CN103911057A - 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 - Google Patents
一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911057A CN103911057A CN201410155109.2A CN201410155109A CN103911057A CN 103911057 A CN103911057 A CN 103911057A CN 201410155109 A CN201410155109 A CN 201410155109A CN 103911057 A CN103911057 A CN 103911057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- water
- paintings
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 26
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Polymers C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 claims description 12
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N crotyl alcohol Chemical compound CC=CCO WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N methyl 3-hydroxy-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)C(C)O VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 methyl butyl Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 6
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000004924 water-based lacquer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法，所述涂料为单组份，由8-12重量份具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂、2-3重量份氨基树脂、0.2-0.8重量份中和剂、20-30重量份颜填料、2-4重量份纳米钛溶胶、0.05-0.2重量份水性流平剂、0.05-0.3重量份水性增稠剂、49.7-67.7重量份去离子水组成，粘度为100-160s，细度≤15μm。本发明的涂料适用于金属工件的三涂一烘工艺，涂层间附着力明显好于三涂三烘工艺，而且三个涂层之间不发生颜色的迁移。最终涂层硬度达到2H，冲击强度为50Kg.cm，附着力为0级，还具有非常优异的耐候性能，经1500小时QUV老化试验，失光率≤10%，ΔE≤1.0，和较好的耐腐蚀性，耐盐雾性达到1000小时，单向腐蚀宽度≤2mm。
Description
[技术领域]
本发明属于水性涂料和制备方法技术领域，涉及一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法。
[背景技术]
现阶段在汽车工业及建材、五金、家电等其他金属涂装领域普遍采用的涂装方式是底漆为水性阴极电泳涂料，烘干后喷涂溶剂型面漆，烘干后再喷涂溶剂型罩光漆，三涂三烘工艺，这种涂装方式能源浪费严重，而且对环境污染较大，完全背离环保的发展趋势。现阶段的涂装方式由于水性阴极电泳涂料和溶剂型面漆以及罩光漆之间产品结构差异较大，经常出现底漆和面漆之间层间附着力不好，发生涂层之间的剥离，严重影响产品的性能。
发明专利（CN101528362A）公开了一种塑料成型品的涂装方式，采用三涂一烘的工艺，低温烘烤能形成对塑料成型品的附着性、耐水性、耐久性等涂膜的涂装方式，但不适用于金属工件。发明专利（CN102341190A）公开了一种在汽车外覆盖件上的形成多层漆膜的方法，采用三涂一烘可以提供良好的漆膜外观和抗片落性，此涂料虽然用于金属构件，但底漆采用水性着色漆，防腐蚀性不够，而腐蚀是金属损耗最严重的原因之一，目前市面上还没有针对金属工件经过水性阴极电泳涂料涂装后进行三涂一烘的产品，提高金属工件抗腐蚀的同时还具有优异的耐老化性。
所以急需开发出一款用于三涂一烘的水性面层涂料，底漆采用水性阴极电泳涂料提高防腐蚀性，面层涂料和罩光涂料都是水性化的产品，采用三涂一烘工艺。
[发明内容]
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法，本发明产品为单组份涂料，适用于金属工件，三涂一烘工艺，工件采用阴极电泳涂料涂底漆后直接喷涂本水性面层涂料，然后在喷涂水性罩光漆，一道烘烤，三层涂膜同时固化，三层涂料全部水性化，节约能源和环保安全，涂层间附着力明显好于三涂三烘工艺，而且三个涂层之间不进行颜色的迁移。最终涂层硬度达到2H，冲击强度为50Kg.cm，附着力为0级，还具有非常优异的耐候性能，经1500小时QUV老化试验，失光率≤10%，ΔE≤1.0，和较好的耐腐蚀性，耐盐雾性达到1000小时，单向腐蚀宽度≤2mm。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于三涂一烘的水性面层涂料，所述涂料为单组份，由8-12重量份具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂、2-3重量份氨基树脂、0.2-0.8重量份中和剂、20-30重量份颜填料、2-4重量份纳米钛溶胶、0.05-0.2重量份水性流平剂、0.05-0.3重量份水性增稠剂、49.7-67.7重量份去离子水组成，粘度为100-160s，细度≤15μm。
