[go: up one dir, main page]

CN103897560A - 一种辐射固化漆包线漆 - Google Patents

一种辐射固化漆包线漆 Download PDF

Info

Publication number
CN103897560A
CN103897560A CN201310724061.8A CN201310724061A CN103897560A CN 103897560 A CN103897560 A CN 103897560A CN 201310724061 A CN201310724061 A CN 201310724061A CN 103897560 A CN103897560 A CN 103897560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wire enamel
radiation
acrylate
radiation curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310724061.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张生德
赵超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SEARI TESTING & INSPECTION OF SYSTEM ENERGY EFFICIENCY Co Ltd
Shanghai Motor System Energy Saving Engineering Technology Research Center Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SEARI TESTING & INSPECTION OF SYSTEM ENERGY EFFICIENCY Co Ltd
Shanghai Motor System Energy Saving Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SEARI TESTING & INSPECTION OF SYSTEM ENERGY EFFICIENCY Co Ltd, Shanghai Motor System Energy Saving Engineering Technology Research Center Co Ltd filed Critical SHANGHAI SEARI TESTING & INSPECTION OF SYSTEM ENERGY EFFICIENCY Co Ltd
Priority to CN201310724061.8A priority Critical patent/CN103897560A/zh
Publication of CN103897560A publication Critical patent/CN103897560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

本发明提供了一种辐射固化漆包线漆,其特征在于,组分为:丙烯酸酯40~70份,丙烯酸单体30~60份,引发剂3~8份,助剂0.1~0.3份。本发明的还提供了一种上述的辐射固化漆包线漆的制备方法,其采用辐射固化技术(辐射固化技术指在光或高能射线的作用下,液态的低聚物经过交联聚合而形成的固态产物的过程)及具有较快的固化速度,并且在制备和应用过程中不会产生有害物质。因此,与现有漆包线漆及其制备工艺相比,本发明具有固化速度快、污染少、节能等优点,是一种环境友好的绿色材料。

Description

一种辐射固化漆包线漆
技术领域
本发明涉及一种辐射固化漆包线漆及其制备方法。 
背景技术
漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料,主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层,以提高和稳定漆包线的性能,能满足耐热性、耐冲击性、耐油性等要求。漆包线漆的种类繁多,大致可分为普通用途低端漆、耐高温和特殊用途的高端漆,但无论是何种漆包线漆,在其制备和应用过程中需较高的温度及较长的时间,并且会产生对环境及人体有害物质。 
发明内容
本发明的目的是提供一种制备温度低且不会产生污染的漆包线漆及其制备方法。 
为了解决上述技术问题,本发明的一个技术方案是提供了一种辐射固化漆包线漆,其特征在于,组分为:丙烯酸酯40~70份,丙烯酸单体30~60份,引发剂3~8份,助剂0.1~0.3份。 
优选地,所述丙烯酸酯为改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸酯中的一种。 
优选地,所述引发剂为光引发剂。 
优选地,所述助剂为消泡剂或分散剂。 
本发明的另一个技术一种上述的辐射固化漆包线漆的制备方法,其特征在于,步骤为: 
第一步、在室温条件下中,将40~70份丙烯酸酯及20~50份丙烯酸单体加入反应釜中,充分搅拌至均匀,得到半成品A; 
第二步、将半成品A中加入3~8份引发剂及0.1~0.3份助剂,充分搅拌至均匀,得到半成品B; 
第三步、根据所需产品的粘度,将半成品B加入剩余的丙烯酸单体,充分搅拌后,即得到上述的一种辐射固化漆包线漆,将其放入具有遮光的容器中,储存。 
本发明辐射固化漆包线漆在室温条件下既可制备,采用辐射固化技术(辐射 固化技术指在光或高能射线的作用下,液态的低聚物经过交联聚合而形成的固态产物的过程)及具有较快的固化速度,并且在制备和应用过程中不会产生有害物质。 
因此,与现有漆包线漆及其制备工艺相比,本发明具有固化速度快、污染少、节能等优点,是一种环境友好的绿色材料。 
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例作详细说明如下。 
实施例1 
本实施例公开了一种辐射固化漆包线漆,其组分为:改性环氧丙烯酸酯40份,丙烯酸单体60份,光引发剂3份,消泡剂0.1份。 
本实施例还公开了上述的辐射固化漆包线漆的制备方法,其步骤为: 
第一步、在室温条件下中,将40份改性环氧丙烯酸酯及50份丙烯酸单体加入反应釜中,充分搅拌至均匀,得到半成品A; 
第二步、将半成品A中加入3份光引发剂及0.1份消泡剂,充分搅拌至均匀,得到半成品B; 
第三步、根据所需产品的粘度,将半成品B加10份丙烯酸单体,充分搅拌后,即得到上述的一种辐射固化漆包线漆,将其放入具有遮光的容器中,储存。 
本发明采用辐射固化技术,因此本发明在应用过程中不需较高的温度,只需光能为(800~1200)mJ/cm2的光或高能射线即可。 
实施例2 
本实施例公开了一种辐射固化漆包线漆,其组分为:聚酯丙烯酸酯70份,丙烯酸单体45份,光引发剂8份,分散剂0.3份。 
本实施例还公开了一种上述的辐射固化漆包线漆的制备方法,其步骤为: 
第一步、在室温条件下中,将70份聚酯丙烯酸酯及20份丙烯酸单体加入反应釜中,充分搅拌至均匀,得到半成品A; 
第二步、将半成品A中加入8份光引发剂及0.3份分散剂,充分搅拌至均匀,得到半成品B; 
第三步、根据所需产品的粘度,将半成品B加入25份丙烯酸单体,充分搅拌后,即得到上述的一种辐射固化漆包线漆,将其放入具有遮光的容器中,储存。 
实施例3 
本实施例与实施例1的区别是用丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂替换改性环氧丙烯酸酯,其他组分及制备步骤与实施例1相同。 

