CN103874819B - 包括通过衬垫连结在一起的玻璃片的玻璃板和相应的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃板,所述玻璃板包括第一玻璃片(5)和第二玻璃片(5),所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫(8)连结在一起,所述至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离;以及,在所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)之间,所述玻璃板包括内部空间(4),所述内部空间包括至少一第一腔室(41),在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空,并且所述内部空间围绕该内部空间(4)布置在玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭,密封垫圈(1)是分别地与第一玻璃片和第二玻璃片固连在一起的一金属密封垫圈。根据本发明,金属密封垫圈(1)还包括使所述玻璃板的内部空间(4)与所述玻璃板的外部空间连通的连通部件(11),所述连通部件是能封塞的。
Description
技术领域
本发明的领域是玻璃板的领域,所述玻璃板包括界定至少一内部空间的玻璃片,在所述至少一内部空间中实施局部真空,所述玻璃板也被称为真空玻璃板。
本发明更特别地涉及在这类玻璃板中实施真空。
这些玻璃板可使用在任何类型的应用中,如多用途的玻璃隔板(家具,隔断等),用于机动车或用于建筑物的玻璃隔板。
背景技术
真空玻璃板典型地由通过一内部空间间隔开的至少两玻璃片组成,在所述内部空间中实施局部真空。这类玻璃隔板常见地因其源自局部真空的高隔热属性而被使用。真空空间的厚度典型地从80μm到800μm。
为了达到高隔热性能(表面传热系数U<0.6w/m2K),玻璃隔板的内部压力应大约为10-3mbar,或更小,一般来说两玻璃片至少之一通过低辐射率层覆盖,所述低辐射率层的辐射率理想地小于0.05。为了在玻璃隔板内部获得这类压力,在两玻璃片的周沿布置密封垫圈,和借助于泵在玻璃隔板内部建立真空。为了避免玻璃隔板在大气压力下发生崩塌(源于在玻璃隔板内部和外部之间的压力差),在两玻璃片之间规则地(例如以矩阵的形式)布置衬垫。
衬垫一般性地具有圆柱形或球形形状,称为支撑柱体。现今,这些衬垫一般是金属的和从而在玻璃板中产生热散逸。为了保持热传递系数U小于0.6W/m2K,与玻璃接触的衬垫的总面积应小于真空玻璃板的面积的1%。
存在不同的密封垫圈技术,每种技术都具有一定的弊端。第一类密封垫圈(最为普遍的)是这样的密封垫圈:其基于待焊接玻璃,待焊接玻璃的熔融温度小于玻璃隔板的玻璃板的玻璃的熔融温度。使用这类密封垫圈使低辐射率层的选择限于不受使用待焊接玻璃所需的热循环改变的低辐射率层,即其耐抗温度可达到350℃。此外,这类基于待焊接玻璃的密封垫圈仅仅是略可变形的,当内侧玻璃隔板的玻璃板和外侧玻璃隔板的玻璃板经历较大的温度差(例如40℃)时,所述密封垫圈不能吸收在内侧玻璃隔板的玻璃板和外侧玻璃隔板的玻璃板之间的差别膨胀效应。从而在玻璃隔板的周沿上产生足够大的应力,可引起玻璃隔板的玻璃板破裂。
第二类密封垫圈包括金属垫圈,例如金属带材,金属带材的厚度较薄(<500μm),在玻璃隔板周沿通过一附接亚层焊接,附接亚层至少部分地由锡合金钎焊类型的可钎焊材料层覆盖。该第二类密封垫圈相对于第一类密封垫圈的一重要优点在于第二类密封垫圈可发生变形以吸收在两玻璃板之间产生的差别膨胀。在玻璃板上存在不同类型的附接亚层。
专利文献WO2011061208A1示出了用于真空玻璃隔板的第二类周沿密封垫圈的一实施例。根据该实施例,密封垫圈是金属带材,例如以铜制成,密封垫圈通过可钎焊的材料焊接在设置在玻璃片周沿上的附着层上。
就在玻璃板的内部空间中实施真空而言,通常使得内部空间与外部空间连通的中空玻璃管体设置在玻璃片之一的主表面上。因此,在内部空间中,通过借助于连接到玻璃管体的外端部的泵来泵唧存在于内部空间中的气体来实施局部真空。专利申请EP1506945A1描述了这类玻璃管体的实施,所述玻璃管体布置和焊接在设置在玻璃片之一的主表面中的贯穿孔洞中。
