CN103813968B - 用于在气动管道运输系统中操控物料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在气动管道运输系统中操控废物物料的方法，其中从输入点将废物物料供给到输送管道中，并且在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将废物物料向前输送到分离装置（1），要被运输的废物物料与运输空气在分离装置中彼此分离开，将废物物料从分离装置向前运送到单独废物容器（26）。利用运送构件（10）将废物物料在连接通道（9）中从分离装置（1）运送到单独废物容器（26）中，或者利用运送构件将废物物料在连接通道中从分离装置到单独废物容器中且进行压缩以变得更致密，所述连接通道布置在分离装置与单独废物容器之间，其中运送构件从连接通道的输入孔（8）朝着输出孔（9ˊ）并且向前进入到单独废物容器（26）中，并且在所述方法中，至少在拆下单独废物容器（26）期间关闭从分离装置（1）到连接通道（9）的连通。本发明还涉及一种设备。

Description

用于在气动管道运输系统中操控物料的方法和设备

技术领域

本发明的目的在于一种用于在气动管道运输系统中操控物料的方法。

本发明的目的在于一种用于在气动管道运输系统中操控物料的设备。

本发明总体涉及物料输送系统，诸如涉及局部真空输送系统，更特别地涉及废物的收集和输送，诸如涉及家庭废物的输送。

背景技术

其中借助于压差或者抽吸而在管道中输送废物的系统在现有技术中是已知的。在这些系统中，废物通过抽吸而在管道中长距离输送。对于这些系统来说典型的是，使用局部真空设备来实现压差，在所述设备中，通过局部真空发生器在输送管道中实现局部真空，诸如通过真空泵或通过喷射器设备在输送管道中实现局部真空。输送管道典型地包括至少一个阀装置，通过打开和关闭该阀装置来调节进入输送管道中的置换空气。输入点(诸如垃圾滑道)在物料输入端部处应用于系统中，物料(诸如废物物料)被输入到输入点中，并且要被输送的物料通过打开排出阀装置而从该输入点输送到输送管道中。废物物料的输送主要借助于由压差所产生的空气流而进行。空气流通常通过将空气抽吸穿过管道而形成。废物物料(诸如包裹成包的废物物料)从输入点被输送到输送管道中并且向前输送到分离装置，在分离装置中，废物物料与输送空气中分离开。运送装置可与分离装置相连接，该运送装置例如是布置在气缸-活塞组合体上的运送装置，通过该运送装置，将废物物料从分离装置运送到废物容器中，例如运送到货物集装箱中。

本发明的目的是实现一种对于气动废物物料输送系统中的运送装置来说完新类型的方案，更特别的是在分离装置与废物容器之间，借助于该运送装置，现有技术方案的缺陷得以避免。本发明的一个目的是实现一种方法和运送装置，其具有可靠的操作、有益的运送距离以及对于应用目标来说很好的能力。另一方面，一个目的是实现一种方法和一种运送装置，其中，单独废物容器可从与运送装置的连接中移除或者替换，即使是废物运输系统(诸如管道和分离装置)处于运行中。在这种情况下，典型地，局部真空在管道中以及在分离装置中占主要地位。

发明内容

本发明提供了一种用于在气动管道运送系统中操控废物物料的方法，其中从输入点将废物物料供给到输送管道中，并且在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将废物物料向前输送到分离装置，要被运输的废物物料与运输空气在分离装置中彼此分离开，将废物物料从分离装置向前运送到单独废物容器，其特征在于，利用运送构件将废物物料在连接通道中从分离装置运送到单独废物容器中，或者利用运送构件将废物物料在连接通道中从分离装置运送到单独废物容器中且进行压缩以变得更致密，所述连接通道布置在分离装置与单独废物容器之间，所述运送构件利用具有至少两个操作状态的驱动装置而运动，运送构件从连接通道的输入孔朝着输出孔并且向前进入到单独废物容器中，并且在所述方法中，至少在拆下单独废物容器期间关闭从分离装置到连接通道的连通。

