CN103836958A - 一种窑用碳化硅凹边火道板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在1mm左右。本发明使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材，具体涉及一种火道板。
背景技术
目前，市场上的火道板各种各样，大部分火道板使用寿命不长，需要经常更换，给操作人员带来极大的不便。一般情况下，使用的火道板都是一块整体矩形板，在实际生产过程中，容易造成热量分布不均，从而导致产品受热不均，大大影响产品的合格率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长的窑用碳化硅凹边火道板。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在1mm左右。
所述火道板本体，凹槽和膨胀缝为一体成型。
所述火道板本体的厚度在10-15mm之间。
所述凹槽设在所述侧边的中间位置。
所述膨胀缝设置在所述侧边的3/8-9/20处。
本发明所述膨胀缝优选的设置在所述侧边的2/5处。
所述膨胀缝一共为四处，阵列设置在所述火道板本体上。
本发明所述相对侧边上的膨胀缝设置在所述火道板中心线的两侧，相邻的两条膨胀缝，其中一条在所在侧边的2/5处，另一条在所述侧边的3/5处。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图。
其中：
1、火道板本体；2、侧边；3、凹槽；4、支撑角；5、膨胀缝
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体1，在所述火道板本体1的每条侧边2上设有凹槽3，所述侧边2交汇处的火道板本体1为支撑角4，在与所述凹槽3垂直方向的火道板本体1上设有膨胀缝5；所述火道板本体1，凹槽3和膨胀缝5为一体成型；所述凹槽3设在所述侧边2的中间位置；所述膨胀缝5设置在所述侧边2的2/5处；所述膨胀缝5一共为四处，阵列设置在所述火道板本体1上。本发明整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于：它包括火道板本体（1），在所述火道板本体（1）的每条侧边（2）上设有凹槽（3），所述侧边（2）交汇处的火道板本体（1）为支撑角（4），在与所述凹槽（3）垂直方向的火道板本体（1）上设有膨胀缝（5）。
2.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于：所述火道板本体（1），凹槽（3）和膨胀缝（5）为一体成型。
3.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于：所述凹槽（3）设在所述侧边（2）的中间位置。
4.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于：所述膨胀缝（5）设置在所述侧边（2）的2/5处。
5.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于：所述膨胀缝（5）一共为四处，阵列设置在所述火道板本体（1）上。
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| CN201210486609.5A CN103836958A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种窑用碳化硅凹边火道板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111396888A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-10 | 绵阳油普能源科技有限责任公司 | 一种防止热分解设备腐蚀的结构及方法 |
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2012
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