然而,在玻璃片之一的主表面中实施孔洞以能够继而插入玻璃管体围绕玻璃片中的孔洞会产生较大的应力,这会使玻璃片脆化。
此外,玻璃管体构成真空玻璃板的薄弱点和从而需要保护以对抗撞击。
此外,该玻璃管体在玻璃片之一的表面上形成突起,这是不美观的和从而需要进行遮蔽。
发明内容
本发明的目的特别是在于消除现有技术的这些弊端。
更为确切的说,在其实施方式的至少一个中,本发明的一目的在于提供这样一种技术,所述技术允许在真空玻璃板的内部空间中实施局部真空,这种技术与常见的技术相比在玻璃板的玻璃片中产生较少的应力。
在其实施方式的至少一个中,本发明的另一目的在于提供这类技术,所述技术使真空玻璃板较少地脆化。
在其实施方式的至少一个中,本发明的另一目的在于提供这类技术,所述技术与常见的技术相比更少地改变玻璃板的美观。
在其实施方式的至少一个中,本发明的另一目的在于提供这类技术,所述技术易于进行实施。
在其实施方式的至少一个中,本发明的目的还在于提供这类技术,所述技术成本较低。
根据一具体实施方式,本发明涉及一种玻璃板,所述玻璃板包括:第一玻璃片和第二玻璃片,所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫连结在一起,所述至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离;以及,在所述玻璃片之间,所述玻璃板包括内部空间,所述内部空间包括至少一第一腔室,在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空,并且所述内部空间通过围绕该内部空间布置在所述玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭,密封垫圈是分别地与第一玻璃片和第二玻璃片固连在一起的金属密封垫圈。
根据本发明,金属密封垫圈还包括使玻璃板的内部空间与玻璃板的外部空间连通的连通部件,所述连通部件是能封塞的。
当然,在下文中,第一玻璃片和第二玻璃片的作用是可互换的。
当然,玻璃指的是任何类型的玻璃和等同的透明材料,如无机玻璃和有机玻璃。无机玻璃可不加区别地由一类或多类已知的玻璃组成,如钙钠玻璃、硼玻璃、水晶玻璃和半水晶玻璃。有机玻璃可以是硬的热固性或热塑性的透明的聚合物或共聚物,例如透明的聚碳酸酯、聚酯或聚乙烯合成树脂。
因此,使玻璃板的内部空间与玻璃板的外部空间可封塞地连通的连通部件允许在内部空间中实施局部真空,而不需要使用玻璃管体,该玻璃管体通常设置在在玻璃片之一的主表面中实施的孔洞中。因此,这种技术与常见的技术相比在玻璃板的玻璃片中产生较小的应力。
此外,由于不需要在玻璃片之一上形成突起的玻璃管体,这种技术使真空玻璃隔板较少地脆化和较少地改变玻璃板的美观。
有利地,连通部件包括至少一中空的金属管体,所述金属管体的第一端部与内部空间连通,所述金属管体的第二端部与玻璃板的外部空间连通,所述第二端部包括封塞金属管体的封塞部件。
根据本发明,连通部件还可包括在密封垫圈中生成的开口,所述开口可通过任何合适的部件封塞。
根据本发明的一有利特征,金属管体的封塞部件包括通过管体的第二端部的聚缩形成的塞件。
实际上,管体的通过聚缩进行物理接触的内表面部分在其表面原子层处在内表面部分之间产生原子键,从而实施冷焊,这种冷焊强度很大和不需要使用热量和钎料。当然,根据本发明,可实施任何其它封塞技术和任何其它类型的塞件,例如拧紧式的、压插式的或焊接在管体的一端部上的金属塞件。
有利地,金属密封垫圈包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。
有利地,金属管体包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。
实际上,管体的非氧化的通过聚缩进行物理接触的内表面部分产生更多的原子键,这加强了冷焊的强度。
有利地,管体的内表面被预先清洁(例如借助于超声波),以减少存在于该表面上的污染物(这减少键的产生和从而降低焊接的强度)。例如,内表面用磨砂布320抛光,以去除可能的氧化物晶体。