本发明提供了一种用于在气动管道运输系统中操控物料的设备，所述设备包括至少一个输入点、输送管道以及输送装置，所述输送装置用于在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将物料输送到分离装置中，要被运输的物料与运输空气在分离装置中分离开，所述设备还包括单独废物容器和传送器件，所述传送器件用于将已经积聚在分离装置中的废物物料从分离装置运送到单独废物容器中，其特征在于，所述设备包括连接通道，所述连接通道布置在分离装置与单独废物容器之间，在连接通道中，运送构件和具有至少两个操作状态的驱动装置布置成用于使运送构件在至少两个位置之间运动，并且所述设备包括关闭器件，所述关闭器件用于至少在拆下单独废物容器期间关闭从分离装置到连接通道的连通。

根据本发明的方案具有许多重要的优点。通过根据本发明的布置，例如当更换单独废物容器时，诸如使得在管道中和分离装置中具有持续的局部真空，可能使废物输送系统保持运行。通过在分离装置与可运送废物容器之间的连接通道中布置运送构件，该运送构件包括双作用或者至少双阶段执行器(即具有至少两个操作状态的驱动装置)，利用该运送装置，一方面实现了有效的运送能力以及长距离运送能力，又可同时实现关闭装置的驱动设备。根据本发明，该设备还可用于切断导致阻塞的可能的物料块，由此清理和防止/减小设备的阻塞。通过使用双驱动装置(例如气缸-活塞单元)作为驱动装置的执行器，实现了运送构件的有效操作，并且获得了足够的操作距离和运送能力。根据本发明的技术方案缩短了单个驱动装置的行程长度，诸如气缸-活塞单元的行程长度。同时，可减小空间要求。另外，驱动设备可被同时有效地用作关闭器件的驱动装置。通过将第一驱动器件(诸如气缸-活塞单元)借助于联接器部件而连接到第二驱动器件(诸如气缸-活塞单元)，以及用于随着第二驱动器件的运动而运动，从而可实现足够的操作距离和有效的运送能力，在这种情况下，使得能够同时得到驱动装置的万能驱动可能性。通过根据本发明的方案，运送构件可更加频繁地利用第二驱动器件(诸如利用气缸-活塞单元)而运动，以及仅仅不时地(即典型地不太频繁)利用第一驱动器件(诸如气缸-活塞单元)而运动。通过在驱动装置的控制之下使用差动开关，可以节省能量。可替代地，实现驱动装置的更快速动作。通过驱动器件的控制，实现了该设备极其万能的操作。

通过根据本发明的技术方案，实现了与气动废物输送系统相关的高效和多用途的运送装置，更特别的是在废物从分离装置输送到可从该系统拆下的单独废物容器内的应用中。

附图说明

下面，将参照所附附图借助于实施例来更加详细地描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的设备的一个实施例的简化的局部剖视图，

图2示出了处于第一位置的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图3示出了处于第二位置的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图4示出了处于第三位置的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图5是处于第二操作状态的第一阶段中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图6是处于第二操作状态的第二阶段中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图7示出了处于第二操作状态的第三阶段中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图8示出了处于第二操作状态的第四阶段中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图9示出了处于第二操作状态的第五阶段中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图10示出了处于第一位置的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图11示出了处于阻塞状态中的根据本发明的设备的一个实施例的一部分的简化图，

图12示出了处于第三操作状态的根据本发明的设备的实施例的一部分的简化图，

图13示出了根据本发明的设备的驱动器件的液压图表，以及

图14(a)-(h)将根据本发明的设备的驱动器件的一些操作状态显示为处于不同操作状态的图表。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的方案的一个实施例，其中，挤压设备/压实设备布置成与气动废物操控系统的分离装置1相连接，所述设备包括运送构件10及其驱动设备。分离装置1包括存储部分3，进口管2连接到存储部分，并且进口管连接到用于废物的输送管道(未示出)，以及进口管可连接到输入点(未示出)。物料(诸如家庭废物)在输入点被供给到管道中，在此处物料借助于抽吸/压差和/或在管道中流动的运输空气流而从进口管2被输送到分离装置的存储部分3，在分离装置的存储部分3中，废物物料与运输空气分离开，例如借助于重力和/或离心力分离开，以使得较重的物料遵循其路线抵达分离装置的底部部分5。出口管100布置在分离装置的顶部部分中，该出口管连接到局部真空发生器的抽吸侧，诸如喷射泵或者风扇的抽吸侧。运输空气离开分离装置的存储部分3而进入到出口管100中。