Claims (5)

1.一种辐射固化漆包线漆,其特征在于,组分为:丙烯酸酯40~70份,丙烯酸单体30~60份,引发剂3~8份,助剂0.1~0.3份。
2.如权利要求1所述的一种辐射固化漆包线漆,其特征在于:所述丙烯酸酯为改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂、或聚醚丙烯酸酯中的一种。
3.如权利要求1所述的一种辐射固化漆包线漆,其特征在于:所述引发剂为光引发剂。
4.如权利要求1所述的一种辐射固化漆包线漆,其特征在于:所述助剂为消泡剂或分散剂。
5.一种如权利要求1所述的辐射固化漆包线漆的制备方法,其特征在于,步骤为:
第一步、在室温条件下中,将40~70份丙烯酸酯及20~50份丙烯酸单体加入反应釜中,充分搅拌至均匀,得到半成品A;
第二步、将半成品A中加入3~8份光引发剂及0.1~0.3份助剂,充分搅拌至均匀,得到半成品B;
第三步、根据所需产品的粘度,将半成品B加入剩余的丙烯酸单体,充分搅拌后,即得到如权利要求1所述的一种辐射固化漆包线漆,将其放入具有遮光的容器中,储存。
CN201310724061.8A 2013-12-24 2013-12-24 一种辐射固化漆包线漆 Pending CN103897560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310724061.8A CN103897560A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种辐射固化漆包线漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310724061.8A CN103897560A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种辐射固化漆包线漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103897560A true CN103897560A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50989149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310724061.8A Pending CN103897560A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 一种辐射固化漆包线漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103897560A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105802404A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 安徽康瑞鑫电子科技有限公司 一种漆包线漆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001019888A1 (en) * 1999-09-10 2001-03-22 Sartomer Company, Inc. Coating composition and method of coating substrates
CN1398410A (zh) * 1998-05-07 2003-02-19 Dsm有限公司 可介电辐射固化的涂料组合物
CN1487035A (zh) * 2002-08-07 2004-04-07 珠海东诚化工有限公司 紫外光固化的绝缘涂料
CN103080205A (zh) * 2010-08-05 2013-05-01 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于电线的可辐射固化树脂组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1398410A (zh) * 1998-05-07 2003-02-19 Dsm有限公司 可介电辐射固化的涂料组合物
WO2001019888A1 (en) * 1999-09-10 2001-03-22 Sartomer Company, Inc. Coating composition and method of coating substrates
CN1487035A (zh) * 2002-08-07 2004-04-07 珠海东诚化工有限公司 紫外光固化的绝缘涂料
CN103080205A (zh) * 2010-08-05 2013-05-01 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 用于电线的可辐射固化树脂组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘国杰: "《涂料树脂合成工艺》", 30 June 2012, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105802404A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 安徽康瑞鑫电子科技有限公司 一种漆包线漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104152077B (zh) 一种超薄聚酯双面胶带及其用胶水和制备方法
JP5419985B2 (ja) 樹脂シロップ、この樹脂シロップの硬化物を含む人造大理石及びその製造方法
CN103194166B (zh) 光热二重固化导电胶及其制备方法
CN110396176B (zh) 一种植物油基类环氧丙烯酸酯树脂及其制备方法和应用
EP3412741A1 (en) Uv-crosslinked hot-melt pressure-sensitive adhesive used for polyvinyl-chloride insulated adhesive tape
CN103554340A (zh) 用于改善聚酯薄膜附着力的丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN106833398B (zh) 一种快速固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN105859954B (zh) 一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法
CN101225262B (zh) 涂料油墨用氟碳化合物改性聚丙烯酸酯流平剂及生产方法
CN105131849A (zh) 一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法
CN103642400A (zh) 一种太阳能晶托-玻璃临时粘接胶及其制备方法
CN106749942B (zh) 一种3d打印紫外光固化材料及其制备方法
CN103642406A (zh) 一种用于触摸屏的光学透明胶制备方法
KR20180085946A (ko) 알칼리 수용성 수지, 이의 제조 방법 및 알칼리 수용성 수지를 포함하는 에멀젼 중합체
CN100376637C (zh) 双重固化的涂料
CN103897560A (zh) 一种辐射固化漆包线漆
WO2015090076A1 (zh) 辐射固化于轮胎且自发光的涂料/油墨及制备方法
CN109321152A (zh) 用于电子产品视窗粘接的泡棉双面胶带及其制备方法
CN103665277A (zh) 一种耐水建筑乳液的制备方法
CN103805026A (zh) 一种中纤板
CN104497925A (zh) 基于光热的uv固化压敏胶制备方法
CN117777736A (zh) 一种高流平性有机硅树脂及其制备方法
CN105602443A (zh) 可剥离蓝胶及制备方法
CN103484041B (zh) 可紫外固化与热固化的粘胶剂
KR102044072B1 (ko) 무용제 열중합 고기능성 점접착수지 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140702