CN103906454B - 易于外壳组装及分离的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其包括：驱动部，其包括电机外壳、旋转轴、固定轴，所述电机外壳内侧包括有电机，所述旋转轴连接于电机，并向电机外壳的一侧凸出，所述固定轴包括于电机外壳，以便相邻于所述旋转轴；榨汁部，其包括辊子部和外壳，所述辊子部通过电机进行驱动，从而对榨汁材料进行粉碎榨汁移送，所述电机包括于所述驱动部，所述外壳收容有所述辊子部；紧固部，其将所述外壳可装卸地结合于电机外壳；传感部，其包括传感操作部和传感器，所述传感操作部包括于所述外壳，所述传感器包括于所述电机外壳，从而根据与传感操作部的距离变化进行操作。将外壳结合于驱动部时，无需调整紧固部的位置，并且驱动部和外壳相对的部分包括传感部，从而可易于对辊子部和外壳进行分离，分离外壳时可防止辊子部的操作所引发的伤害，并能够有效地进行榨汁。

Description

易于外壳组装及分离的榨汁机

技术领域

本发明涉及一种易于外壳(housing)组装及分离的榨汁机，更加详细地，易于将榨汁部结合于驱动部，所述榨汁部萃取包含于所投入的榨汁材料的水分或油，并且易于对辊子(roller)部和外壳进行分离，并且有效地实现榨汁。

背景技术

一般地，榨汁机作为原汁机的一种，主要使用离心(centrifugation)方式和双齿轮(gear)方式，对各种蔬菜或水果等材料进行压榨，从而对汁水进行萃取。

离心方式虽然适合于榨汁机，所述榨汁机用于萃取水果等果汁，但是问题在于，对于富含纤维素且含水量较少的蔬菜来讲，为了萃取汁液而切碎，并即使进行一定地高速旋转，汁液萃取率也不会很高，并且排除有残留重金属。

反之，双齿轮方式的优点在于，其构成可将所述材料切碎并压榨，或者在切碎的同时进行压榨，从而萃取汁液，相比离心方式，汁液萃取率高出数倍，并且残留重金属不会一起溶出，所述双齿轮方式的榨汁机占有现在榨汁机市场需要的大部分。

所述双齿轮方式的榨汁机包括：一对粉碎部，所述粉碎部为螺旋(helical)齿轮形状；一对移送部，所述移送部为阿基米德(Archimedes)螺旋形状，将所述粉碎部和移送部收纳于形成有榨汁网的外壳内，之后通过紧固部将所述外壳和驱动部进行结合。

所述一对粉碎部通过驱动部进行驱动，并相互咬合旋转，同时将所投入的材料进行粉碎并榨汁，并同时移送至移送部，在所述移送部中将所粉碎的材料进行移动的同时进行压榨，从而可从材料中萃取汁液。

所述紧固部包括：两个臂，其为半圆形截面，分别铰链结合于驱动部的一端；控制杆(lever)，其铰链结合于一个臂的前端并延长；连接环(link)，其分别铰链结合于另一臂的前端和控制杆的中间。

但是在现有的紧固部中，铰链结合于驱动部一端的两个臂的前端状态为重合于相同的位置，从而问题在于，分别进行单独移动，因此将外壳结合于驱动部时，必须调整两个臂的位置才能实现紧固。

并且在外壳中对榨汁材料萃取汁液后，则其内部残留有残渣，并且为了清洗必须进行分离的情况，其问题在于，因为外壳和粉碎部之间或者外壳和移送部之间存在有残渣，所以不易于进行分离，并且操作时残渣可能引发操作中断。

发明内容

本发明为了解决所述问题而提出，提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其将包括于驱动部并形成紧固部的两个臂的前端分别进行铰链结合，所述铰链结合的两个臂上包括各自相对的凸出部，从而所述凸出部相互咬合并且两个臂可同时移动，进而将外壳结合于驱动部时，无需调整紧固部的位置，并且驱动部和外壳相对的部分上包括传感部，从而外壳从驱动部上分离时，通过传感部的操作来切断驱动部的电源，从而易于外壳的分离，并且外壳分离时或分离后，可防止驱动部的操作所引发的伤害，并且可易于解决榨汁时由于残渣的夹杂而驱动中断的情况。

为了实现所述目的，本发明提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其包括：驱动部，其包括电机外壳、旋转轴、固定轴，所述电机外壳内侧包括有电机，所述旋转轴连接于电机，并向电机外壳的一侧凸出，所述固定轴包括于电机外壳，以便相邻于所述旋转轴；榨汁部，其包括辊子部和外壳，所述辊子部通过电机进行驱动，从而对榨汁材料进行粉碎榨汁移送，所述电机包括于所述驱动部，所述外壳收容有所述辊子部；紧固部，其可将所述外壳可装卸地结合于电机外壳；传感部，其包括传感操作部和传感器，所述传感操作部包括于所述外壳，所述传感器包括于所述电机外壳，从而根据与传感操作部的距离变化进行操作。