根据本发明的一有利特征,玻璃板的内部空间还包括第二腔室,所述第二腔室布置在金属密封垫圈和玻璃板的侧面之间,第二腔室通过金属密封垫圈进行封闭。
有利地,金属管体的第一端部包含在第二腔室中。
实际上,在两玻璃片之间的间距小于金属管体的外径的情况中,金属管体的第一端部不能插入到内部空间的在玻璃片之间的第一腔室中,不过可插入到内部空间的在金属密封垫圈和玻璃板的侧面之间的第二腔室中。
有利地,金属密封垫圈通过焊接与覆盖有第一附着层的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起,和与覆盖有第二附着层的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。
根据本发明的一有利特征,金属密封垫圈包括金属带材,所述金属带材被钻有在其中布置金属管体的孔洞。
有利地,金属管体通过焊接与金属带材固连在一起。
本发明还涉及一种制造真空玻璃板的制造方法,所述制造方法包括以下步骤:
-通过至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片连结在一起,所述至少一衬垫将所述第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离,在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间,内部空间包括第一腔室;
-通过围绕所述内部空间布置在玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭内部空间,密封垫圈是金属密封垫圈,分别地与第一玻璃片和第二玻璃片固连在一起;
-使内部空间真空化,以获得小于1mbar的真空。
根据本发明,金属密封垫圈还包括使玻璃板的内部空间与玻璃板的外部空间相连通的连通部件,所述连通部件是能封塞的。
有利地,连通部件包括至少一中空的金属管体,所述金属管体的第一端部与内部空间相连通,所述金属管体的第二端部与玻璃板的外部空间相连通,所述制造方法还包括以下步骤:
-一旦真空化步骤终止,封塞金属管体的第二端部。
根据本发明的一有利特征,封塞步骤通过金属管体的第二端部的聚缩来实施。
有利地,金属密封垫圈通过焊接与覆盖有第一附着层的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起,和与覆盖有第二附着层的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。
有利地,金属密封垫圈包括金属带材,所述制造方法包括钻孔所述金属带材以实施孔洞的钻孔步骤,和将金属管体插入孔洞中的插入步骤。
根据本发明的一有利特征,金属管体通过焊接与金属带材固连在一起。
附图说明
通过阅读以下对作为说明的和非限定的简单示例给出的和参照附图图示的一优选实施方式进行的说明,本发明的其它特征和优点将更为清晰地得到展示,附图中:
-图1示出根据本发明的一实施方式的真空玻璃板的简图;
-图2示出根据本发明的一实施方式的图1的玻璃板的周沿密封垫圈;
-图3示出根据本发明的一实施方式的玻璃板的制造方法。
具体实施方式
本发明参照具体的实施方式并参照附图予以说明,但是,本发明不受此限制,而仅受权利要求书的限制。在附图中,为图示起见,某些元件的相对大小和相对尺寸可以被放大,而不是按比例尺绘制。
此外,说明书和权利要求书中的第一、第二、第三之类的术语用于在类似元件之间进行区别,而不一定为分类等目的用于说明时间、空间上的顺序。显然,如此使用的术语在适当的场合可互换,本说明书描述的本发明的实施方式能够实施本说明书描述的和所示的顺序以外的其它顺序。
此外,说明书和权利要求书中的上、下、之上、之下之类的术语用于说明目的,而不一定用于描述相对位置。显然,如此使用的术语在适当的场合可互换,本说明书描述的本发明的实施方式能够实施本说明书描述的和所示的取向以外的其它取向。
要指出的是,权利要求书中使用的术语“包括”不应理解为对下文所列出的元件或步骤的限制;不排除其它元件或步骤。因此,应理解为限定特定元件、整体件、所要求的步骤或组件的存在,但不排除元件、整体件、步骤或组件或者上述部件或步骤构成的组的存在或增加。因此,表述“包括部件A和B的设备”的范围不应限于只包括组件A和B的设备。这意味着就本发明而言,设备的仅仅直接相关的组件是A和B。
