法，采用以上所述的限位块，拉伸拉簧使其拉伸后长度与所述承力主体的长度相适应，配合安装所述限位块于拉簧上，通过所述限位部保持拉伸后拉簧状态；分别安装拉簧的两端；拆除所述限位块。

基于以上所述的拉簧安装方法及限位块，还进一步提供了一种拉簧安装装置，其通用性强，安全性高，成本较低，可便捷的安装拉簧。

拉簧安装装置，包括拉簧拉伸装置及该限位块，所述拉簧拉伸装置的底座上设有挂持拉簧一端的固定柱及挂持拉簧另一端的活动柱，所述底座上设有绕一基点转动的转体，所述活动柱固定安装在所述转体上并绕该基点转动。

进一步地，所述转体为圆盘形。

进一步地，所述转体为手动式转体，所述转体上设有转动手柄。

还提供了以上所述的拉簧安装装置的使用方法，采用以上所述的拉簧安装装置，将拉簧的一端挂持于所述固定柱，拉簧的另一端挂持于所述活动柱，转动所述转体使拉伸后拉簧长度与所述承力主体长度相适应，将所述限位块配合安装于拉簧上，通过所述限位部保持拉伸后拉簧状态，转动所述转体使拉簧的两端脱落，从而得到处于稳定拉伸状态的拉簧；分别安装拉簧的两端；拆除所述限位块。

还提供了基于以上所述的方法的应用。

该方法的应用，采用如以上所述的拉簧安装装置的使用方法或采用以上所述的拉簧安装方法，应用于所有需要拉簧保持拉伸状态安装的场合。

该方法的应用可进一步应用于断路器内分闸拉簧的安装，该分闸拉簧为拉簧，拉簧正常工作时处于拉伸状态，拉簧的一端固定铰接、另一端铰接于断路器内的转轴上。

通过采用该拉簧安装方法及该安装方法所必需的限位块，以及基于该拉簧安装方法及该限位块所优选的拉簧安装装置及其使用方法，以及方法的应用，该限位块包括与拉伸后拉簧长度相适应的承力主体、设置在承力主体的两端用于保持拉伸后拉簧状态的限位部，该方法采用先拉伸保持再安装的思路，连同该限位块一起保持拉簧拉伸状态从而安装到所述位置，再拆除限位块。该拉簧安装装置包括拉簧拉伸装置及该限位块，使用时将拉簧一端固定另一端挂在转体的活动柱上拉伸。本发明为拉簧的安装提供了一种通用的、便捷的、成本低且安全的行之有效的解决方案；该方法适用于所有需要拉簧保持拉伸状态安装的场合，解决了现有技术中长久以来存在的拉簧安装问题。

附图说明

图1为现有技术拉簧中的无翼式拉簧的一种常见结构；

图2为现有技术拉簧中的无翼式拉簧的另一种常见结构；

图3为现有技术拉簧中的有翼式拉簧的其中一种常见结构；

图4为本发明所述的限位块在第一个实施例中配合安装于无翼式拉簧的示意图；

图5为图4中的拉簧与限位块配合后的结构示意图；

图6为本发明所述的限位块在第二个实施例中配合安装于有翼式拉簧的示意图；

图7为图6中的拉簧与限位块配合后的结构示意图；

图8为图5中配合后的拉簧与限位块一起安装应用的原理图；

图9为图7中配合后的拉簧与限位块一起安装应用的原理图；

图10为本发明所述的拉簧安装装置一具体实施例中的结构示意图；

图11为本发明所述的方法的应用在一具体实施例中的状态示意图；

图12为图11的局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2及图3所示，为了更好地表述及理解本发明，根据需要，将现有技术中常见的拉簧分为以下种类：

无翼式拉簧a、b：即拉簧的两端没有径向突起或只有一端有径向突起。其中无翼式拉簧又可分为有挂板1b的拉簧b，结合图2所示；不含挂板的拉簧a，结合图1所示。

有翼式拉簧c：即拉簧的两端分别设有径向突起2c，该径向突起2c的存在通常是由于拉簧的两端安装了外径大于拉簧直径的挂板1c或者在拉簧的两端设置带凸伸出拉簧圈外的突起的挂板1c，结合图3所示。

实施例一：

结合图4及图5所示，一种限位块10a，包括与拉伸后拉簧长度相适应的承力主体11、设置在承力主体11的两端用于保持拉伸后拉簧状态的限位部12。即通过该与拉簧20相匹配的限位块10，保持住拉伸后拉簧的拉伸状态。

限位块10的更加具体的形状可根据拉簧的种类灵活地做出细节上的变化，结合图1、图2及图4、图5所示，在本实施例中，采用无翼式拉簧a，限位部12直接作用于拉簧，限位部12直接插入拉簧拉伸后两端的间隙1a中。该限位部12最好插入到相隔最远的两个间隙中。

在本实施例中，为了方便地插入无翼式拉簧a的间隙，将限位部12的长度略微做短，大致只有拉簧直径的一半，同时为了防止限位部长度过短带来的拉簧侧变形，需要使用两个限位块10a，当然，对于本领域技术人员来说，应该很容易直接推导出来，在拉簧侧变形量允许的情况下，改变限位部的具体尺寸，只采用一个限位块10a也是可以的，在此不再赘述。同时为了保持安装后的稳定性，将限位部12的形状做成中间颈缩的形式，使拉簧的圈卡进颈缩形成的凹槽中，从而增强稳定性。

同理对于另一种无翼式拉簧b，同样适用上述方案，在此亦不再赘述。

当然对于有翼式拉簧c，限位块可以做出如图6所示的另一种变化，该变化将再第二个实施例中详细阐述。

如图4、图5、图6、图8、图9所示，采用该限位块10(10a、10c)的拉簧安装方法，拉伸拉簧20使其拉伸后长度与承力主体11的长度相适应，配合安装限位块10于拉簧上，通过限位部12保持拉伸后拉簧状态；分别安装拉簧的两端；拆除限位块10。

如图10所示，基于以上所述的拉簧安装方法及限位块，本实施例还提供了一种拉簧安装装置。该拉簧安装装置包括拉簧拉伸装置20及限位块10(10a、10c)，拉簧拉伸装置20的底座21上设有挂持拉簧一端的固定柱22及挂持拉簧另一端的活动柱23，底座21上设有绕一基点转动的转体24，活动柱23固定安装在转体24上并绕该基点转动。

如图8、图9、图10所示，还提供了该拉簧安装装置的使用方法，将拉簧20的一端挂持于固定柱32，拉簧20的另一端挂持于活动柱23，转动转体24使拉伸后拉簧长度与承力主体11长度相适应，将限位块10(10a、10c)配合安装于拉簧上，通过限位部12保持拉伸后拉簧状态，转动转体24使拉簧的两端脱落，从而得到处于稳定拉伸状态的拉簧；分别安装拉簧的两端；拆除限位块10(10a、10c)。

如图10所示，拉簧拉伸装置的目的是为了更方便地拉伸拉簧，同时方便地与限位块配套使用，因此转体24采用圆盘形。同时转体为手动式转体，在转体24上设有转动手柄25。为了防止手动转动转体24是幅度过大或过小，因此在转体24上设有限位柱26，同时在底座21上沿限位柱26的运动方向分别设置两个定位块27，从而是转体24保持在一定的转动幅度内。

基于方法的应用，采用该拉簧安装装置的使用方法或采用该拉簧安装方法，应用于所有需要拉簧保持拉伸状态安装的场合。-

结合图8、图9、图11及图12所示，该方法尤其适合应用于断路器200内分闸拉簧的安装，该分闸拉簧为拉簧，拉簧正常工作时处于拉伸状态，拉簧的一端固定铰接、另一端铰接于断路器内的转轴30上。

再次结合图8及图11所示，在断路器中应用时，当分别安装拉簧的两端时，通过销轴50先将拉簧的一端铰接于转轴30上，其次再将拉簧的另一端铰接于固定端40。拆除时，转动转轴30是拉簧拉伸，拆掉限位块10a即可。

实施例二:

结合图3、图6、图7所示，本发明第二种实施例中，采用有翼式拉簧c，则结合图6、图7、图9所示，第二种实施例中的限位块10c与第一种实施例中的限位块10a的区别在于，由于有径向突起2c的存在，该限位部12可以间接作用于拉簧，拉簧的两端分固定连接带径向突起2c的挂板1c，该限位部12抵接于径向突起2c的内侧。

因此该限位块10c的具体结构可以为卡槽形，如图6、图7所示，该限位块10c为U形槽最佳。因此该限位部12即为U形槽的两端面。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.限位块，其特征在于，包括与拉伸后拉簧长度相适应的承力主体、设置在所述承力主体的两端用于保持拉伸后拉簧状态的限位部。

2.如权利要求1所述的限位块，其特征在于，所述限位部直接作用于拉簧，所述限位部直接插入拉簧拉伸后两端的间隙中；或所述限位部间接作用于拉簧，拉簧的两端分固定连接带径向突起的挂板，所述限位部抵接于径向突起的内侧。

3.拉簧安装装置，其特征在于，包括拉簧拉伸装置及如权利要求1所述的限位块，所述拉簧拉伸装置的底座上设有挂持拉簧一端的固定柱及挂持拉簧另一端的活动柱，所述底座上设有绕一基点转动的转体，所述活动柱固定安装在所述转体上并绕该基点转动。

4.如权利要求3所述的拉簧安装装置，其特征在于，所述转体为圆盘形。

5.如权利要求3所述的拉簧安装装置，其特征在于，所述转体为手动式转体，所述转体上设有转动手柄。

6.拉簧安装装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的拉簧安装装置，将拉簧的一端挂持于所述固定柱，拉簧的另一端挂持于所述活动柱，转动所述转体使拉伸后拉簧长度与所述承力主体长度相适应，将所述限位块配合安装于拉簧上，通过所述限位部保持拉伸后拉簧状态，转动所述转体使拉簧的两端脱落，从而得到处于稳定拉伸状态的拉簧；分别安装拉簧的两端；拆除所述限位块。

7.拉簧安装方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的限位块，拉伸拉簧使其拉伸后长度与所述承力主体的长度相适应，配合安装所述限位块于拉簧上，通过所述限位部保持拉伸后拉簧状态；分别安装拉簧的两端；拆除所述限位块。

8.方法的应用，其特征在于，采用如权利要求6所述的拉簧安装装置的使用方法或采用如权利要求7所述的拉簧安装方法，应用于所有需要拉簧保持拉伸状态安装的场合。

9.如权利要求8所述方法的应用，其特征在于，应用于断路器内分闸拉簧的安装，该分闸拉簧为拉簧，拉簧正常工作时处于拉伸状态，拉簧的一端固定铰接、另一端铰接于断路器内的转轴上。