此外，本发明中提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其形成为如下：所述辊子部包括粉碎辊子部和榨汁辊子部，所述粉碎辊子部对榨汁材料进行粉碎榨汁移送，榨汁辊子部对粉碎辊子部所移送来的榨汁材料进行移送加压并榨汁；所述粉碎辊子包括第一粉碎辊子和第二粉碎辊子，所述第一粉碎辊子和第二粉碎辊子结合于所述旋转轴和固定轴，并具有相互咬合的螺旋(helical)齿轮形状的粉碎刀；所述榨汁辊子部包括第一榨汁辊子及第二榨汁辊子，所述第一榨汁辊子部及第二榨汁辊子部包括外周面、钩挂凸起部、第一凸起部、第二凸起部，所述外周面分别从第一粉碎辊子和第二粉碎辊子延长至前方，并且直径向前方逐渐缩小，所述钩挂凸起部为凸出形成于外周面的环形，所述第一凸起部沿着所述钩挂凸起部后方凸出包括于外周面，并形成为螺旋形状，所述第二凸起部沿着所述钩挂凸起部前方凸出包括于外周面，并形成为螺旋形状；所述外壳包括粉碎外壳部和榨汁外壳部，所述榨汁外壳部从所述粉碎外壳部进行分支，从而延长至前方，并且所述粉碎外壳部中插入有第一粉碎辊子和第二粉碎辊子，以便粉碎刀相互咬合，并且所述榨汁外壳部中分别插入有第一榨汁辊子和第二榨汁辊子。

此外，本发明提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其形成为：所述钩挂凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙大于第一凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙。

此外，本发明提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其形成为：所述钩挂凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙比第一凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙大1～3mm。

此外，本发明提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其形成为：所述紧固部包括第一臂、第二臂、控制杆(lever)、连接环(link)，所述第一臂为一端部通过第一铰链(hinge)部铰链结合于电机外壳的圆弧形状，所述第二臂为一端部通过第二铰链部铰链结合于电机外壳的圆弧形状，所述控制杆铰链结合于所述第二臂的另一端部，所述连接环一端铰链连接于所述第一臂的另一端部，另一端铰链连接于控制杆的中间部分；所述第一臂在铰链结合于第一铰链部的部分包括第一凸出部，所述第二臂在铰链结合于第二铰链部的部分包括第二凸出部，所述第二凸出部形成为与第一凸出部相交叉并接触。

此外，本发明提供一种易于外壳组装及分离的榨汁机，所述电机为正逆旋转电机，并且电机正转时，以小于逆转时的功率进行操作。

根据如上所述的本发明的易于外壳组装及分离的榨汁机，则将包括于驱动部并形成紧固部的两个臂的前端分别进行铰链结合，所述铰链结合的两个臂的前端上包括各自相对的凸出部，从而所述凸出部相互咬合并且两个臂可同时移动，进而将外壳结合于驱动部时，无需调整紧固部的位置，并且驱动部和外壳相对的部分上包括传感部，从而易于将辊子部和外壳进行分离，并且外壳分离时可防止驱动部的操作所引发的伤害，并且可进行有效榨汁。

附图说明

图1是表示根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的立体图。

图2是为了说明根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的结构，从而简略地示出的侧面截面图。

图3是为了说明根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的结合与操作，从而示出的分解立体图。

图4是对包括于本发明的外壳进行示出的立体图。

图5是对包括于本发明的紧固部进行示出的图。

图6是为了对包括于本发明的紧固部的操作状态进行说明，从而进行示出的图。

图7是对包括于本发明的外壳进行示出的底面立体图。

图8及图9是为了对包括于本发明的外壳的结合过程进行说明，从而进行示出的立体图。

图10是对图2的“A”部分进行放大示出的图。

图11是对根据本发明的一个实施例的通过榨汁机萃取汁液的示例进行示出的立体图。

图12是对根据本发明的一个实施例的从驱动部分离外壳的示例进行示出的立体图。

图13是对图2的“B”部分进行放大示出的图。

具体实施方式

以下为了进行详细说明，以便本发明所属的技术领域的具有通常知识的人员可易于实施本发明，参照所附附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

图1是表示根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的立体图。图2是为了说明根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的结构，从而简略地示出的侧面截面图。图3是为了说明根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机的结合与操作，从而示出的分解立体图。图4是对包括于本发明的外壳进行示出的立体图。图5是对包括于本发明的紧固部进行示出的图。图6是为了对包括于本发明的紧固部的操作状态进行说明，从而进行示出的图。图7是对包括于本发明的外壳进行示出的底面立体图。图8及图9是为了对包括于本发明的外壳的结合过程进行说明，从而进行示出的立体图。图10是对图2的“A”部分进行放大示出的图。图11是对根据本发明的一个实施例的通过榨汁机萃取汁液的示例进行示出的立体图。图12是对根据本发明的一个实施例的从驱动部分离外壳的示例进行示出的立体图。图13是对图2的“B”部分进行放大示出的图。