所述聚醚改性阳离子丙烯酸树脂由7-14重量份乙二醇单丁醚，7-15重量份正丁醇，4-6重量份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，7-9重量份异丁烯醇聚氧乙烯醚，11-13重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯，12-14重量份甲基丙烯酸羟乙酯，9-11重量份甲基丙烯酸甲酯，13-15重量份丙烯酸异辛酯，5-7重量份苯乙烯，2-4重量份过氧化苯甲酰，2-5重量份甲基异丁基酮和3-5重量份N-乙基乙醇胺组成。
所述氨基树脂为甲醚化的氨基树脂、丁醚化的氨基树脂、苯代氨基树脂或者甲基丁基混醚化的氨基树脂中的任意一种。
所述中和剂为乳酸或者醋酸中和剂中的任意一种。
所述颜填料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、碳酸钙、高岭土滑石粉或硫酸钡中的一种或任意几种混合物。
所述纳米钛溶胶为pH值4-5，粒径10nm的纳米钛溶胶。
所述水性流平剂为有机硅流平剂，选自市售的BYK-320、TEGO Glide A115或SILCO FLW B-127中的任意一种。
所述水性增稠剂为水性缔合型聚氨酯增稠剂，选自市售的TEGO ViscoPlus3030、DSX3100或CA902中的任意一种。
本发明还包括用于三涂一烘的水性面层涂料的制备方法，所述涂料是单组份制备，所述的用于三涂一烘的水性面层涂料是将8-12重量份具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂和2-3重量份氨基树脂加入容器中搅拌半小时，然后加入0.2-0.8重量份中和剂搅拌均匀，然后和49.7-67.7重量份去离子水一起加入研磨罐中搅拌均匀，在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入20-30重量份颜填料，高速砂磨2小时，至细度≤15μm，然后加入2-4重量份纳米钛溶胶、0.05-0.2重量份水性流平剂和0.05-0.3重量份水性增稠剂，搅拌均匀后过滤所得。
本发明的三涂一烘的水性面层涂料的有益效果是：该涂料为水性单组份涂料，涂装方便，使用环保、安全；本涂料成膜物质采用具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂来包裹颜填料，可以锚固颜填料颗粒，使面层的色相不会向底漆以及罩光漆迁移，而又引入纳米钛溶胶，可以很好的阻隔底漆的颜填料迁移，而且湿碰湿工艺（涂装后的涂膜不烘烤，直接在此涂膜上进行下一道喷涂）可以显著提高层间附着力，适用于金属工件，三涂一烘工艺，工件采用阴极电泳涂料涂底漆后直接喷涂本水性面层涂料，然后在喷涂水性罩光漆，一道烘烤，三层涂膜同时固化。最终涂层硬度达到2H，冲击强度为50Kg.cm，附着力为0级，还具有非常优异的耐候性能，经1500小时QUV老化试验，失光率≤10%，ΔE≤1.0，和较好的耐腐蚀性，耐盐雾性达到1000小时，单向腐蚀宽度≤2mm。
[具体实施方式]
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)所述聚醚改性阳离子丙烯酸树脂配方：
按配方量将甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异辛酯，苯乙烯和四分之三的过氧化苯甲酰混合均匀待用，称为混合液a；按配方量将四分之一的过氧化苯甲酰和甲基异丁基酮混合均匀待用，称为混合液b。按配方量将乙二醇单丁醚，正丁醇，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气、升温到110℃，开始滴加混合液a，3小时滴完后保温半小时，然后滴加混合液b，半小时滴完，然后保温半小时，然后滴加3-5重量份N-乙基乙醇胺，半小时滴完，然后升温到120℃，胺化3小时，然后降温到45℃以下出料，获得所述的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂。
2）所述水性面层涂料配方
按配方量将具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂和苯代氨基树脂加入容器中搅拌半小时，然后加入中和剂醋酸搅拌均匀，然后和去离子水一起加入研磨罐中搅拌均匀，在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入颜填料钛白粉、高岭土、硫酸钡和氧化铁红，高速砂磨2小时，至细度≤15μm，然后加入纳米钛溶胶、水性流平剂TEGO Glide A115和水性增稠剂DSX3100，搅拌均匀后过滤出料，获得所述的用于三涂一烘的水性面层涂料。
实施例2
1）所述聚醚改性阳离子丙烯酸树脂配方：
按配方量将甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异辛酯，苯乙烯和四分之三的过氧化苯甲酰混合均匀待用，称为混合液a；按配方量将四分之一的过氧化苯甲酰和甲基异丁基酮混合均匀待用，称为混合液b。按配方量将乙二醇单丁醚，正丁醇，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气、升温到110℃，开始滴加混合液a，3小时滴完后保温半小时，然后滴加混合液b，半小时滴完，然后保温半小时，然后滴加3-5重量份N-乙基乙醇胺，半小时滴完，然后升温到120℃，胺化3小时，然后降温到45℃以下出料，获得所述的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂。
2）所述水性面层涂料配方
按配方量将具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂和丁醚化的氨基树脂加入容器中搅拌半小时，然后加入中和剂醋酸搅拌均匀，然后和去离子水一起加入研磨罐中搅拌均匀，在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入颜填料炭黑、高岭土、滑石粉和碳酸钙，高速砂磨2小时，至细度≤15μm，然后加入纳米钛溶胶、水性流平剂BYK-320和水性增稠剂CA902，搅拌均匀后过滤出料，获得所述的用于三涂一烘的水性面层涂料。
实施例3
1）所述聚醚改性阳离子丙烯酸树脂配方：