在附图的实施例中，分离装置1的存储部分3包括一分段4，该分段朝着底部部分呈圆锥形渐缩。在图1的实施例中，圆柱形分段在其底部部分中具有用于物料的输出孔6，并且圆柱形分段在圆锥形分段4之后布置的分离装置的存储部分3的底部部分5中。物料因此可经由形成于存储部分的底部部分5中的输出孔6而离开存储部分3。

在用于分离装置的存储部分3的物料的输出孔6与单独废物容器26的输入孔25之间的连接通道9布置成与分离装置1相连接，该连接通道包括输入孔8，所述输入孔布置成与分离装置的存储部分3的输出孔6面对面，并且连接通道9具有输出孔9'，所述输出孔可布置成与单独废物容器26的输入孔25面对面。连接通道9通过卡圈部分7而连接到分离装置的存储部分3的底部部分5。

运送构件10布置在连接通道9中，以在至少两个位置之间运动。运送构件布置成运送废物物料，所述废物物料从输入孔8被传导到连接通道9中，在连接通道中朝着连接通道的输出孔9'传导并且从输入孔25向前进入到单独废物容器26中，或者至少到达输入孔25的附近。与运送相关地，运送构件同时还可以把要运送的废物压缩得更致密，也就是说，把废物压实到单独废物容器26中。

图1-4示出了分离装置的运送构件10的第一操作状态，在该第一操作状态中，物料(更特别的是废物物料)主要从分离装置的存储部分3经由连接通道9以及运送构件10而被运送到单独废物容器26中。

在运送构件10的第一位置(在图1和2中示出)中，运送构件处于废物物料能够从容器3运送到连接通道9中的位置。驱动装置12、13、15、16布置成使运送构件10运动。在附图的实施例中，驱动装置包括两个驱动器件12、13；15、16，例如，气缸-活塞组合体。第一驱动器件12、13在其第一端部处利用固定装置11布置在运送构件10上，以及在其第二端部处利用固定装置14布置在联接部分18上。联接部分18继而固定到第二驱动器件15、16的第一端部17(即固定到运动端部)，以及第二驱动器件15、16的第二端部利用固定装置布置在支撑部分19上。在附图的实施例中，支撑部分19固定到连接通道9的壁上，在附图中固定到邻接端壁(buttendwall)。

运送构件10布置成被运动，以使得其可利用驱动装置在连接通道9中被来回运送。根据一个优选的实施例，运送构件10可被运动，以使得首先运送构件从第一位置(图2)运动到第二位置(图3)，这仅仅是运送构件在连接通道9的运送范围的一部分。在这种情况下，分离装置的输出孔6与连接通道的输入孔8之间的连通可保持为至少部分打开持续至少运送构件10的一部分运动持续时间。运送构件10可在第一位置和第二位置之间来回运动。这在图3中用箭头描述。在这种情况下，废物物料可从输入孔8经由连接通道9而被快速运送到输出孔9'中。运送构件10因此用于将物料经由输出孔9'运送到单独废物容器中，并且还可把将要运送的物料压缩以变得更致密。

驱动器件(诸如活塞-气缸组合体)典型地被弹簧操作、被液压操作、被气体操作、或者通过这些的组合而操作。驱动器件还可以是导致运动的一些其他相应元件。在这些附图的实施例中，使用了液压驱动设备。为了阐明液压驱动设备的操作，在图13中还示出了液压图表。