在以下说明中，图2的横向为“纵向”，图2的左侧方向为“后方”、左侧方向为“前方”，并且从前方朝向后方的方向为“第一方向”，并且在图2中，将纵向记载为上部、下部。

如图1及图2所示，根据本发明的一个实施例的易于外壳组装及分离的榨汁机，其包括：驱动部100，其连接至榨汁部200，从而驱动榨汁部200；榨汁部200，其连接至所述驱动部100，并通过驱动部100进行驱动，从而对蔬菜或水果等材料(以下称“榨汁材料”)进行粉碎加压，进而萃取汁液；紧固部300，其将所述驱动部100和榨汁部200进行可装卸结合。

如图1、图2、图3及图10所示，所述驱动部100包括：电机外壳110，其包括电机(motor)150和第一连接部130，所述电机(motor)150在内侧，所述第一连接部130为中空，向前方凸出，并且在端部形成为向纵向前方直径增大再缩小的形状；旋转轴170，其一端结合于电机150，另一端通过第一连接部130向纵向凸出；固定轴190，其在所述第一连接部130上与所述旋转轴170并排凸出。所述旋转轴170通过未示出的减速器连接于电机150。

所述第一连接部130的前方端部为板状，闭塞为突出有中央部分形状的结构。中央部分的突出形状为两个圆弧相互正对的形状，一侧圆弧的中心部凸出形成有固定轴190，并且另一侧圆弧的中心部贯通并突出有旋转轴170.

如图1、图2、图3及图4所示，所述榨汁部200包括：辊子部，其可旋转地连接于所述驱动部100；外壳200a，其为中空，收容有所述辊子部，并且结合于所述驱动部100的电机外壳110。所述辊子部包括：粉碎辊子部250；榨汁辊子部260，其连接至所述粉碎辊子部250的前方，并延长为向前方直径缩小。所述辊子部收容于外壳200a内，作用在于，旋转的同时粉碎榨汁材料，并且加压榨汁的同时进行移送。

如图3及图4所示，所述外壳200a从朝向驱动部100的后方端部向半径方向延长，并且边缘部具有板状的第二连接部221，所述第二连接部221朝向驱动部100从而具有倾斜形状。所述第二连接部221的边缘可形成为圆形。

如图3所示，所述粉碎辊子部250包括：第一粉碎辊子251，其外周面形成有粉碎刀，从而结合于所述旋转轴170，以便与旋转轴170进行一体旋转；第二粉碎辊子255，其可旋转地结合于所述固定轴190。所述旋转轴170在外周面上具有齿条(spline)形状，或截面形成为多角形状，并且所述第一粉碎辊子251中插入有旋转轴170，从而与齿条进行齿合，或者形成有截面为多角形的凹陷槽。所述固定轴190截面可形成为圆形形状，并且第二粉碎辊子255中形成有截面为圆形的凹陷槽，所述截面插入有固定轴190，第二粉碎辊子255插入于固定轴190从而可进行空转。第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255具有朝向前方凸出的凸起，或者在朝向前方的面上形成有凹陷槽。

所述第一粉碎辊子251和第二粉碎棍子255的外周面所形成的粉碎刀为相互咬合，从而结合于旋转轴170的第一粉碎辊子251与旋转轴170进行一体旋转时，则通过咬合的粉碎刀，可空转地结合于固定轴190的第二粉碎辊子255也可以共同旋转。并且通过咬合旋转的粉碎刀，榨汁材料可进行粉碎并榨汁的同时，移送至前方。在图3中向第一方向观察时，插入于旋转轴170的第一粉碎辊子251进行逆时针方向旋转，第二粉碎辊子255通过第一粉碎辊子251进行顺时针方向旋转，从而由上部朝向第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255所投入的榨汁材料通过咬合旋转的粉碎刀进行粉碎并移送。此时，第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255的外周面所形成而相互咬合的粉碎刀为螺旋(helical)齿轮形状，从上部观察时，向前方大概形成“V”字，从而所述所投入的榨汁材料通过粉碎刀进行粉碎的同时，移送至前方。优选地，所述粉碎刀的螺纹升角(leadangle)形成为小于30°，以便进行粉碎的同时迅速移送至前方。

如图2、图3及图13所示，所述榨汁辊子部260包括：第一榨汁辊子261，其在外周面形成螺旋并形成有凸出的凸起；以及第二榨汁辊子265，其在外周面形成螺旋并形成有凸出的凸起。所述第一榨汁辊子261结合于第一粉碎辊子251或第二粉碎辊子255，并且第二榨汁辊子265结合于剩下的第一粉碎辊子251或第二粉碎辊子255。以下将要说明的内容为，第一榨汁辊子261结合于第一粉碎辊子251并进行一体旋转，第二榨汁辊子265结合于第二粉碎辊子255并进行一体旋转。