如所示出的和除非另有说明,“密封性”是指对大气中存在的空气或任何其它气体的密封性。
如所示出的和除非另有说明,“隔热层”是指金属氧化层,其辐射率低于0.2,优选地低于0.1,更优选地低于0.05。隔热层例如可为以下的层之一:AGC公司销售的PlanibelG、Planibel Top N、Top N+和Top1.0。
如所示出的和除非另有说明,术语“衬垫”涉及一个或多个元件,其确保在两个相邻的玻璃片之间保持相对恒定的距离。
下文涉及根据本发明的玻璃板是真空玻璃板的具体情形。当然,本发明还涉及各种类型的玻璃板,所述玻璃板包括界定隔热和或不隔热的内部空间(也被称为多层玻璃板)的多个玻璃片(两个、三个或多个),只要在至少一内部空间中实施局部真空。
例如,本发明还适用于这样的三层玻璃板:第一内部空间,其包括局部真空;和第二内部空间,其圈闭一气体层,例如但不只是干燥空气、氩气(Ar)、氪气(Kr)、疝气(Xe)、六氟化硫(SF6)或甚至某些这些气体的混合物。
当然,可特别是通过用片状玻璃板或通过任何其它添加或修改来替代玻璃板的玻璃片之一来设计其它变型。
参照图1,示出根据本发明的一实施方式的真空玻璃板的总体视图。
真空玻璃板包括第一玻璃片5和第二玻璃片5(例如厚度为6mm的钠-硅-钙透明玻璃片),所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫8连结在一起,所述至少一衬垫将第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔一定距离。因此,第一玻璃片5和第二玻璃片5通过第一内部空间4相隔开,第一内部空间包括第一腔室41。在内部空间4中,充斥小于1mbar的真空,例如等于10-3mbar(借助于真空泵通过在内部空间4中泵唧获得)。
例如,内部空间的厚度大约为1mm(当然,可实施内部空间的任何其它的厚度)。
为了方便泵唧,内部空间的表面的除气可通过例如在内部空间的表面上应用大于100℃的臭氧流预先实施。
当然,根据本发明可以实施任何其它类型的玻璃和玻璃厚度。
真空玻璃板还包括多个根据本发明的衬垫8,衬垫夹持在第一玻璃片5和第二玻璃片5之间,以在这些玻璃片5之间保持第一空间。
例如,衬垫布置在第一玻璃片和第二玻璃片之间,以形成一矩阵,所述矩阵的间距包含在20mm到80mm之间,优选地包含在30mm到60mm之间。
衬垫8可以具有不同的形状,如圆柱形、球形、沙漏形状的线条形、十字架形等。
在下文中位于根据本发明的一示例的范围中,根据所述示例衬垫8以AISI301钢制成和具有C形形状。
奥氏体钢的成形步骤首先包括通过拉丝获得圆柱形截面的线材的步骤。当然,线材的获得步骤也可通过所述AISI301钢的热挤压,继而允许达到线材的最终直径的拉丝获得。
例如,基于在其上实施拉丝的直径为5mm的线材,获得直径为1mm的细线材(这表示将线材的截面减小80%)。
奥氏体钢的成形步骤继而包括切割线材的至少一部分的切割步骤(例如通过一骨剪),以形成所述衬垫。例如,所述线材部分的长度为4mm。
根据一有利实施方式,奥氏体钢的成形步骤继而包括使所述线材部分在其部分至少之一上弯曲的弯曲步骤,以形成最大曲度半径为0.5mm的环形部分。
当然,弯曲步骤可在切割步骤之前执行。
优选地,线材部分是曲度半径为0.5mm的圆圈部分。
因此,在该第二示例的范围内,冷锻步骤与拉丝步骤重合。
因此,在拉丝操作时,线材的截面减小80%引起AISI不锈钢的强度从620MPa增加到大约1400MPa。
例如,如果使用AISI制成的非冷锻的衬垫(抗压强度从而为620MPa)——该衬垫具有等同于半径为250μm的盘体的接触面积,在衬垫之间的间隔为30mm——获得系数U的值等于0.8W/(m2K)的真空玻璃板。
相反地,通过使用具有1400MPa的抗压强度的上文所述及的根据本发明的衬垫(以冷锻AISI301制成和成C形),可通过使衬垫隔开50mm来减少衬垫数目,同时改进U值变成大约0.5W/(m2K)。
真空玻璃隔板的U值基于前文所述的玻璃隔板进行估算,包括低辐射率类型的一层。热传递(U值)通过使用在悉尼大学的出版物中所描述的方法进行估算:DETERMINATIONOF THE OVERALL HEAT TRANSMISSION COEFFICIENT(U-VALUE)OF VACUUM GLAZING,TM.Simko,AH.Elmahdy和RE.Collins.ASHRAE学报,105期,第2部分,1-9.1999页。
为了进一步改进隔热的性能,可在玻璃片5的至少一个的内表面上布置隔热层3。
两玻璃片5通过围绕内部空间4布置在玻璃片5的周沿的周沿密封垫圈1气密地(保证真空)进行组装,该内部空间封闭第一腔室41。因此,周沿密封垫圈1密封地(针对在内部空间的外部存在的气体)封闭内部空间。
密封垫圈1是分别地与第一玻璃片和第二玻璃片5固连在一起的金属密封垫圈1。
参照图2示出根据本发明的一实施方式的图1的玻璃板的周沿密封垫圈1。在图2上仅仅示出玻璃板的截面的一部分。
例如,金属密封垫圈1通过焊接(例如通过以锡和铅为基础的钎焊)与第一玻璃片5的覆盖有第一附着层53的第一周沿区域固连在一起和与第二玻璃片5的覆盖有第二附着层53的第二周沿区域固连在一起。
金属密封垫圈1包括使玻璃板的内部空间4与玻璃板的外部空间连通的连通部件11,连通部件11是能封塞的。例如,连通部件包括中空的金属管体11(其外径例如为4mm和内径例如为2mm),其第一端部111与内部空间4相连通和第二端部112与玻璃板的外部空间相连通,第二端部包括管体的封塞部件。当然,根据本发明的一变型,连通部件包括多个这类中空的金属管体(例如两管体,这可以例如方便玻璃板的真空化,和实施玻璃板的内部空间的表面的可能的除气)。
例如,金属密封垫圈1包括处于非氧化状态的铜带。金属带材钻有孔洞12,在孔洞中布置金属管体11。金属管体11通过焊接(例如通过以锡和铅为基础的钎焊)与金属带材固连在一起。例如,金属管体由铜形成。当然,金属管体可通过任何其它金属或金属合金形成,例如镍(或镍合金之一),铝(或铝合金之一)等。
有利地,金属管体11以OFHC(无氧高导电性铜)等级的铜制成,也以术语Cu-c2或Cu-OFE标示,和应经历在干燥氢气气氛下在30分钟内在650℃-850℃之间的退火。实际上,这种处理是有利的,这是因为材料将在聚缩时经历大约350%的变形。可被使用于实施管体11的另一类材料是高纯度的镍,例如镍A、NI270、NI200或甚至根据标准ASTM-B161的99.4%的镍,例如,管体11可在聚缩前经历在30分钟内1150℃的退火。最后,其它的材料,如铝、纯铁、金、铂、银或甚至铌也可适用于实施管体11。
玻璃板的内部空间4还可包括布置在金属密封垫圈1和玻璃板的侧面9之间的第二腔室42,第二腔室42通过金属密封垫圈1封闭。金属管体的第一端部包含在第二腔室4中。
例如,管体11的封塞部件包括通过管体的第二端部112的聚缩形成的塞件(当然,根据本发明,可实施任何其它封塞技术和任何其它类型的塞件,例如拧紧式的、压插式的或焊接在管体的第二端部112上的金属塞件)。为了实施管体11的第二端部112的聚缩,可例如使用一夹持件,所述夹持件在管体11的第二端部上施加强压,例如由C.H.Bull公司以名称“Pinch-Off Tool Manual Series(或GST Series或HAC Series)”销售的夹持件,或由Custom Products&Services公司以名称“HY-187(或HY-250或HY-500或甚至HY-750,根据管体11的直径)Pinch-off Tool”销售的夹持件。
因此,通过聚缩进行物理接触的管体11的内表面部分在其表面原子层处在内表面部分之间产生原子键,从而实施冷焊,所述冷焊强度很大和不需要使用热量和钎料。
管体的铜处于非氧化状态的事实意味着通过聚缩进行物理接触的管体的内表面部分产生更多的原子键(相对于铜的氧化状态),这加强冷焊的强度。
例如,管体的内表面优先地被清洁(例如借助于超声波),以减少在该表面上存在的污染物(其减少键的产生和从而降低焊接的强度)。例如,用磨砂布320抛光内表面,以去除可能的氧化物晶体。还可用磨砂布320抛光管体的外表面,以去除可能的氧化物晶体,和从而保证前述夹持件的良好运行。
例如,在通过管体11的第二端部112的聚缩封闭管体11后,管体11的第二端部112以及位于玻璃板的外部的管体的外表面可覆盖有保护层,例如金属合金。还可通过塑料罩对管体11的第二端部112进行保护。
此外,组成附着层53的附着材料可在由铜和其合金(例如与钛的合金和/或铬的合金),铝和其合金,铁和其合金(如铁-镍奥氏体钢:例如,铁(50-55%的重量,例如52%的重量),镍(45-50%的重量,例如48%的重量,如合金48),铁合金包括以下金属:铁(53-55%的重量,例如53.5%的重量),镍(28-30%的重量,例如29%的重量)和钴(16-18%的重量,例如17%的重量),和),铂和其合金,镍和其合金,金和其合金,银和其合金,砷化镓和锡或其合金所组成的组中进行选择。该列表不是穷举性的。
当然,金属密封垫圈1可呈任何其它形状,例如可具有如在专利申请WO2011061208A1中所描述的步进形状。
此外,可例如借助于本身也焊接在玻璃片上的两金属密封垫圈部分的焊接形成的连接部来实施密封垫圈。此外,可实施任何将密封垫圈固连在凹空部分上的其它固连技术,而不离开本发明的范围,例如借助于焊接玻璃而直接焊接在玻璃上(在此情形中不需要任何附着层53),或通过压接。
当然,根据前述的实施方式的未示出的变型,玻璃板还可包括第三玻璃片,第三玻璃片通过第二空间与第一玻璃片和第二玻璃片中任一玻璃片(例如第二玻璃片)相隔开,以形成第二腔室。
根据第一变型,此外在第三玻璃片和第二玻璃片的周沿布置第二密封垫圈,以保持第二内部空间(例如16mm厚),所述第二内部空间填充有至少一气体。气体可例如是空气、氩气、氮气、氪气、疝气、SF6、CO2或任何其它隔热气体。
根据第二变型,第三玻璃片和第二玻璃片通过布置在封闭第二内部空间的玻璃片的周沿的密封垫圈气密地(保证真空)组装,多个衬垫夹持在第三玻璃片和第二玻璃片之间,以在这些玻璃片之间保持第二内部空间。从而获得三层真空玻璃。
当然,特别是可通过用层状玻璃板或通过任何其它添加或修改来替代玻璃片来设计其它变型。
参照图3,示出根据本发明的一实施方式的图1的真空玻璃板的制造方法。
制造方法包括以下步骤:
-301通过至少一衬垫8将第一玻璃片5和第二玻璃片5连结在一起;
-302通过围绕所述内部空间4布置在玻璃片5的周沿的金属的周沿密封垫圈1(包括金属带材和中空的金属管体11,中空的金属管体的第一端部111与内部空间连通,中空的金属管体的第二端部112与玻璃板的外部空间连通)来封闭内部空间4(在所述玻璃片5之间);
-303使内部空间4真空化,以获得小于1mbar的真空;
-304一旦真空化步骤终止,封塞管体11的第二端部112,封塞通过管体11的第二端部112的聚缩来实施。
根据本发明,封闭步骤302包括以下步骤:
-通过焊接使金属密封垫圈与覆盖有第一附着层53的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起和与覆盖有第二附着层的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。
所述方法还包括:带材的钻孔步骤,以实施孔洞12;将金属管体11插入孔洞12中的插入步骤;和优选地,通过焊接使金属管体与金属带材固连在一起的固连步骤。
当然,本发明并不局限于上文所述及的实施例。
Claims (11)
1.一种玻璃板,所述玻璃板包括第一玻璃片(5)和第二玻璃片(5),所述第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一衬垫(8)连结在一起,所述至少一衬垫将所述第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离;以及,在所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)之间,所述玻璃板包括内部空间(4),所述内部空间包括至少一第一腔室(41),在所述内部空间中充斥有小于1mbar的真空,并且所述内部空间通过围绕该内部空间(4)布置在所述第一玻璃片和第二玻璃片的周沿的周沿密封垫圈封闭,周沿密封垫圈(1)是分别地与所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)固连在一起的金属密封垫圈,
