CN1039068C - 绝缘位移电气接线组件 - Google Patents

Abstract

包括接线端子(4)的电气接线组件(2)有一个有基座部分(12)的绝缘位移接触器(24，26)，一对共面臂(34)由基座部分延伸，确定了用于接受绝缘导线(L)的开槽(36)。一个约束凸块(44)从每个臂的顶部凸出，与其平面成直角，并终止于下端(46)，该下端由盒(70)的开孔(74)接受，盒(70)有一个接受接线组件的内腔(72)。开孔(74)加工成所需的尺寸，使固定下端(46)可以平行于臂的平面移动，但不能在与此成直角的方向移动。

Description

绝缘位移电气接线组件

本发明涉及到一个绝缘位移接线组件。

在US-A-4,241,970中揭示的电气接线组件，包括一个电气接线端子，该端子有一个由一对从基座上凸出的共面臂组成的绝缘位移接触器，该共面臂的相对边缘相配合而在它们之间形成一个远离基座部分开口的导线接受槽。

在该已知的接线组件中，接线端子的基座部分被支承在第一室内。为了将绝缘导线插入到端子的导线接受槽中，导线支承在拥有一个槽的第二室内，该槽用来接受绝缘位移接触器的臂，并且第一和第二室这样结合在一起，以强制导线进入导线接受槽内，使槽的边缘与导线的金属芯形成牢固的导电接触。

已经发现，在导线插入外力的作用下，导线芯的自然趋势是使绝缘位移接触器的一个臂沿构成IDC(绝缘位移接触器)槽的板平面之外的方向运动，接触器的另一个臂朝相反的方向运动。臂的这一相反位移将导致导线接受槽边缘间的距离增加，从而削弱导线芯与绝缘位移接触器间的导电性。

本发明的目的就是要克服已有技术之不足，提供一种电气接线组件，它能限制绝缘位移接触器的臂在特定方向的运动，形成牢固的导电接触。

一个电气接线组件包括一个电气接线端子，该端子有一个绝缘位移接触器，它包括一对从基座部分凸出的共面臂，臂的相对边缘共同配合而在它们之间形成一个沿离开基座部分方向开口的导线接受槽，其特征是：约束件从上述绝缘位移接触器的每个臂伸出，该约束件具有第一端和第二端，其第一端在远离基座部分的位置与上述的臂相连，其第二端固定到接受接线组件的一个盒上，或者固定到组件的第二绝缘位移接触器上，这样可限制上述臂的扭转运动，但同时允许其在自身平面内运动。

这样就不需要开有槽的盒来将导线加载到接线组件上，该槽用来接受绝缘位移接触器的臂。因此可以通过用于该用途的常规工具强制导线进入接触器的导线接受槽中。

根据本发明的第一个实施例，每一约束件包括一个固定凸块，该凸块与用来接受接线组件的盒中的一个孔配合，使其在平行于臂的平面内移动，而不能在该平面的横方向上移动，所述的臂与约束件相连。

根据本发明的第二个实施例，该第二绝缘位移接触器从端子的基座部分延伸，与上述第一绝缘位移接触器相间并平行对正。接受和固定该接线端子的支承弹簧罩有一对共面弹簧臂，它与每一绝缘位移接触器的臂平行并重叠。每一约束件与分别相对的一对弹簧臂相连，并且钩住这些臂中分别相对的一对绝缘位移接触器的臂。这样，每一绝缘位移接触器由约束件环绕，以防止接触器的臂在构成IDC接触器的板的平面之外的方向运动。

现参照附图来介绍本发明的实施例。

图1是与本发明的第一实施例相对应的电气接线组件的等角视图；

图2是接线组件的局部纵剖视图；

图3是一个接受多个接线组件的绝缘盒一端的上部平面视图；

图4是绝缘室的局部剖视图，示出了在接受接线组件后，接线组件的部件与盒的相互关系；

图5是表示绝缘电导线与接线组件连接的局部等角视图；

图6是根据本发明的第二实施例的电气接线组件的等角视图；

图7是根据本发明的另一接线端子的侧面视图；

图8是与图7类似的移去支承弹簧后的侧视图；以及

图9是通过图7剖面线9-9的断面图。

如图1和图2所示，根据上述的第一个实施例的电气接线组件2包括一个内部电气接线端子4和一个外部支承弹簧罩6。

如图2所示，端子4是由一块单片金属板毛坯压制成形的，它包括接头接受部分8，过渡部分10和11，及其一个导线连接部分12，部分8，10，11，12是盒状的，大致呈矩形横截面。在部分8和10彼此靠近的端部，每个部分8和10的侧壁共同确定了圆周槽14。在部分10和11彼此靠近的端部，每个部分10和11的三个侧壁共同确定了圆周槽16，在每个部分11和12彼此接近的端部，每个部分11和12的三个侧壁共同确定了圆周槽18。部分10剩下的侧壁通过第一辐板20与部分11剩下的侧壁相连，每一部分8和10剩下的侧壁由相似的第二辐板(未示出)连接。每一部分11和12剩下的侧壁由相似的第三辐板(未示出)连接。该第二和第三辐板与部分10和11的侧壁相连，该侧壁与第一辐板20连接的侧壁相对。如上所述，端子4是根据英国专利申请第9225855.4(40087)的教导制造的，此处作为参考包含在本文中。根据该专利申请文件，部分8、10和11可相对于部分12绕各自的辐板相对移动，使接受部分8在支承弹簧罩6内沿接线组件2的中心轴线X-X产生位移，以防止部分8的接触弹簧22在振动作用下，当接头T被夹到接触弹簧22之间后与接头T产生微振磨损。

端子4的导线连接部分12包括一对绝缘位移开槽板接触器24和26，分别直立在端子4的导线连接部分12的相对侧壁30和32的上边缘27和28上。每个接触器24和26包括一对共面板形式的臂34，该板有内边缘35，它们相互配合确定了一个导线接受槽36，该槽有一个上部扩大的导线导入口38和基底40。与边缘35相对，每个臂34有一个垂直的外侧边缘42，上部设有一个形如平面状固定凸块44的约束件，该约束件向端子4的外侧凸出，与臂34的平面成直角。每个固定凸块44有一个向下凸出的固定下端46，该固定下端通过水平部分48连接到各自的侧边42上。

支承弹簧罩6由一块单片金属板毛坯压制成形，呈矩形，截面大致呈正方形，有相对的侧壁50和52及相对的侧壁54和56，它们一起围成端子4的盒状部分8，10，11，12。罩6的侧壁54和56在58处咬住端子4的导线连接部分12各自的相对侧壁，由此罩6可在其上端固定地连接到端子4的部分12上。罩6的侧壁50和52上形成了向外向上倾斜的锁片60和向下向内倾斜的止动片62，以限制接受部分8沿轴向向上的运动。如图2所示，为了限制接受部分8沿轴向向下的运动，侧壁50和52还有覆盖接触弹簧22的弯曲部分的底部64。

从支承弹簧罩6的每个侧壁50和52的上边缘凸出形成一对支承弹簧臂66，每一个弹簧臂上部都设有向外侧凸出的钩状部分68，它围绕外边缘42被相应的臂34箝位，并位于固定凸块44的正下方。

如图3所示，一个绝缘室70有一个大致呈正方形截面的内腔72，它向上开口，分别用来接受各自的接线组件2。紧靠着每个内腔72，在室70的每个相对侧壁73的顶面开出一对相间的开孔74，分别用来接受各自的固定凸块44的固定下端46。每个腔72的开孔74布置在紧靠其拐角的位置。在每个开孔74和相应内腔72之间有一个固定唇边，该唇边的上表面78正好位于各自侧壁73顶面的下方。在每个腔72内，盒70的每个相对侧壁73上形成了锁肩79，以便与每个锁片60的自由端面接合，如图4所示。每个腔72的底壁81上形成了一个通孔80，用于接受相应的接头T。

每个接线组件2通过其敞开的上部插入到相应的内腔72中，先插入组件2的曲面部分64，使每个固定凸块44的固定下端46与各自的开孔74对正，而且使接触弹簧22之间的开孔与内腔72的底壁81上的开孔80对正。从而将每个组件2装到盒70上。这样，在组件2的完全插入位置，每个固定凸块44的固定下端46被放在各自的开口74中，而固定凸块44的水平部分48则紧靠邻近的唇边76的上表面，如图4所示，每个锁片60的端面顶在各自的锁肩79上，由此可防止组件2从内腔72中抽出。在接线组件2完全插入的位置，每个绝缘位移接触器24和26由其水平部分48与对应的盒70的内壁73隔开。开孔74和固定下端46可相对地选定尺寸，使每个固定下端可在其开孔74中横向移动，也就是说远离或靠近同一位移接触器的另一个固定下端46，每个固定下端46被禁止在各自开孔74的唇边76和其相对的壁77之间运动，这在图4中是很明显的。

如上所述，当每个接线组件2固定在其内腔72中后，一个绝缘电导线L(图5)由导线插入工具(未示出)通过导线导入口38插入到绝缘位移接触器24和26的导线接受槽36中。导线L以与其长度成直角的方向插入，也就是说按图5所示的箭头E的方向插入。当导线插入到接受槽36中后，其边缘35解除了导线的绝缘，与导线L中部的金属芯LC形成牢固的导电接触。每个接触器24和26的臂34由导线芯LC强制分开，从而使固定下端46如上所述按图3中箭头A的方向在其开孔74中横向移动，而且弹簧臂66在其自身平面内偏转。由于固定下端46不能在箭头D所示的方向上运动，即靠近或者离开内腔72，因面即使在导线L完全插入到紧靠接受槽36的基部40的位置后，每个接触器24和26的臂34也能保持其共面关系，从而使每个槽36的边缘35保持彼此相向对正。导线L在与臂34的共同平面成直角的方向上延伸。在使用时，虽然接线组件可能会发生振动或温度变化，但支承弹簧臂66始终维持槽边缘35和导线芯LC的接触力。水平部分48的下边缘与唇边76的上表面78接合，用来平衡导线的插入力。

若缺少制止固定下端46沿箭头D的方向运动的装置，在导线插入力的作用下，由于支承弹簧66有弹性，则导线芯LC的自然趋势会导致每个接触器24或26的一个臂34沿图1的箭头B所示的方向绕其垂直轴发生扭转和角位移，另一个臂34发生类似的但沿图1箭头C所指的方向的反向偏移，或者反之亦然。臂34的这种角位移会导致导线L在槽36内水平角偏移，由此其边缘将对导线芯LC形成剪切，从而降低其导电性，并降低导线芯LC与接触器24和26之间机械连接件的拉伸强度。

现在主要参考图6介绍本发明的第二实施例，其中与上述对应部件相同的部件，具有相同的参考序号，而且与上述对应部件有相似功能的部件也具有相同的序号，只加了一个撇号。

如图6所示的接线组件102除了第一实施例中的固定下端46被省去，及支承弹簧罩6′的支承弹簧臂66′不再由钩状部分68钩到臂34的外边缘42上，而是通过其上端部延伸形成的搭接板104构成的约束件连接外，其它与第一实施例相同。每个搭接板104将绝缘位移接触器24的相应支承弹簧臂66′连接到与绝缘位移接触器26的与其相对支承弹簧臂66′上。搭接板104在105处围住接触器24和26的臂34的外侧边缘42，靠近水平部分48′的下方。该水平部分48′没有固定下端46。这样，搭接板104和支承弹簧臂66′配合形成了环绕臂34的盒状结构，从面避免了上面提到的倾斜扭转运动。靠搭接板104的作用，避免了由于弹簧臂66′的倾斜扭转运动而使臂34产生相似的运动。当组件102布置到盒70的内腔72中后，水平部分48′的下边缘与唇边76的上表面78啮合，从而平衡导线的插入力。在该实施例中，开孔74可以省略。

现在参考图7-9，示出了接线端子的一个替换的实施例202，包括由外部支承弹簧206围绕的一个内接触部分204。在图8很好地示出了内部接线端子204，包括通过盒状部分210，211和212与电线连接部分209相互连接的接受部分208。应该注意到接受部分208通过辐板214与盒状部分210相连。相似的，盒状部分210和211通过辐板216相互连接在一起，而盒状部分211和212通过辐板218相互连接。在图8中清楚地表示出辐板214、216和218是由矩形端子形成部件204的不同侧壁构成。端子有两个适应振动位移的运动自由度。

绝缘位移部分209由在两侧形成电线接受槽222的两个支架220确定。支架部分220直立在形成如图9所示的盒状部分212的侧壁224之上。还有如图8所示，支架部分220的外边缘包括边缘226、扩大部分228和形成台阶232的上边缘230。如图7所示的外支承弹簧206与图1所示相似，具有一个后盒部分240，该后盒部分有竖直支承臂242，该臂包括向外凸出的钩状部件268，如图9所示。这些钩状部件268钩紧IDC支架部分220的侧边230，从而提供支承力。

在本发明的优选实施例中，与同一开槽的侧边230啮合的钩状部分268的内表面之间的距离要比相应的侧边缘230之间的距离小，这样图8所示的端子上方的支承弹簧元件206的组件弹制支架部分220相互靠近，对绝缘位移开槽222预加载荷。

Claims (10)

1、一个电气接线组件(2，102)包括一个电气接线端子(4)，该端子有一个绝缘位移接触器(24，26)，它包括一对从基座部分(12)凸出的共面臂(34)，臂的相对边缘(35)共同配合而在它们之间形成一个沿离开基座部分(12)方向开口的导线接受槽(36)，其特征是：约束件(44，104)从上述绝缘位移接触器(24，26)的每个臂(34)伸出，该约束件具有第一端和第二端(46，105)，其第一端在远离基座部分(12)的位置与上述的臂(34)相连，其第二端(46，105)固定到接受接线组件(2)的一个盒(70)上，或者固定到组件(102)的第二绝缘位移接触器(26)上，这样可限制上述臂(34)的扭转运动，但同时允许其在自身平面内运动。

2、如权利要求1所要求的组件(2)，其特征是：每个约束件包括一个固定凸块(44)，其水平部分(48)与上述臂(34)相连，该固定凸块终止于从臂(34)上垂挂下来的固定下端(46)，该下端与盒(70)内的开孔(74)接合，以便作平行于该臂(34)的平面运动，但不能作横向于该平面的运动。

3、如权利要求2所要求的组件(2)，其特征是：水平部分(48)从臂(34)的外边缘(42)伸出，该水平部分(48)和固定下端(46)共面，并且与臂(34)成直角延伸。

4、如权利要求2或3所要求的组件(2)，其特征是：盒(70)有一个内腔(72)，该内腔具有开口端，用来接受该接线组件(2)，盒(70)还具有定界该开口端的表面(73)上形成的开孔(74)和在存(74)和内腔(72)之间与上述水平部分靠紧的唇边(76)。

5、如权利要求1所要求的组件(2)，其特征是：接线组件还包括一个接受该接线端子(4)并将其固定在上面的支承弹簧罩(6)，该罩(6)有一对共面的弹簧臂(66，66′)，与上述的绝缘位移接触器(24，26)的臂(34)共面，每个弹簧臂(66)钩住上述绝缘位移接触器(24，26)相应的靠近约束件44的臂(34)。

6、如权利要求1所要求的组件(102)，其特征是：上述的第二绝缘位移接触器(26)从接线端子(4)的基部(12)伸出，它与上述的第一绝缘位移接触器(24)相间、平行并对正，接线组件(102)还包括接受该端子(4)并将其固定到基座部分(12)上的支承弹簧罩(6)，该罩(6)有一对共面弹簧臂(66，66′)，它与每个绝缘位移接触器(24，26)的臂(34)平行并重叠，每个约束件(104)与上述彼此相对的一对弹簧臂(66′)相连，并且由此钩住一对彼此相对的绝缘位移接触器的臂(34)。

7、如权利要求6所要求的组件(102)，其特征是：每个约束件(104)分别与各对弹簧臂的一个  弹簧臂(66′)整体形成，所连的两弹簧臂彼此相对，所述约束件以直线状搭板(104)的形式在其间延伸，每个弹簧臂(66′)紧靠着相应绝缘位移接触器的臂(34)。

8、如权利要求6或7所要求的组件(102)，其特征是：一个水平部分(48′)从每个绝缘位移接触器臂(34)的靠近远离基座部分(12)的一个自由端的外边缘(42)伸出，与臂(34)的平面成直角，一个绝缘位移接触器(24，26)中的水平部分(48′)在与另一个绝缘位移接触器(24，26)的水平部分相反的方向延伸。

9、如权利要求8所要求的组件(102)，其特征是：盒(70)有一个内腔(72)，该内腔有一个开口端，用来接受上述的终端组件(102)，每个绝缘位移接触器(24，26)的每个水平部分(48′)的一边缘与盒(70)的相应表面(73)下面凹进的一个邻接表面(78)接合，表面(73)界定上述开口端。

10、如权利要求6或7所要求的组件(102)、其特征是：上述的每个约束件(104)和上述的弹簧臂(66′)配合形成了围绕上述绝缘位移接触器(24，26)的盒式约束结构。

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