第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255具有向前方凸出的凸起，或者形成有凹陷的槽，以便结合第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265。此时，第一粉碎辊子251与第一榨汁辊子261、第二粉碎辊子255与第二榨汁辊子265分别进行过盈配合(interferencefit)，以便进行一体旋转。并且所述第一榨汁辊子261与第一粉碎辊子251、第二所述第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265后方形成有槽，所述槽插入有第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255上形成的凸起，或者形成有凸起，从而可分别结合于第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255，所述凸起插入于第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255的前方所形成的凹陷的槽。第二榨汁辊子265与第二粉碎辊子255也可形成为一体。

如图2及图3所示，所述榨汁辊子260的第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265中，外周面266形成为越向前方直径越减少的减缩形状。所述外周面266形成有螺旋形状的凸起，并且所述凸起包括：第一凸起部267，其位于钩挂(hitch)凸起部269的后方；第二凸起部268，其位于钩挂凸起部269的前方。所述第一凸起部267和所述第二凸起部268沿着纵向通过钩挂(hitch)凸起部269进行分割，所述钩挂(hitch)凸起部269凸出于第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的外周面266的中心部分，并形成环形。所述第一凸起部267和第二凸起部268凸出形成为螺旋，以便在粉碎辊子部250中粉碎后榨汁，并同时将移送而来的榨汁材料移送至前方。

根据所述钩挂凸起部269，在钩挂凸起部269的前方和后方可通过相互不同的压力进行榨汁。所述第一凸起部267的螺距(pitch)可形成为大于第二凸起部268的螺距。第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265前方端部上形成有断差，并且具有延长部264，所述延长部264从所述断差以小于第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的末端的直径进行延长。

如图3、图4及图7所示，所述外壳200a包括：粉碎外壳部220，其为中空；榨汁外壳部230，其为中空，自所述粉碎外壳部220进行分支，减缩延长为越向纵向前方直径越加减少。所述榨汁外壳部230自粉碎外壳部220分支形成为两个。

所述粉碎外壳部220的截面形成两个圆弧相互正对的形状，以便所述第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255的粉碎刀相互齿合的同时可进行插入。为了将榨汁材料投入至粉碎外壳部220，所述粉碎外壳部220的上部包括中空的漏斗(hopper)部210，所述漏斗部210向上方延长形成，并且包括有所述漏斗部210的部分的粉碎外壳部220上形成有通孔，从而漏斗部210和粉碎外壳部220相互连通。

如图3及图4所示，向所述漏斗部210的前方在所述粉碎外壳部220上形成有第一榨汁网部2201，所述第一榨汁网部2201为多个微细贯通孔。向所述漏斗部210投入有榨汁材料，则榨汁材料通过相互进行咬合旋转的第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255的粉碎刀进行粉碎，同时移送至前方，榨汁材料进行粉碎的同时，从榨汁材料所流出的部分汁液通过所述第一榨汁网部2201进行排出。

所述榨汁外壳部230上形成有第二榨汁孔2301，所述第二榨汁孔2301为多个微细的贯通孔，并且榨汁外壳部230的下部包括托垫部231，所述托垫部231为板状并向下方倾斜。如图3及图4所示，当榨汁外壳部230上分别插入有第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265时，所述第二榨汁孔2301在其之间留有钩挂凸起部269所处的部分，并形成于第一凸起部267和第二凸起部268所处的部分。

如图3、图4、图7及图13所示，所述榨汁外壳部230的端部向纵向形成有脱离防止部240，脱离防止部240的一端部结合于榨汁外壳部230，并且另一端部上形成有收容部241。所述收容部241从结合于榨汁外壳部230的脱离防止部240的一端部向纵向进行隔离形成。收容于榨汁外壳部230的第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的端部所具有的延长部264从榨汁外壳部230的端部凸出至前方，从而经过结合于榨汁外壳部230的脱离防止部240的一端部，进而插入并支撑于分离具备的收容部241。所述收容部241上形成有两个通孔，从而各个通孔可旋转地插入并支撑有第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的延长部264。所述脱离防止部240向下方形成有开口部，所述开口部在结合于榨汁外壳部230的一端部与收容部241之间，以便榨汁后排出残渣。所述托垫部231从结合于榨汁外壳部230的脱离防止部240的一端部向下并向后倾斜形成，从而位于榨汁外壳部230的下部。由此在榨汁辊子部260中进行榨汁，并通过第二榨汁孔2301排出的部分汁液落至托垫部231，从而沿着托垫部231流向下方。

如图2及图13所示，所述榨汁外壳部230的端部包括第一环形部237，所述第一环形部237沿半径方向内延长并开口为纵向，与形成于第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的端部的断差正对，并且所述第一环形部237的开口部分贯通延长有延长部264。所述断差和第一环形部237之间向纵向形成有缝隙t1，并且第一环形部237的开口部分的内径和延长部264的外径之间向半径方向形成有缝隙。

