CN103855832A - 一种适用于低压大容量电机的成型绕阻结构及其绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构及其绕制方法，包括绕阻线圈和定子，所述的绕阻线圈宽度为现有绕组线圈宽度的二分之一，且每两只绕阻线圈相并联为一个导体，所述的定子槽口的宽度为现有定子槽口宽度的二分之一，所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度具有高度差。所述的高度差为5～20mm。本发明针对低压大功率电机中绕阻结构的特点，通过减少绕阻线圈宽度，定子槽口的宽度，同时拉线时每个线圈上、下边伸出定子的长度具有长度差值，这样绕阻结构更加方便制造，且更加符合电气化要求，尤其减少了绕线结构存在的漏抗、干涉等现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及电机的成型绕组领域，尤其涉及一种适用于低压大容量电机的成型绕阻结构及其绕制方法。
背景技术
如图1和图3所示，现有的低压大功率电机，由于电压低、功率大的特点决定了定子绕阻线圈匝数少，绕阻线圈单匝尺寸较大为b，绕阻线圈的制造、嵌线、端部整形等工序都存在很大难度，绕阻线圈制造中：1）由于绕阻线圈单匝尺寸较大，拉形后绕阻线圈直线部分到端部的过渡位置容易出现“鼓包”，进而引起绕阻线圈绝缘的肿胀和褶皱，降低绕阻线圈绝缘的可靠性；2）绕阻线圈嵌线时，定子槽口具有一定的宽度为Bs1，由于绕阻线圈的尺寸较大为b，所以在槽口会存在漏抗、杂耗等问题。而且由于定子槽型具有一定深度，当绕阻线圈的跨距小于嵌线时需要的跨距，嵌线时需要人力将绕阻线圈再次拉宽。低压大功率电机的线圈单匝尺寸较大，就很大程度上增加了操作难度；3）低压大功率电机的定子线圈匝数少，为了调整电、磁负荷，在部分规格电机中不可避免的使用奇数匝绕组，这样每组线圈的匝数分配不能均匀，这样必然有绕阻线圈之间存在高度差（最大高度差可达到14mm），使绕阻线圈出槽口时，出现干涉，该高度差难以通过中垫（厚度1~2mm）进行调整，导致绕阻线圈无法下线、端部无法整形。
发明内容
本发明的目的是提供提供一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构及其绕制方法，既能够满足电机电气性能的要求，又方便绕阻线圈的制造、嵌线、端部整形。
本发明采用下述技术方案：
一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构，包括绕阻线圈和定子，所述的定子上设置有多个用于镶嵌绕阻线圈的定子槽口，所述的绕阻线圈宽度为现有绕组线圈宽度的二分之一，且每两只绕阻线圈相并联为一个导体，所述的定子槽口的宽度为现有定子槽口宽度的二分之一，所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度具有长度差。
所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度具有长度差为10～35mm。
所述的每个定子槽内导体个数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。
一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构的绕制方法，包括以下步骤：
A:将单只绕阻线圈分为两只绕阻线圈，分开后的两只绕阻线圈为原单只线圈尺寸的一半；
B：将A步骤分开的两只绕阻线圈在出槽口处进行并联；
C：将定子槽口的尺寸缩小为原来的一半；
D：对上述步骤中的绕组线圈进行拉形，使每个线圈的下层边伸出定子铁心的长度与线圈上层边伸出定子铁心的长度具有长度差；
E：对拉形后的线圈进行包装绝缘，然后把绕阻线圈通过所述的定子槽口嵌线到定子槽内进行嵌线，完成电机线圈的绕制过程。
所述的步骤D中长度差为5～20mm。
所述的步骤E中，包装绝缘时，如果定子槽内导体总数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，对小线圈的线规厚度进行加厚处理，对大线圈的线规厚度进行减薄处理，最终使所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。
本发明针对低压大功率电机中绕阻结构的特点，通过减少绕阻线圈宽度，定子槽口的宽度，同时拉线时使每个线圈上、下边伸出定子的长度具有长度差值，这样的绕阻结构制造更加方便，且更加符合电气化要求，尤其减少了绕线结构存在的漏抗、干涉等现象的发生。
附图说明
图1为原绕阻线圈截面的结构示意图；
图2为本发明绕阻线圈的结构示意图；
图3为原定子槽口的结构示意图；
图4为本发明所述定子槽口的结构示意图；
图5为本发明所述绕阻结构线圈出线的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图4、图5所示，一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构，包括绕阻线圈和定子，所述的定子上设置有多个用于镶嵌绕阻线圈的定子槽口，所述的绕阻线圈宽度为现有绕组线圈宽度的二分之一即b/2，且每两只绕阻线圈相并联为一个导体。将所述并联的两只绕阻线圈分别加匝间绝缘，使两只绕阻线圈绝缘后总宽度尺寸与单只绕阻线圈绝缘后的宽度尺寸一致，都为b,这样不会影响下线间隙。同时可以方便绕阻线圈制造、嵌线，且保持电流密度基本不变。
所述的定子槽口的宽度为现有定子槽口宽度的二分之一，即槽口宽度为Bs1/2，这样可以减小槽口的漏抗、降低杂耗、优化电气性能，由于考虑到容差值，本发明所述的槽口宽度为Bs1/2+2～３mm，所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度相差L1，所述的L1为10～35mm。如图5所示，例如绕阻线圈下层边伸出铁心长度为L为40mm，上层边伸出铁心长度为L+L1为55mm，如果相邻槽的上下层绕组的两直线边不相等，可一定程度上避免不等匝绕组出现的干涉。
本发明中所述的现有的绕组线圈和定子槽口宽度包括现有不同型号电机,例如型号为YBBP500-4P电机，现有绕组线圈宽度尺寸为9.5mm，槽口宽度为12.8mm，在本发明中，绕组线圈宽度尺寸变为4.75 mm,槽口宽度变为7.2 mm，其它型号的也同样适用，不在赘述。
所述的每个定子槽内导体个数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。每槽导体数为5，每组绕阻线圈的匝数分配为2、2、3、3 ，这样2匝的绕阻线圈称为小线圈，3匝的绕阻线圈称为大线圈，这样通过制线工艺使2匝的小线圈的线规加厚，3匝的大线圈的线规减薄，最终使使2匝和3匝绕阻线圈的总高接近一致。这样可以优化电气性能，进一步的减少干涉现象的发生。
一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构的绕制方法，包括以下步骤：
A:将单只绕组线圈分为两只绕组线圈，分开后的两只绕组线圈为原单只线圈尺寸的一半，小尺寸的线圈使线圈制造以及嵌线更加方便。
B：将A步骤分开的两只绕阻线圈在绕组端部进行并联，这样可以使电流密度基本保持不变，从而达到参数要求。
C：将定子槽口的尺寸缩小为原来的一半，这样可以减少槽口的漏抗、杂耗，进而优化电气性能。
D：对上述步骤中的绕组线圈进行拉形，使每个线圈的下层边伸出定子铁心的长度与线圈上层边伸出定子铁心的长度具有长度差L1，长度差可以减少
E：对拉形后的线圈进行包装绝缘，然后把绕阻线圈通过所述的定子槽口嵌线到定子槽内进行嵌线，完成电机线圈的绕制过程。
所述的步骤D中长度差L1为10～35mm。
所述的步骤E中，包装绝缘时，如果定子槽内导体总数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，对小线圈的线规厚度进行加厚处理，对大线圈的线规厚度进行减薄处理，最终使所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。这样能够进一步的减少在定子槽口出因高度差产生干涉的影响。
Claims (6)
1.一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构，包括绕阻线圈和定子，所述的定子上设置有多个用于镶嵌绕阻线圈的定子槽口，其特征在于：所述的绕阻线圈宽度为现有绕组线圈宽度的二分之一，且每两只绕阻线圈相并联为一个导体，所述的定子槽口的宽度为现有定子槽口宽度的二分之一，所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度具有长度差。
2.根据权利要求1所述的适用于低压大容量电机的成型绕组结构，其特征在于：所述的每只绕阻线圈下层边伸出定子铁心的长度与上层边伸出定子铁心的长度具有长度差为10～35mm。
3.根据权利要求1所述的适用于低压大容量电机的成型绕组结构，其特征在于：所述的每个定子槽内导体个数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。
4.一种适用于低压大容量电机的成型绕组结构的绕制方法，其特征在于：包括以下步骤：
A:将单只绕阻线圈分为两只绕阻线圈，分开后的两只绕阻线圈为原单只线圈尺寸的一半；
B：将A步骤分开的两只绕阻线圈在出槽口处进行并联；
C：将定子槽口的尺寸缩小为原来的一半；
D：对上述步骤中的绕组线圈进行拉形，使每个线圈的下层边伸出定子铁心的长度与线圈上层边伸出定子铁心的长度具有长度差；
E：对拉形后的线圈进行包装绝缘，然后把绕阻线圈通过所述的定子槽口嵌线到定子槽内进行嵌线，完成电机线圈的绕制过程。
5.根据权利要求4所述的适用于低压大容量电机线圈的绕制方法，其特征在于：所述的步骤D中长度差为5～20mm。
6.根据权利要求4所述的适用于低压大容量电机线圈的绕制方法，其特征在于：所述的步骤E中，包装绝缘时，如果定子槽内导体总数为奇数时，所述的每组绕阻线圈的按匝数多少分为小线圈和大线圈，对小线圈的线规厚度进行加厚处理，对大线圈的线规厚度进行减薄处理，最终使所述的大线圈的高度总和等于小线圈的高度总和。
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