根据图4，运送构件10还具有至少一个第三位置，在所述至少一个第三位置中，第二驱动器件15、16已经将第一驱动器件12、13和运送构件10在连接通道9中朝着输出孔9'(在图3和4中向右)运送。在附图中，运送构件延伸穿过输出孔9'、从废物容器的输入孔25进入到单独废物容器26中。

通过将运送构件10在连接通道9中从第一位置或者第二位置运动到第三位置，可确保的是将要被运送的废物物料从连接通道9运送到废物容器26中。另外，废物物料可同时被压缩以变得更致密，优选地在连接通道9中以及在单独废物容器26中被压缩。

在这些附图的实施例中，连接通道9的输入孔8的关闭器件27布置在联接部分18上，用于随着联接部分运动。根据图4，在板状关闭器件27在图4中搁置在运送构件10的顶部部分上以及搁置在联接部分上的情况下，板状关闭器件27布置在联接部分18的顶部部分上。例如在运送构件已经例如由于阻塞(图11和12)而停止的情况下，关闭器件27和/或运送构件10可相对于彼此运动。关闭器件27的边缘28(图11、12)可用于切断可能阻塞的物体，以及用于清除阻塞。根据图4，在关闭器件27与连接通道9的输入孔8之间存在小间隙。通过联接部分18，第一驱动器件12、13和第二驱动器件15、16在缩回位置(即开始位置(图2))可被构造为相对于彼此处于适当距离。同样，关闭器件27可构造为相对于驱动器件12、13；15、16的运动以及连接通道9的长度和输入孔8的位置而关于联接部分18处于适当位置点。

为了促进关闭器件27和/或运送构件10的运动，至少一个支撑辊20布置在驱动装置上或者布置在联接部分18上。在这些附图的实施例中，存在两个支撑辊20。所述支撑辊可放置在连接通道9的壁(更特别的是底部壁)上。

支撑部分21布置用于运送构件10，该支撑部分形成了从连接通道9的底部壁向内延伸进入到连接通道中的凸台(elevation)，支撑辊20可在第一操作状态的第一位置或者第二位置中布置在该凸台上，此时第二驱动器件15，16处于缩回位置。

图5-10示出了分离装置的运送构件10的第二操作状态的不同阶段。在第二操作状态下，目的是关闭经由连接通道9从分离装置的存储空间3到单独废物容器26的连通，以及准备将单独废物容器26从与连接通道9的连接以及与分离装置的连接中拆下，以用于排空单独废物容器，以及还带来空的单独废物容器26并且将其经由连接装置9与分离装置进行连接。

图5示出了一种状态，在该状态中，在连接通道的输入孔8的进口侧上存在局部真空，即相对于关闭器件27(在图5的状态中，在上方)在分离装置的存储空间(未在图2-10中示出)侧上。设置有阀装置的输入空气支路联接器22在运送构件10相对于连接通道的输出孔9'的相反侧上形成于连接通道中。当打开输入空气支路联接器22时，关闭器件27基本上移位成抵靠围绕连接通道的输入孔8的边缘的连接通道9壁的区域，这是由于局部真空在关闭器件的分离装置侧上占主要地位。当从输入空气支路联接器22引入空气时，已经可能保持在连接通道中的废物颗粒由于空气流被同时移置到单独废物容器26中。基本上大气压力形成于连接通道9中，即使在分离装置的存储部分存在局部真空并且分离装置处于操作中，单独废物容器26也可从与连接通道9的连接中拆下。在图6中示出了单独废物容器26的该拆下阶段。当废物容器被连接成与连接通道的输出孔9'相连接时，可关闭输入空气支路联接器22。

图7示出了单独废物容器26的输入孔25与连接通道9的输出孔9'相关的连接。分段9”在连接通道9的输出孔9'处，该分段在单独废物容器的输入孔25的卡圈24内部延伸。可使用其他类型的连接结构。