按配方量将甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异辛酯，苯乙烯和四分之三的过氧化苯甲酰混合均匀待用，称为混合液a；按配方量将四分之一的过氧化苯甲酰和甲基异丁基酮混合均匀待用，称为混合液b。按配方量将乙二醇单丁醚，正丁醇，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和异丁烯醇聚氧乙烯醚加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气、升温到110℃，开始滴加混合液a，3小时滴完后保温半小时，然后滴加混合液b，半小时滴完，然后保温半小时，然后滴加3-5重量份N-乙基乙醇胺，半小时滴完，然后升温到120℃，胺化3小时，然后降温到45℃以下出料，获得所述的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂。
2）所述水性面层涂料配方
按配方量将具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂和甲基丁基混醚化的氨基树脂加入容器中搅拌半小时，然后加入中和剂乳酸搅拌均匀，然后和去离子水一起加入研磨罐中搅拌均匀，在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入颜填料钛白粉、炭黑、高岭土和碳酸钙，高速砂磨2小时，至细度≤15μm，然后加入纳米钛溶胶、水性流平剂SILCO FLW B-127和水性增稠剂TEGOViscoPlus3030，搅拌均匀后过滤出料，获得所述的用于三涂一烘的水性面层涂料。
将上述实施例1-3制得的用于三涂一烘的水性面层涂料进行制板测试，采用浩力森涂料（上海）有限公司的电泳底漆OHT-400产品，电泳底漆膜厚为15-20um，喷涂实施例中的水性面层涂料，膜厚为20-25um，再喷涂浩力森涂料（上海）有限公司的水性罩光WP-Z3000产品，膜厚为20-25um，固化条件为130℃/20min。
样板的主要技术指标如下表：
因而本发明制得的用于三涂一烘的水性面层涂料，采用三涂一烘工艺，一道烘烤，三层涂膜同时固化，节约能源和环保安全，最终涂层硬度、冲击强度附着力等性能优异，同时还具有非常优异的耐候性能和较好的耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于所述涂料为单组份，由8-12重量份具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂、2-3重量份氨基树脂、0.2-0.8重量份中和剂、20-30重量份颜填料、2-4重量份纳米钛溶胶、0.05-0.2重量份水性流平剂、0.05-0.3重量份水性增稠剂、49.7-67.7重量份去离子水组成。
2.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于聚醚改性阳离子丙烯酸树脂由7-14重量份乙二醇单丁醚，7-15重量份正丁醇，4-6重量份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，7-9重量份异丁烯醇聚氧乙烯醚，11-13重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯，12-14重量份甲基丙烯酸羟乙酯，9-11重量份甲基丙烯酸甲酯，13-15重量份丙烯酸异辛酯，5-7重量份苯乙烯，2-4重量份过氧化苯甲酰，2-5重量份甲基异丁基酮和3-5重量份N-乙基乙醇胺组成。
3.如权利要求2所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于所述的具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂由以下步骤制得：
将11-13重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯，12-14重量份甲基丙烯酸羟乙酯，9-11重量份甲基丙烯酸甲酯，13-15重量份丙烯酸异辛酯，5-7重量份苯乙烯，1.5-3重量份过氧化苯甲酰混合均匀得到混合液a，待用；
将0.5-1重量份的过氧化苯甲酰和2-5重量份甲基异丁基酮混合均匀得到混合液b，待用；
将7-14重量份乙二醇单丁醚，7-15重量份正丁醇，4-6重量份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和7-9重量份异丁烯醇聚氧乙烯醚加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气、升温到110℃，开始滴加混合液a，3小时滴完后保温半小时，然后滴加混合液b，半小时滴完，然后保温半小时，然后滴加3-5重量份N-乙基乙醇胺，半小时滴完，然后升温到120℃，胺化3小时，然后降温到45℃以下出料，获得所述的具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂。
4.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于氨基树脂为甲醚化的氨基树脂、苯代氨基树脂或者甲基丁基混醚化的氨基树脂中的任意一种。
5.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于中和剂为乳酸或者醋酸中的任意一种。
6.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于颜填料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、碳酸钙、高岭土、滑石粉或硫酸钡中的一种或任意几种混合物。
7.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于纳米钛溶胶为pH值4-5，粒径10nm的纳米钛溶胶。
8.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于水性流平剂为有机硅流平剂，选自市售的BYK-320、TEGO Glide A115或SILCO FLWB-127中的任意一种。