并且如图2所示，粉碎外壳部220及榨汁外壳部230的上部包括盖体(cover)270，所述盖体270可进行装卸，以便遮盖粉碎外壳部220的第一榨汁网部2201和榨汁外壳部230的第二榨汁孔2301。盖体270的截面形成为“ㄈ”字形状，从而开口方向插入有粉碎外壳部220及榨汁外壳部230。由于具备所述盖体270，从而防止通过所述第一榨汁网部2201及第二榨汁网部2301所排出的汁液飞溅至上方，并且可阻止灰尘等异物质流入至粉碎外壳部220及榨汁外壳部230。

如上所述，所述第一粉碎辊子251及第二粉碎辊子255位于外壳200a的粉碎外壳部220的内侧，并且第一榨汁辊子261及第二榨汁辊子265位于外壳200a的各个榨汁外壳部230的内侧。并且第一榨汁辊子261及第二榨汁辊子265的端部所包括的延长部264经过榨汁外壳部230的端部所包括的第一环形部237并凸出，从而可旋转地插入于所述收容部241。

对于所述第一粉碎辊子251、第二粉碎辊子255、榨汁外壳部230的关系，优选地，钩挂凸起部269的外径和榨汁外壳部230内径间所形成的缝隙大于第一凸起部267的外径和榨汁外壳部230内径间所形成的缝隙以及第二凸起部268的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙。优选地多形成1mm～3mm。

例如，第一凸起部267的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙以及第二凸起部268的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙为3mm时，钩挂凸起部269的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙范围为4～6mm。

因为所述第一凸起部267和第二凸起部268形成为螺旋，所以榨汁材料通过第一凸起部267和第二凸起部268进行引导，从而移送至外周面266和榨汁外壳部230内径面之间。但是钩挂凸起部269因为形成为环形，所以所述钩挂凸起部269的外径和榨汁外壳部230的内径间的缝隙即使大于第一凸起部267的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙以及第二凸起部268的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙，榨汁材料的通过面积形成较小。由此通过钩挂凸起部269，所粉碎的榨汁材料形成有压力。

钩挂凸起部269的外径和榨汁外壳部230内径间所形成的缝隙相同于或者小于第一凸起部267的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙或第二凸起部268的外径和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙时，虽然从榨汁材料所得的榨汁量增加，但是通过钩挂凸起部269而移送的榨汁材料过多地被阻止，并且最终榨汁材料积存于榨汁外壳部230和榨汁辊子部260之间，从而引发操作中断的问题。并且钩挂凸起部269的外径和榨汁外壳部230内径间所形成的缝隙大于所述范围时，通过钩挂凸起部269形成于榨汁材料的压力不够充分，从而榨汁量明显减少。

如上所述，具备钩挂凸起部269，从而在形成有第一凸起部267的空间中，从后方越向钩挂凸起部269，通过第一凸起部267施加于榨汁材料的榨汁压力从后向前方逐渐增加，从而进行高效榨汁。

所述第一榨汁辊子261及第二榨汁辊子265的端部所形成的断差和第一环形部237之间沿着纵向形成有纵向缝隙t1，第一环形部237的内径和延长部264的外径间沿着半径方向形成有半径方向缝隙，进行粉碎后向第一凸起部267加压榨汁，同时所移送而来的榨汁材料通过第二凸起部268进行移送，同时必须顺次通过所述纵向缝隙t1和半径方向缝隙，因此通过阻力增加，并且由此通过第二凸起部向榨汁材料施加的榨汁压力由前方向后方逐渐增加，从而高效榨汁。优选地，所述纵向缝隙t1大于第二凸起部268和榨汁外壳部230的内径间所形成的缝隙1～2mm。

纵向缝隙t1小于所述范围时，榨汁材料的移送被过多阻止，从而操作被中断，并且大于所述范围时，不能充分实现榨汁。

向前方移送，从而通过纵向缝隙t1和半径方向缝隙的榨汁材料通过形成于所述脱离防止部240的开口部排出至下部。

如上所述具备钩挂凸起部269，从而形成有第一凸起部267的空间中，从后方越向前方，施加于榨汁材料的榨汁压力逐渐增加，由此有效地实现榨汁。

并且榨汁外壳部230的前方端部包括第一环形部237，形成于第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的端部的断差与第一环形部237之间沿着纵向形成有缝隙t1，从而第二凸起部268所形成的的区域中，从后方越向前方，施加于榨汁材料的榨汁压力逐渐增加，从而有效地实现榨汁。换句话说，在本发明中，在榨汁外壳部230中移送榨汁材料，并一次施加逐渐增加的榨汁压力来榨汁，并重新二次施加逐渐增加的榨汁压力来榨汁，从而有效地实现榨汁。具备形成有所述缝隙的钩挂凸起部269时，榨汁量增加五倍。

