CN103836448A

CN103836448A - 背光模块及包含其的显示器

Info

Publication number: CN103836448A
Application number: CN201210489196.6A
Authority: CN
Inventors: 江进霖; 谢文明
Original assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Innocom Technology Shenzhen Co Ltd; Innolux Shenzhen Co Ltd; Chi Mei Optoelectronics Corp; Innolux Corp
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-06-04

Abstract

一种背光模块及包含其的显示器。该背光模块包括：一导光板，具有一入光面；一光源，设置于该导光板的该入光面；以及一胶框，设置于该导光板的周围，包括：一入光侧；一第一内缘，与该入光侧连接；一第二内缘，与该入光侧连接，且与该第一内缘相对设置；以及一第三内缘，与该第一内缘及第二内缘连接，且与该入光侧相对设置；其中，该胶框是经过一微处理。

Description

背光模块及包含其的显示器

技术领域

本发明是关于一种背光模块及包含其显示器，尤其指一种包含经过微处理的胶框的背光模块以及包含其的显示器。

背景技术

背光模块(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模块的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。公知的背光模块结构的示意图如图1所示，该背光模块包括：胶框1、光源2、导光板3、反射片4、及铁盖5。其中胶框1设置于该导光板3的周围，是用作为使导光板3和反射片4与铁盖5结合，导光板3是用以提供整面光源的均匀导光，反射片4的用途是将导光板3底部的光反射回出光面，以及铁盖5是支撑整个模块。

LCD面板现已广泛应用于监视器、笔记本电脑、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品，因此带动背光模块及其相关零组件的需求持续成长，在面板低价化的刺激下，又以笔记本电脑及LCD监视器等大尺寸用面板需求最大，成为背光模块需求成长的主要动力来源。并且，发光二极管是目前小尺寸LCD面板用于背光模块的主要光源，因为LED是低功率自发性光源，常作为手机等重视省电性产品的LCD面板的辅助光源，又LED不需要电压转换器，省电变成为其一大诉求，以LED为光源的背光板具有清亮、低耗电、薄型化的优点。

公知胶框的制造技术在于外观模具成型后，仅需其尺寸符合规格即可进入验收程序；而对于其表面光滑度、粗糙度等皆无要求，在导光板所触及的胶框面部份亦无特别处理，故公知的胶框结构对光并未有效的利用，其中部分光线未被利用或被胶框吸收。因此，目前亟需一种经适当处理后的胶框，充分利用胶框的功能，以增加模块的辉度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模块及包含其的显示器，以提升模块亮度及改善LED投射问题。

为实现上述目的，本发明提供的背光模块，包括：

一导光板，具有一入光面；

一光源，设置于该导光板的该入光面；以及

一胶框，设置于该导光板的周围，包括：

一入光侧；

一第一内缘，与该入光侧连接；

一第二内缘，与该入光侧连接，且与该第一内缘相对设置；以及

一第三内缘，与该第一内缘及第二内缘连接，且与该入光侧相对设置；

其中，该胶框是经过一微处理。

所述的背光模块，其中，该微处理的图案为一线状图案，是由复数个线段所组成；且该线状图案为一平行并扁平电缆状图案或一发散线状图案。

所述的背光模块，其中，该线状图案为凹型、凸型、等距或非等距。

所述的背光模块，其中，该微处理为一抛光研磨处理。

所述的背光模块，其中，经该抛光研磨处理后的该胶框的表面粗糙度RA值介于0至0.56间。

所述的背光模块，其中，该微处理是位于该第一内缘、该第二内缘及该第三内缘中的至少一个。

所述的背光模块，其中，该胶框包括一底板，该底板与该入光侧、该第一内缘、该第二内缘及该第三内缘连接，该底板具有一上表面位于该导光板下方，且该微处理位于该上表面。

所述的背光模块，其中，该胶框包括一顶板，该顶板与该入光侧、该第一内缘及该第二内缘连接，该顶板具有一内表面位于该导光板上方，且该微处理位于该内表面。

所述的背光模块，其中，包括一反射片，设置于该导光板下方。

本发明提供的一种显示器，包括：

一面板；

一如上所述的背光模块，设置于该面板下方。

由此，本发明的背光模块及显示器，其在胶框进行微处理后，可使整个背光模块辉度提升。

附图说明

图1是公知的背光模块结构的示意图。

图2A至2C是本发明的较佳微处理位置的示意图。

图3A至3C是本发明较佳实施例的微处理图案。

图4是本发明的较佳重复单元的示意图。

图5A至5D是本发明较佳实施例的线段示意图。

图6A和6B是本发明另一较佳实施例的微处理图案。

图7是本发明于胶框形成微处理图案的模具示意图。

附图中主要组件符号说明：

1胶框；11、12、13胶框；111入光侧；112第一内缘；113第二内缘；114第三内缘；120底板；121上表面；130顶板；132内表面；2光源；3导光板；4反射片；5铁盖；61直线图案；62凹型图案；63凸型图案；A1、A2、A3、B、C模具滑块。

具体实施方式

本发明提供的背光模块，包括：一导光板，具有一入光面；一光源，设置于该导光板的该入光面；以及一胶框，设置于该导光板的周围，包括：一入光侧；一第一内缘，与该入光侧连接；一第二内缘，与该入光侧连接，且与该第一内缘相对设置；以及一第三内缘，与该第一内缘及第二内缘连接，且与该入光侧相对设置；其中，该胶框是经过一微处理。

此外，本发明还提供一种显示器，包括：一面板；以及一如上述的背光模块，设置于该面板下，其可包含或不包含使用一反射片。

[微处理位置]

胶框的结构可为图2A的胶框结构11、图2B的胶框结构12、或图2C的胶框结构13；该些胶框结构11、13于背光模块中的设置方向与图1所示的胶框1相同；而胶框结构12可取代图1的反射片4及铁盖5，故设置方向移置导光板3下方。如图2A所示，胶框11包括入光侧111、与入光侧111连接的第一内缘112、与入光侧111连接且与该第一内缘112相对设置的第二内缘113及与第一内缘112及第二内缘113连接且与入光侧111相对设置的第三内缘114，本发明的微处理是位于第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114(排除入光侧111)至少其中之一。如图2B所示，胶框12包括如前所述入光侧111、第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114，胶框12还包括与入光侧111、第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114连接的底板120，底板120具有上表面121位于导光板下，本发明的微处理是位于上表面121，亦可同时位于第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114至少其中之一。如图2C所示，胶框13包括如前所述入光侧111、第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114，胶框13还包括与入光侧111、第一内缘112及第二内缘113连接的顶板130，顶板130具有内表面132系位于导光板上，本发明的微处理是位于内表面132，亦可同时位于第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114至少其中之一。

[微处理图案]

本发明如上所述的微处理位置的微处理图案的范例可如图3A至图3C所示：图3A为发散线状图案，其中复数个线段与入光面间的角度为由1至179度的广角发散，相邻线段的间距0.01度；图3B和图3C为并扁平电缆状图案，其中图3C为经轮磨后的图案，其使用一高速转动的砂轮机，以直线往返的方式与欲加工位置的平面互相接触(碰撞)所形成，该图案的长度范围于0.1至10mm，宽度范围于0.1至1000μm、及深度范围于0.1至10μm。

此外，于胶框的顶板130的内表面132处理发散线状图案时，发散线状图案可包括复数个重复单元，如图4所示，每一个重复单元分别对应于该发光二极管的出光处，且自发光二极管的出光处发散。并且，两相邻的重复单元间无重迭的部分。

再者，于图3A和3B的线状图案中，每一个线段可为由凹型图案、凸型图案、以等距或非等距方式排列、或上述组合所组成的线段。例如：如图5A至5D所示：图5A为连续的半圆型图案，图5B为不连续的半圆型图案，图5C为连续的V型图案，图5D为不连续的V型图案。又例如图6A、6B：图6A为发散方式排列的图案，凹型图案62(具有半圆型凹槽)及凸型图案63(具有半圆型凸起)间并存，或整面为凹型图案62(具有半圆形凹槽)或整面为图形图案63(具有半圆形凸起)；图6B为并扁平电缆状图案，其中包含凹型图案62(具有半圆型凹槽)及凸型图案63(具有半圆型凸起)并存或整面为凹型图案62(具有半圆形凹槽)或整面为图形图案63(具有半圆形凸起)。