9.如权利要求1所述的用于三涂一烘的水性面层涂料，其特征在于水性增稠剂为水性缔合型聚氨酯增稠剂，选自市售的TEGO ViscoPlus3030、DSX3100或CA902中的任意一种。
10.一种用于三涂一烘的水性面层涂料的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：将8-12重量份具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂和2-3重量份氨基树脂加入容器中搅拌半小时，然后加入0.2-0.8重量份中和剂搅拌均匀，然后和49.7-67.7重量份去离子水一起加入研磨罐中搅拌均匀，在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入20-30重量份颜填料，高速砂磨2小时，至细度≤15μm，然后加入2-4重量份纳米钛溶胶、0.05-0.2重量份水性流平剂和0.05-0.3重量份水性增稠剂，搅拌均匀后过滤出料，获得所述的用于三涂一烘的水性面层涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410155109.2A CN103911057B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410155109.2A CN103911057B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911057A true CN103911057A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103911057B CN103911057B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=51037076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410155109.2A Active CN103911057B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911057B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836943A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 阜阳师范学院 | 高硬度水性丙烯酸酯/氨基烤漆及其制备方法 |
| CN110790886A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-14 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 单组份涂料及其成膜树脂和制备方法 |
| CN111515103A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-11 | 浙江和美集成新材料科技有限公司 | 一种金属材料面漆淋涂施工工艺 |
| CN112251126A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 浩力森化学科技（江苏）有限公司 | 一种水性环保高性能低温涂料及制备方法 |
| CN116144238A (zh) * | 2021-11-23 | 2023-05-23 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 一种用于驾驶室涂装的水性反射隔热涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069885A1 (de) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Basf Coatings Ag | Beschichtungsstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN101486864A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 中山创美涂料有限公司 | 一种水性金属涂料及其制备方法 |
| CN101698771A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-04-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法 |
| JP4623689B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-02-02 | 神東塗料株式会社 | アニオン型電着塗料およびその電着塗装方法 |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201410155109.2A patent/CN103911057B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4623689B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-02-02 | 神東塗料株式会社 | アニオン型電着塗料およびその電着塗装方法 |
| WO2004069885A1 (de) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Basf Coatings Ag | Beschichtungsstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN101486864A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 中山创美涂料有限公司 | 一种水性金属涂料及其制备方法 |