其特征在于,所述金属密封垫圈(1)还包括使所述内部空间与所述玻璃板的外部空间连通的连通部件(11),所述连通部件是能封塞的;
所述连通部件包括至少一中空的金属管体(11),所述金属管体的第一端部(111)与所述内部空间(4)连通,所述金属管体的第二端部(112)与所述玻璃板的外部空间连通,所述第二端部(112)包括封塞所述金属管体的封塞部件;
所述金属管体的封塞部件包括通过所述金属管体的第二端部(112)的聚缩从而实施冷焊而形成的塞件;
所述金属管体(11)由铜、铜合金、镍、镍合金、铝或铝合金形成。
2.根据权利要求1所述的玻璃板,其特征在于,所述金属管体(11)包括在处于非氧化状态的铜和铜合金、铝和铝合金、镍和镍合金中所选择的至少一种材料。
3.根据权利要求1所述的玻璃板,其特征在于,所述玻璃板的内部空间还包括第二腔室(42),所述第二腔室布置在所述金属密封垫圈(1)和所述玻璃板的侧面(9)之间,所述第二腔室(42)通过所述金属密封垫圈(1)进行封闭。
4.根据权利要求3所述的玻璃板,其特征在于,所述金属管体(11)的第一端部包含在所述第二腔室(42)中。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的玻璃板,其特征在于,所述金属密封垫圈(1)通过焊接与覆盖有第一附着层(53)的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起,和与覆盖有第二附着层(53)的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的玻璃板,其特征在于,所述金属密封垫圈(1)包括金属带材,所述金属带材被钻有在其中布置所述金属管体(11)的孔洞(12)。
7.根据权利要求6所述的玻璃板,其特征在于,所述金属管体(11)通过焊接与所述金属带材固连在一起。
8.一种用于制造真空玻璃板的制造方法,所述制造方法包括以下步骤:
-(301)通过至少一衬垫(8)将第一玻璃片(5)和第二玻璃片(5)连结在一起,所述至少一衬垫将所述第一玻璃片和第二玻璃片保持相隔开一定距离,在所述第一玻璃片和第二玻璃片(5)之间,内部空间(4)包括第一腔室(41);
-(302)通过周沿密封垫圈(1)封闭所述内部空间(4),所述周沿密封垫圈围绕所述内部空间(4)布置在所述第一玻璃片和第二玻璃片的周沿,所述周沿密封垫圈是分别地与所述第一玻璃片和第二玻璃片固连在一起的金属密封垫圈;
-(303)使所述内部空间(4)真空化,以获得小于1mbar的真空,
其特征在于,所述金属密封垫圈(1)还包括使所述真空玻璃板的内部空间(4)与所述真空玻璃板的外部空间连通的连通部件(11),所述连通部件是能封塞的;
所述连通部件包括至少一中空的金属管体(11),所述金属管体的第一端部(111)与所述内部空间(4)连通,所述金属管体的第二端部(112)与所述玻璃板的外部空间连通,所述第二端部(112)包括封塞所述金属管体的封塞部件,
所述金属管体(11)由铜、铜合金、镍、镍合金、铝或铝合金形成,
所述制造方法还包括以下步骤:(304)一旦真空化步骤终止,封塞所述金属管体(11)的第二端部(112),封塞步骤通过所述金属管体(11)的第二端部(112)的聚缩从而实施冷焊来实施。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述金属密封垫圈(1)通过焊接与覆盖有第一附着层(53)的第一玻璃片的第一周沿区域固连在一起,和与覆盖有第二附着层(53)的第二玻璃片的第二周沿区域固连在一起。
10.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述金属密封垫圈包括金属带材;并且,所述制造方法包括钻孔所述金属带材以实施孔洞(12)的钻孔步骤,和将所述金属管体(11)插入所述孔洞(12)中的插入步骤。
11.根据权利要求10所述的制造方法,其特征在于,所述金属管体(11)通过焊接与所述金属带材固连在一起。
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