[模具]

一胶框的示意模具系如图7所示。当微处理的位置为该胶框的局部内缘时，形成该微处理的模具是于图7的相对应滑块A1至A3部分作微处理；当微处理的位置系该底板的顶面时，形成该微处理的模具是于图7的相对应滑块B部分(此为上下可移动型)，即B滑块抬高后的下底面作微处理；以及当微处理的位置系胶框入光侧的上底面内缘时，形成该微处理的模具是于图7的相对应滑块C部分作微处理。于模具滑块上作处理后，将滑块装组设于模具上，在放置于成型机上成型，即可得到胶框成品。

[实验例]

首先，建构一简易的背光模块，仿真LED光源于系统作用后的出光面状况，通过在其出光面(有效发光区)上建置的平面侦测器，以得到侦测的模拟结果。

下表1、表2中，微处理的位置于第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114时以a表示、于底板120的上表面121时以b表示、于顶板130的内表面132时以c表示；以及微处理为上述图3B的图案时以3B表示、为抛光研磨方式时以抛光表示。其中，图3B的图案处理在第一内缘112、第二内缘113及第三内缘114时与光入射方向垂直；而处理在底板120的上表面121、或顶板130的内表面132时与光入射方向平行。值得注意的是，3B使用的图案类型为连续V型，并以等距方式排列；而抛光的反射系数为0.95。

由此，由表1结果所示，与未处理的胶框相比，于三种处理位置进行微处理图案或抛光研磨处理，皆可达到辉度提升的效果。此外，在处理位置为b时，除了未处理的组别，另外两组皆无组设反射片，且此状态下仍可达到6.1463及5.9476的总光通量，显示在处理位置为b时可一并取代反射片的使用；而在未处理的状态下，若不组设反射片，总光通量仅为5.7817(表1未示)。

由表2所示，组合使用图2A和图2C的结构作为胶框，在a和c位置皆进行微图案处理，确实比单独一位置处理更提升有效发光区的亮度，证实组合多位置处理具有更佳的功效。

由表3所示，在任意组合使用图2A、图2B、及/或图2C的结构作为胶框，在位置a、b、及/或c进行抛光研磨处理，皆可有效提升有效发光区的亮度。此外，在处理位置为b时，除了未处理的组别，另外两组皆无组设反射片，且此状态下仍可具高总光通量，显示在处理位置为b时可一并取代反射片。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

表1

表2

表3

Claims

1.一种背光模块，包括：

一导光板，具有一入光面；

一光源，设置于该导光板的该入光面；以及

一胶框，设置于该导光板的周围，包括：

一入光侧；

一第一内缘，与该入光侧连接；

其中，该胶框是经过一微处理。

2.如权利要求1所述的背光模块，其中，该微处理的图案为一线状图案，是由复数个线段所组成；且该线状图案为一平行并扁平电缆状图案或一发散线状图案。

3.如权利要求2所述的背光模块，其中，该线状图案为凹型、凸型、等距或非等距。

4.如权利要求1所述的背光模块，其中，该微处理为一抛光研磨处理。

5.如权利要求4所述的背光模块，其中，经该抛光研磨处理后的该胶框的表面粗糙度RA值介于0至0.56间。

6.如权利要求1所述的背光模块，其中，该微处理是位于该第一内缘、该第二内缘及该第三内缘中的至少一个。

7.如权利要求1所述的背光模块，其中，该胶框包括一底板，该底板与该入光侧、该第一内缘、该第二内缘及该第三内缘连接，该底板具有一上表面位于该导光板下方，且该微处理位于该上表面。

8.如权利要求1所述的背光模块，其中，该胶框包括一顶板，该顶板与该入光侧、该第一内缘及该第二内缘连接，该顶板具有一内表面位于该导光板上方，且该微处理位于该内表面。

9.如权利要求1所述的背光模块，其中，包括一反射片，设置于该导光板下方。

10.一种显示器，包括：

一面板；

一如权利要求1所述的背光模块，设置于该面板下方。