| CN101698771A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-04-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836943A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 阜阳师范学院 | 高硬度水性丙烯酸酯/氨基烤漆及其制备方法 |
| CN110790886A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-14 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 单组份涂料及其成膜树脂和制备方法 |
| CN111515103A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-08-11 | 浙江和美集成新材料科技有限公司 | 一种金属材料面漆淋涂施工工艺 |
| CN112251126A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 浩力森化学科技（江苏）有限公司 | 一种水性环保高性能低温涂料及制备方法 |
| CN116144238A (zh) * | 2021-11-23 | 2023-05-23 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 一种用于驾驶室涂装的水性反射隔热涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103911057B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102627902B (zh) | 纳米增强水性丙烯酸改性环氧底面合一防腐烤漆涂料及其制备方法 | |
| CN102675998B (zh) | 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法 | |
| CN103254720B (zh) | 一种低温固化水性玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN102876167B (zh) | 一种水性银白铝粉闪光漆 | |
| CN103911057B (zh) | 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法 | |
| CN101016434A (zh) | 紫外光超低温固化粉末涂料 | |
| CN109370411A (zh) | 一种氟硅聚氨酯改性丙烯酸树脂水性工业涂料 | |
| CN102838910A (zh) | 一种阳离子硅丙乳液抗碱封闭底漆的制备方法 | |
| CN104356798A (zh) | 一种膨胀阻燃型玻璃门用涂料及其制备方法 | |
| CN107828323B (zh) | 一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法 | |
| CN103965726B (zh) | 一种具有防锈功能的外墙水性金属漆及其制备方法 | |
| CN101831025A (zh) | 高防腐性高粘结性环保低耗的水性树脂和涂料及制备方法 | |
| CN110484102A (zh) | 一种新型聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108977043A (zh) | 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法 | |
| CN109206996A (zh) | 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备 | |
| CN106479338A (zh) | 一种具有疏水性的阳离子丙烯酸酯树脂阴极电泳涂料的制备方法 | |
| CN104559591B (zh) | 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法 | |
| CN106479343A (zh) | 一种水性涂料的制备方法 | |
| CN106947354A (zh) | 水性丙烯酸改性双组份环氧底面合一漆及其制备方法 | |
| CN115491103A (zh) | 水性聚酯改性环氧背漆及制备方法、发泡性能优良的环境友好型家电彩涂板及生产方法 | |
| CN115584181B (zh) | 一种水性烤漆及其制备方法和应用 | |
| CN107384049A (zh) | 一种高附着力高渗透性外墙抗碱底漆及其制备方法 | |
| CN110003762A (zh) | 一种高韧性强度阴极电泳漆涂料的制备方法 | |
| CN101255303A (zh) | 水性金属构件专用漆及其制作方法 | |
| CN104194532A (zh) | 一种水分散型树脂漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.158, Huiping Road, Nanxiang Town, Jiading District, Shanghai, 201802 Patentee after: HLS COATING (SHANGHAI) Co.,Ltd. Patentee after: HAOLISEN CHEMICAL TECHNOLOGY (JIANGSU) Co.,Ltd. Address before: No.158, Huiping Road, Nanxiang Town, Jiading District, Shanghai, 201802 Patentee before: HLS COATING (SHANGHAI) Co.,Ltd. Patentee before: HAOLISEN CHEMICAL TECHNOLOGY JIANGSU CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |