CN103928901A - 线材壳管封塞方法以及线材壳管封塞框架 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种线材壳管封塞方法以及线材壳管封塞框架，主要是涉及一种凭借线材壳管封塞框架前、后挡片分成单元框瓣的特性，无须为了循线材轴向套设而繁琐寻找线材端头，在凭借至少一连结件将该前挡片与后挡片的各一单元框瓣连结的情况下，而可以迁就已经穿伸过线材壳管的线材，由该线材径向框围，然后将分瓣拼合，构造与施工简易。而且凭借分瓣拼合，也可以将线材与线材间之间隙填补，再凭借注入流体防水材，纵使线材壳管或线材不正圆，或是其他形状也都可以使得流体防水材充分窜流与填补线材壳管内的空间，增加紧密的防水效果。

Description

线材壳管封塞方法以及线材壳管封塞框架

技术领域

本发明涉及一种线材壳管的防水方法与构造，尤指一种防水封塞方法以及线材壳管封塞框架。

背景技术

举凡各种电信、有线电视、电力输配、瓦斯等公用事业线材，通常由来源干线，分配至的分支区域(室内线材)，但由于前述各种公用事业线材往往会外覆一壳管，该壳管沿该线材行进，以保护公用事业线材免于遭受外力撞击而破损，而该线材有可能以单条或复数条并行，然后再分配至各建筑物。前述的公用事业线材，通常是埋设于地面，而为了便于维护与检修，因此通常会在地面向下开设涵洞或人孔，以便于维修者进入。但也往往于下雨时(或自来水管破裂而渗入)，雨水会经由该涵洞或人孔进入，并且渗入该壳管，且循着公用事业线材，再由该建筑物的墙壁进入建筑物内(例如但不限于地下室)，因此该公用事业线材的壳管的一端的开口端部必须由周延的“断面封阻”，才能防止壳管内的积水进入建筑物内。

现有技术中为防止建筑物进水，有采用布料、纸张、泥块等杂物填堵在前述该公用事业线材的壳管的一端的开口端部(通常设于进入建筑物后的开口端部)，然后于中空处灌注防水材，或利用快速水泥填赌，但由于布料、纸张、泥块等杂物不够平整、绵密，因此空隙仍多，且防水材也未能达到加强密合程度，纵使膨胀也可能四处散溢而流出壳管，因此对于进水的“断面封阻”效果并不理想。

发明内容

有鉴于背景技术的问题，本发明者认为应有一种改善的技术，为此设计一种线材壳管封塞框架，可供纳设于保护线材的壳管至少一个对外开放的端部，容许线材通过，并于纳设后可供填注流体防水材；本发明所指的线材是指一线束、缆线或单一线体。

为实现上述目的，本发明采用的线材壳管封塞框架包括：

一前挡片：包括复数单元框瓣操作性拼合；且该前挡片至少设有一注料孔；且该各单元框瓣至少设有一局部凹缺，以与邻边的单元框瓣拼合时产生一合围框；以及设一后挡片：包括复数单元框瓣操作性拼合；且该后挡片各一单元框瓣凭借至少一连结件，与该前挡片的各一单元框瓣连结。

在一个较佳的技术方案中：

该前挡片与后挡片的复数单元框瓣各为三片。

该前挡片与后挡片的复数单元框瓣各为二片。

该连结件分别与该前挡片的各一单元框瓣以及后挡片的各一单元框瓣以螺合件分别螺合。

该前挡片的该复数单元框瓣中的各单元框瓣包括一本体，以及设有一框体，该框体是以选自于发泡体、软质材料所制成，该框体设有一缺部空间，该缺部空间的轮廓与该本体相同，以供该本体容纳，且该框体的外缘形状沿该本体的外部轮廓而形成。

该各单元框瓣设有一凹缘，各凹缘共围拼合时产生该注料孔。

该连结件为杆体或呈片状。

该各个片状的连结件设有镂孔。

该连结件前、后端部分别设一扣合件，该前挡片的各一单元框瓣以及后挡片的各一单元框瓣预设各一扣合孔，以供扣合件与该扣合孔扣合。

而本发明所采用的以封塞框架进行线材壳管封塞的方法，包括：

选择一具有对外开放端部的线材壳管，且该线材壳管预先穿伸至少一条线材；

将线材壳管封塞框架分别以单元状态纳入而拼合，进入该线材壳管对外开放端部，并由径向框围该至少一条线材；

由线材壳管封塞框架前挡片的该注料孔向前、后挡片之间灌注发泡且可干固的流体防水材；

该流体防水材形成干固。

本发明凭借该线材壳管封塞框架前、后挡片分成单元框瓣的特性，无须为了循线材轴向套设而繁琐寻找线材端头，在凭借至少一连结件将该前挡片与后挡片的各一单元框瓣连结的情况下，而可以迁就已经穿伸过线材壳管的线材，由该线材径向框围，然后将分瓣拼合，构造与施工简易。而且凭借分瓣拼合，也可以将线材与线材间之间隙填补，增加紧密的防水效果。

而本发明凭借前述的构造，配合流体防水材的灌注，由于该流体防水材具有可干固且膨胀的特性，以令该流体防水材填充于该容室并可干固且膨胀。由于流体防水材流动的特性，能够于注入的际，窜流至前、后挡片与线材壳管所界定出的容室内每一个角落，即使壳管及线材的断面不呈正圆，或是任何形状，流体防水材均可满足窜流到各个角落，而当流体防水材干固且膨胀后，则能够完整填充于该容室，由于材料干固后的迫撑，对于进水可以形成紧密而周延的“断面封阻”。

附图说明

图1是本发明线材壳管封塞框架配合线材壳管的立体分解图；

图2是本发明前挡片立体分解图；

图3是本发明另一实施例线材壳管封塞框架配合线材壳管的立体分解图；

图4是本发明另一实施例前挡片立体分解图；

图5是本发明线材壳管封塞框架塞入线材壳管以及套设线材状态的立体示意图；

图6是本发明图3配合假想穿伸缆线后的A-A剖视图；

图7是本发明图3的B-B剖视图；

图8是本发明另一实施例的单元框瓣立体分解图；

图9是本发明方法流程图；

图10是本发明另一实施例立体分解图；

图11是本发明前挡片与后挡片及连结件立体示意一图；

图12是本发明前挡片与后挡片及连结件立体示意二图；

图13是本发明前挡片与后挡片及连结件立体示意三图；

图14是本发明前挡片与后挡片及连结件立体示意三图。

附图标记说明：A-线材；B-壳管；C-流体防水材；D-积水；1-线材壳管封塞框架；11-前挡片；110-扣合孔；111-单元框瓣；111A-本体；111B-框体；112-注料孔；113-局部凹缺；114-合围框；115-缺部空间；116A、116B、116C-凹缘；12-后挡片；120-扣合孔；121-单元框瓣；13-连结件；130-镂孔；131A-扣合件；131B-扣合件；14-螺合件。

具体实施方式

以下说明本发明的内容、特色以及实施例，使贵审查委员对本发明有更进一步了解。

本发明是关于一种线材壳管封塞框架1，可供纳设于如图5所示的壳管B内，该壳管B可以提供保护线材A，该壳管B至少有一个对外开放的端部，容许线材A通过，并于纳设后可供填注如图6与图7的流体防水材C。

参阅图1，配合图2所示，该线材壳管封塞框架1包括：

一前挡片11：包括复数单元框瓣111操作性拼合；且该前挡片11至少设有一注料孔112，该注料孔112的具体实施例可如图1，配合图2所示，该复数单元框瓣111中各单元框瓣111至少有一单元框瓣111设有一注料孔112。图1与图2的图例较佳为每一个单元框瓣111至少各设有一注料孔112，以提供注料的广布或分散。

或如图10所示，各单元框瓣111（以三个单元框瓣为例），各单元框瓣111设有一凹缘116A或凹缘116B或凹缘116C，三个凹缘共围拼合时产生该注料孔112。

请参阅图1，配合图2所示，该各单元框瓣111至少设有一局部凹缺113，该局部凹缺113的数量可视邻边的单元框瓣111数量，以及欲框围的线材A（配合图6与图7）而定。

请参阅图14所示，本发明的该前挡片11、后挡片12所包括的复数单元框瓣111、121，数量可以各为两个。以该前挡片11为例，该各单元框瓣111设有一局部凹缺113，两个局部凹缺113可以合并为一个容许线材穿伸的合围框114。

图1与图2的图例显示有三个单元框瓣111，各单元框瓣111设有二局部凹缺113，以与邻边的单元框瓣111拼合时产生一合围框114。

图3与图4的图例则显示外一种实施例，该实施例有二个单元框瓣111，各单元框瓣111设有三局部凹缺113，以与邻边的单元框瓣111拼合时产生一合围框114。

请参阅图1，配合图2所示，本发明更设一后挡片12：该后挡片12包括复数单元框瓣121操作性拼合。

请参阅图1与图2所示，该后挡片12各一单元框瓣121凭借至少一连结件13（如果该连结件横截面积较大可以只用一个连结件），与该前挡片11的各一单元框瓣111连结。而该图1与图2所示的的图例，该前挡片11与后挡片12之间有复数连结件13。该连结件13为杆体或请参阅第十二、十三图所示，该各个连结件13为一片状。

请参阅图11所示，为创造较大的支持截面，而为节省材料，该各个连结件13为一截面积较大的片状，该片状的连结件13可设有镂孔130。

如前述图1的图例为该前挡片11与后挡片12的复数单元框瓣111、121各为三片，且各有二个局部凹缺113（仅以前挡片为例），因此可以容许三条线材通过。该后挡片12各一单元框瓣121凭借三连结件13，与该前挡片11的各一单元框瓣111连结，因此该前挡片11与后挡片12之间共计有九根连结件13。

请配合图4，配合图7所示，本发明的该前挡片11与后挡片12的复数单元框瓣111、121各为二片，且各有三个局部凹缺113（仅以前挡片为例），因此可以容许三条线材通过。

图8则显示本发明的该前挡片11与后挡片12的复数单元框瓣111、121各为三片，且各有二个局部凹缺113（仅以前挡片为例），因此可以容许三条线材通过。

此外本发明该前挡片11与后挡片12该单元框瓣111、121以及该局部凹缺113（以前挡片为例）的数量可视欲框围的线材A（配合图6）而定，例如二条线材、四条、五条，数量均不局限。

请参阅图1，至于本发明该连结件13，前、后端部分别设一扣合件131A、131B，分别与该前挡片11的各一单元框瓣111以及后挡片12的各一单元框瓣121所预设的扣合孔110、120分别快速简易扣合。也可以采用焊接、铆接、熔接、扣合等型态结合为一体。

请配合图3与图8，至于本发明该连结件13，也可以基于螺固便于拆装的特性，分别与该前挡片11的各一单元框瓣111以及后挡片12的各一单元框瓣121以螺合件14分别螺合。

请配合图1与图2所示，该前挡片11的该复数单元框瓣111中的各单元框瓣111包括一本体111A，以及设有一框体111B，该框体111B是以选自于发泡体、软质材料所制成，该框体111B设有一缺部空间115，该缺部空间115的周边轮廓与该本体111A周边轮廓相同，以供该本体111A容纳，且该框体111B的外缘形状沿该本体111A的外部周边轮廓而形成。如此一来当日后要把该线材壳管封塞框架1拆卸时，可以刀具等简易工具将该框体111B任一处切开或刮损，使其与该壳管B产生间隙，以方便取出该线材壳管封塞框架1，避免繁琐的人力挖除。

但同时又可以较为坚固的材质制作该本体111A，使得该单元框瓣111兼具坚固与易于刮损的双重材质特性。

请参阅图9所示，本发明所采用的以封塞框架进行线材壳管封塞的方法，包括：

选择一具有对外开放端部的线材壳管B，配合图6所示，且该线材壳管B预先穿伸至少一条线材A；图例为三条线材，但以剖面呈现仅为两条。

将线材壳管封塞框架1分别以单元状态纳入而拼合，进入该线材壳管B对外开放端部，并由径向框围该至少一条线材A，图例为三条线材，但以剖面呈现仅为两条。

由线材壳管封塞框架1前挡片11的该注料孔112向前、后挡片之间灌注可发泡膨胀且干固的流体防水材C；

该流体防水材干固且膨胀后，则能够完整填充于该容室。

请参阅图5与图7，本发明凭借该线材壳管封塞框架1的前、后挡片11、12分成单元框瓣111、121的特性，无须为了循线材A轴向套设而繁琐寻找线材A端头，在凭借至少一连结件13将该前挡片11与后挡片12的各一单元框瓣111、121连结的情况下，而可以迁就已经穿伸过线材壳管B的线材A，由该线材A径向框围，然后将分瓣拼合，构造与施工简易。而且如图7所示，凭借分瓣拼合，也可以将线材与线材间之间隙填补，增加绵密的防水效果。

而本发明凭借前述的构造，配合流体防水材C的灌注，由于该流体防水材C具有可干固且膨胀的特性，以令该流体防水材C填充于该容室并可干固且膨胀。由于流体防水材C流动的特性，能够于注入的际，窜流至前、后挡片11、12与线材壳管B所界定出的容室内每一个角落，而当流体防水材C干固且膨胀后，则能够完整填充于该容室，对于积水D可以形成绵密的“断面封阻”。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材壳管封塞框架，可供纳设于保护线材的壳管至少一个对外开放的端部，容许线材通过，并于纳设后可供填注流体防水材，其特征在于：该线材壳管封塞框架包括：

一前挡片：包括复数单元框瓣操作性拼合；该前挡片至少设有一注料孔；各该单元框瓣至少设有一局部凹缺，以与邻边的单元框瓣拼合时产生一合围框；

一后挡片：包括复数单元框瓣操作性拼合；该后挡片各一单元框瓣凭借至少一连结件，与该前挡片的各一单元框瓣连结。

2.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该前挡片与后挡片的复数单元框瓣各为三片。

3.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该前挡片与后挡片的复数单元框瓣各为二片。

4.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该连结件分别与该前挡片的各一单元框瓣以及后挡片的各一单元框瓣以螺合件分别螺合。

5.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该前挡片的该复数单元框瓣中的各单元框瓣包括一本体，以及设有一框体，该框体是以选自于发泡体、软质材料所制成，该框体设有一缺部空间，该缺部空间的轮廓与该本体相同，以供该本体容纳，且该框体的外缘形状沿该本体的外部轮廓而形成。

6.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该各单元框瓣设有一凹缘，各凹缘共围拼合时产生该注料孔。

7.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该连结件为杆体或呈片状。

8.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该各个片状的连结件设有镂孔。

9.根据权利要求1所述的线材壳管封塞框架，其特征在于：该连结件前、后端部分别设一扣合件，该前挡片的各一单元框瓣以及后挡片的各一单元框瓣预设各一扣合孔，以供扣合件与该扣合孔扣合。

10.一种线材壳管封塞的方法，其特征在于，包括：

选择一具有对外开放端部的线材壳管，且该线材壳管预先穿伸至少一条线材；

将如权利要求1至8中任一项所述的线材壳管封塞框架分别以单元状态纳入而拼合，进入该线材壳管对外开放端部，并由径向框围该至少一条线材；

由线材壳管封塞框架前挡片的该注料孔向前、后挡片之间灌注可发泡膨胀且干固的流体防水材；

该流体防水材干固且膨胀后，则能够完整填充于该容室。