图5是对根据本发明的一个实施例的紧固部300进行示出的图。图6是对根据本发明的一个实施例的紧固部300的打开状态进行示出的图。

如图2、图5、图6及图8所示，所述紧固部300用于在所述驱动部100上将榨汁部200的外壳200a进行结合，所述紧固部300包括：第一臂330，其为一端部通过第一铰链(hinge)部310铰链结合于电机外壳110前方的圆弧形状；第二臂340，其为一端部通过第二铰链部320铰链结合于电机外壳110前方的圆弧形状；控制杆(lever)360，其铰链结合于所述第二臂340的另一端部；连接环(link)350，其一端铰链结合于所述第一臂330的另一端部，另一端铰链结合于控制杆360的中间部分。所述第一铰链部310和第二铰链部320相互分离地包括于电机外壳110。如图5及图6所示，所述第一臂330和第二臂340形成为圆弧形状，所述圆弧相互正对凹陷形成。所述第一铰链部310和第二铰链部320位于第一连接部130的一侧，所述第一臂330和第二臂340所处的位置能够从上下包围第一连接部130的前方端部。

并且所述第一臂330在铰链结合于第一铰链部310的部分包括第一凸出部315，并且所述第二臂340在铰链结合于第二铰链部320的部分包括第二凸出部325。所述第一凸出部315和第二凸出部325形成为相互交叉并接触。所述第一凸出部315和第二凸出部325可形成为相互咬合的齿轮。所述第一凸出部315和第二凸出部325分别相对第一铰链部310和第二铰链部320沿半径方向凸出形成。由此以第一铰链部310为中心，第一臂330进行旋转时，则以第二铰链部320为中心，第二臂340也可进行旋转。

如图6所示，第一臂330以第一铰链部310为中心按照顺时针方向进行旋转时，则通过相互接触交叉的第一凸出部315和第二凸出部325，第二臂340进行同步化，以第二铰链部320为中心可按照逆时针方向进行旋转。相同地，第一臂330按照逆时针方向进行旋转时，则第二臂340按照顺时针方向进行旋转。

因为第一臂330和第二臂340相对称旋转，所以第一臂330按照顺时针方向进行旋转时，则第二臂340按照逆时针方向进行旋转，从而在其之间放置有第一连接部130的同时相互远离，并且第一臂330按照逆时针方向进行旋转时，则第二臂340按照顺时针方向进行旋转，从而在其之间放置有第一连接部130的同时相互接近。

所以，如图5及图6所示，在驱动部100上结合榨汁部200时，相对第一臂330，将控制杆360旋转至第二臂340方向时，则铰链连接于控制杆360的连接环350拉至第一臂330方向，从而第一臂330和第二臂340相互接近后远离，并且相对第一臂330，将控制杆360旋转至第一臂330方向时，则铰链连接于控制杆360的连接环350远离第二臂340，从而第一臂330和第二臂340相互远离。

如图5及图6所示，将控制杆360按照顺时针方向进行旋转，从而第一臂330和第二臂340相互远离后，第二连接部221贴合于第一连接部130，并且将控制杆360按照逆时针方向进行旋转，从而第一臂330和第二臂340相互接近，进而第一连接部130的端部与第二连接部221的端部插入于第一臂330及第二臂340的内侧，如图10所示，将外壳200a结合于电机外壳110.

如图10所示，所述第一臂330和第二臂340的截面形成为具有凹陷槽的形状，以便插入并贴合有第一连接部130和第二连接部221的端部。

图7是对根据本发明的一个实施例的外壳200a上包括有传感操作装置的状态进行示出的图，图8及图9是为了对根据本发明的一个实施例的驱动部100和外壳200a的结合过程进行说明，从而进行示出的立体图。图10是对图2的“A”部分进行放大示出的图。

如图2、图7及图8所示，当所述驱动部100及所述榨汁部200上包括有传感部400时，所述传感部400包括：传感器410，其包括于电机外壳110的第一连接部130；传感操作部430，其包括于外壳200a的第二连接部221。所述传感部400可使用类似于磁接近传感器(MagneticProximitySensor)、光学接近传感器(OpticalProximitySensor)、超声波接近传感器(UltrasonicProximitySensor)等各种形状的接近传感器(proximitysenso)，所述接近传感器为根据物体向其他物体的接近与否进行操作。对使用磁接近传感器进行说明，则本发明中传感器410可以为通过磁铁操作的簧片开关(reedswitch)，而传感器操作部430可以为永久磁铁。

所述传感器410在传感操作部430接近时变为“开(ON)”状态，传感操作部430远离时变为“关(OFF)”状态。所述传感器410包括于电机与电源连接的通路上。

如图2、图9及图10所示，通过所述紧固部300将榨汁部200结合于驱动部100时，则传感器410和传感操作部430相互接近并正对，从而传感器410变为“开(ON)”状态，并且打开未示出的开关时，则向电机150供给电源，从而电机150进行驱动，通过旋转轴170，第一粉碎辊子251、第二粉碎辊子255、第一榨汁辊子261、第二榨汁辊子265在外壳200a内进行旋转。

本发明中，电机150为正逆旋转电机，并且在电机外壳110中包括：正转开关(未示出)，其对电机150进行正转；停止开关(未示出)，其对电机150进行停止；逆转开关(未示出)，其对电机150进行逆转。电机150控制为正转时驱动的功率小于逆转时的功率。打开正转开关时，则电机150的电路构成为：可在小于最大功率的功率，例如，在电机最大功率的75～85％范围内进行驱动，并且打开逆转开关时，则电机150电路构成为：可以以最大功率进行驱动。

当打开正转开关，则第一粉碎辊子251在图3中，向第一方向观察时，按照逆时针方向进行旋转，并且与第一粉碎辊子251咬合旋转的第二粉碎辊子255按照顺时针方向进行旋转，从而将通过漏斗部210所供给的榨汁材料拉拽至粉碎辊子部250并进行粉碎且移送至前方。并且当打开逆转开关，则第一粉碎辊子251在图3中，向第一方向观察时，按照顺时针方向进行旋转，第二粉碎辊子255按照逆时针进行旋转。

图11是对根据本发明的一个实施例的通过榨汁机萃取汁液的示例进行示出的立体图。图12是对根据本发明的一个实施例的从驱动部分离外壳的示例进行示出的立体图。

如图3、图8及图11所示，将收容有辊子部的榨汁部200的外壳200a通过紧固部300结合于所述驱动部100的电机外壳110。将所述电机外壳110的第一连接部130和外壳200a的第二连接部221进行贴合结合。此时位于壳体110内的第一粉碎辊子251结合于旋转轴170，并且第二粉碎辊子255结合于固定轴190。

接下来，如图11所示，向漏斗部210投入用于生成汁液的蔬菜或水果等榨汁材料，打开正转开关从而驱动电机150。可打开正转开关正转驱动电机150的同时，投入榨汁材料。

此时，电机150的驱动力控制为最大驱动力的75％至85％程度。

接下来。电机150进行驱动时，则第一粉碎辊子251及第一榨汁辊子261通过旋转轴170进行旋转。此时，第一粉碎辊子251的粉碎刀和第二粉碎辊子255的粉碎刀相互咬合，随着第一粉碎辊子251进行旋转，第二粉碎辊子255及第二榨汁辊子265也进行旋转。

第一粉碎辊子251及第二粉碎辊子255按照相互正对的方向进行旋转，并且通过漏斗部210所投入的榨汁材料投入至第一粉碎辊子251及第二粉碎辊子255之间并粉碎。

从所粉碎的榨汁材料萃取汁液，从而通过粉碎外壳部220所包括的第一榨汁网部2201可排出汁液，并且所排出的汁液落入并收集至第一容器510。

接下来，通过第一粉碎辊子251和第二粉碎辊子255所粉碎的榨汁材料从粉碎外壳部220移动至榨汁外壳部230.

移动至第一榨汁辊子261和第二榨汁辊子265的粉碎的榨汁材料，通过各自的凸起分别进行移动，同时萃取汁液，并通过第二榨汁网部2301落入并收集至位于粉碎辊子部250和榨汁辊子部260的下部的第一容器510。

由此，在粉碎外壳部220中对所粉碎的榨汁材料进行一次汁液萃取，从而排出至第一榨汁网部2201，并且在榨汁外壳部230中对所粉碎的榨汁材料中剩余的汁液进行二次萃取，从而排出至第二榨汁网部2301。

由于粉碎外壳部220及榨汁外壳部230上部所包括的盖体270，从而排出至第一榨汁网部2201及第二榨汁网部2301的汁液只可移动至下部方向，并且通过第二榨汁网部2301所排出的汁液沿着托垫部231的倾斜面流至下部，进而可收集至第一容器510。

接下来，经过榨汁外壳部230的同时进行汁液萃取的榨汁材料残渣移动至脱离防止部240后，落入并收集至位于脱离防止部下部的第二容器550。

从材料对汁液进行萃取时，外壳200a和粉碎辊子部250及/或榨汁辊子部260之间因为存在榨汁材料，辊子部可能停止旋转，从而榨汁中断。

榨汁过程中，外壳200a和粉碎辊子部250及/或榨汁辊子部260之间因为存在榨汁材料而引发电机旋转停止的情况下，打开(“ON”)逆转开关。在本发明中，对榨汁材料进行粉碎及榨汁时(正转时)，在电机150最大功率的75％至85％范围内进行驱动，并且逆转时控制为利用更强的功率，例如，利用电机的最大功率进行驱动，因此榨汁材料引发电机150的旋转停止的情况下，打开(“ON”)逆转开关，从而可以简单地将外壳200a和粉碎辊子部250或榨汁辊子部260间夹杂的残渣向逆方向进行移动，并且可再次打开(“ON”)正转开关进行驱动。

并且，榨汁完成后为了清洗，从而将外壳200a和辊子部进行分离时，残渣为夹杂于外壳200a和辊子部之间的状态，从而难于从外壳200a分离辊子部。

如图6及图12所示，将紧固部300的控制杆360旋转至第一臂330方向，从而第一臂330和第二臂340远离，由此解除紧固，并且打开(“ON”)正转开关时，则辊子部旋转的同时，将外壳200a推至前方，并且通过其反力，从而从外壳200a向后的方向对辊子部作用外力，从而外壳200a移动至前方并从辊子部分离。例如，如图12所示，外壳200a移动至前方，则外壳200a的第二连接部221所包括的传感操作部430与电机外壳110所包括的传感器410之间的距离加大，电机150的操作停止。所述状态易于外壳200a和辊子相互分离，电机150的操作停止后，可将外壳200a拉至辊子部的前方，并易于分离。

在以上说明中，虽然对本发明的优选实施例进行提出并说明，但本发明绝非限定于此，并且可理解为本发明所属技术领域内具有通常知识的人员，在不脱离本发明的技术思想范围内可进行各种置换、变形及变更。

Claims (5)

1.一种易于外壳组装及分离的榨汁机，其特征在于，包括：

驱动部，其包括电机外壳、旋转轴、固定轴，所述电机外壳内侧包括有电机，所述旋转轴连接于电机，并向电机外壳的一侧凸出，所述固定轴包括于电机外壳，以便相邻于所述旋转轴；

榨汁部，其包括辊子部和辊子外壳，所述辊子部通过电机进行驱动，从而对榨汁材料进行粉碎榨汁移送，所述电机包括于所述驱动部，所述辊子外壳收容有所述辊子部；

紧固部，其将所述辊子外壳可装卸地结合于电机外壳；

传感部，其包括传感操作部和传感器，所述传感操作部包括于所述辊子外壳，所述传感器包括于所述电机外壳，从而根据与传感操作部的距离变化进行操作，

所述电机为正逆旋转电机，并且电机正转时，以小于逆转时的功率进行操作。

2.根据权利要求1所述的易于外壳组装及分离的榨汁机，其特征在于：

所述辊子部包括粉碎辊子部和榨汁辊子部，所述粉碎辊子部对榨汁材料进行粉碎榨汁移送，榨汁辊子部对粉碎辊子部所移送来的榨汁材料进行移送加压并榨汁；

所述粉碎辊子部包括第一粉碎辊子和第二粉碎辊子，所述第一粉碎辊子结合于所述旋转轴，所述第二粉碎辊子结合于所述固定轴，并所述第一粉碎辊子和第二粉碎辊子具有相互咬合的螺旋齿轮形状的粉碎刀；

所述榨汁辊子部包括第一榨汁辊子及第二榨汁辊子，所述第一榨汁辊子及第二榨汁辊子包括外周面、钩挂凸起部、第一凸起部、第二凸起部，所述外周面分别从第一粉碎辊子和第二粉碎辊子延长至前方，并且直径向前方逐渐缩小，所述钩挂凸起部为凸出形成于外周面的环形，所述第一凸起部沿着所述钩挂凸起部后方凸出包括于外周面，并形成为螺旋形状，所述第二凸起部沿着所述钩挂凸起部前方凸出包括于外周面，并形成为螺旋形状；

所述辊子外壳包括粉碎外壳部和榨汁外壳部，所述榨汁外壳部从所述粉碎外壳部进行分支，从而延长至前方，并且所述粉碎外壳部中插入有第一粉碎辊子和第二粉碎辊子，以便粉碎刀相互咬合，并且所述榨汁外壳部中分别插入有第一榨汁辊子和第二榨汁辊子。

3.根据权利要求2所述的易于外壳组装及分离的榨汁机，其特征在于：

所述钩挂凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙大于第一凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙。

4.根据权利要求2或3所述的易于外壳组装及分离的榨汁机，其特征在于：

所述钩挂凸起部的外径和榨汁外壳的内径间所形成的缝隙比第一凸起部的外径和榨汁外壳部的内径间所形成的缝隙大1～3mm。

5.根据权利要求1所述的易于外壳组装及分离的榨汁机，其特征在于：

所述紧固部包括第一臂、第二臂、控制杆、连接环，所述第一臂为一端部通过第一铰链部铰链结合于电机外壳的圆弧形状，所述第二臂为一端部通过第二铰链部铰链结合于电机外壳的圆弧形状，所述控制杆铰链结合于所述第二臂的另一端部，所述连接环一端铰链结合于所述第一臂的另一端部，另一端铰链结合于控制杆的中间部分；

所述第一臂在铰链结合于第一铰链部的部分包括第一凸出部，所述第二臂在铰链结合于第二铰链部的部分包括第二凸出部，所述第二凸出部形成为与第一凸出部相交叉并接触。