设置有阀装置的输出空气支路联接器23且布置在连接通道9的输入孔8与输出孔9'之间，通过该输出空气支路联接器，可在连接通道9中导致抽吸，并且，必要时，在单独废物容器26中导致抽吸。经由输出空气支路联接器23，在连接通道9中导致了期望的局部真空。当在由关闭器件所关闭的通道的不同侧上达到充分平衡时，关闭器件27由于重力以及由于运送构件10以及其底部上的凸台部分21朝着输出孔9'移位的事实而移位，在这种情况下，抵靠凸台部分21的支撑辊20移位成抵靠连接通道的底部壁。在这种情况下，联接部分8和关闭器件27能够在附图中向下运动，在这种情况下，在关闭器件27与连接通道的输入孔之间形成缺口。

输出空气支路联接器23可被关闭并且相对于运送构件10的操作可再次继续进行。关闭器件27借助于驱动装置而移位，优选地通过第二驱动器件15、16(诸如通过气缸-活塞组合体)而移位到开始位置(首先图9，然后图10)，在开始位置中，关闭器件27并不在连接通道的输入孔8的位置处。

当已经更换单独废物容器26时，通常有益的是在从输入孔8的前面移除关闭器件27以及从分离装置的存储空间3到连接通道9并且向前进入到单独废物容器中的连通打开之前，在连接通道9中以及在单独废物容器中导致局部真空。在这种情况下，可以防止空气流从连接通道的方向通入分离装置中。局部真空还便于从输入孔的前面移除关闭器件27。如果单独废物容器的局部真空大于分离装置的存储空间中的局部真空，在也不存在运送构件10运动的情况下，废物物料可由于关闭器件的移除而瞬时从分离装置运送到单独废物容器中。

图9和10还示出了将关闭器件27和运送构件10传送返回到初始状态以及打开输入孔8。

图11和12示出了该设备的第三操作状态，在第三操作状态中，运送构件的运动已经停止，例如这是由于阻塞或者有害物体30(诸如废物颗粒或者物品)已经被俘获在输入孔8的边缘或连接通道的壁与运送构件10之间。在这种情况下，有害物体30可以通过关闭器件27的边缘28而被切断。通过关闭器件的边缘28，显著大于运送构件上的表面压力的表面压力而可作用在有害物体上。典型地，通过关闭器件27的边缘28实现高达20倍于运送构件10表面压力的表面压力。

通过将两个驱动器件12、13；15、16用作驱动装置的执行器，实现了运送装置10的有效操作，并且获得了足够的操作距离和运送能力。另外，驱动设备可同时有效地用作关闭器件27的驱动装置。

通过根据本发明的技术方案，与气动废物输送系统相关地实现了非常有效且多功能的运送装置，更特别地是在废物从分离装置运送到可从系统拆下的单独废物容器的应用中。

在这些附图的实施例中，第一驱动器件12、13是气缸-活塞单元，所述气缸-活塞单元包括气缸部分12，第一活塞部分13以密封方式设置到气缸部分的气缸空间的壁上而布置到气缸部分中。第一活塞部分13可动地布置在气缸空间中，以在第一位置与第二位置之间运动，在第一位置，第一活塞部分13处于缩回位置(图1、2、6和7中，第一活塞部分处于缩回位置)，在第二位置，第一活塞部分13在连接管道中被朝外推动，在输出方向上至少延伸到连接通道长度的一部分(在图3、4、8和9中，第一活塞部分处于被推出位置)。

在这些附图的实施例中，第二驱动器件15、16是气缸-活塞单元，并且包括气缸部分15，第二活塞部分16以密封方式设置在气缸部分的气缸空间的壁上而布置在气缸部分中。第二活塞部分16可动地布置在气缸空间中，以在第一位置与第二位置之间运动，在第一位置中，第二活塞部分16处于缩回位置(在图1、2、3和9中，第二活塞部分处于缩回位置)，在第二位置中，第二活塞部分16在连接管道中被朝外推动，在输出方向上至少延伸到连接通道长度的一部分(在图4、5、6、7和8中，第二活塞部分处于推出位置)。

图13中，下列元件用附图标记进行标记：

12气缸

13活塞杆

15气缸

16活塞杆

18联接器器件

51压力介质储存器

52马达

53液压泵

54联接器

55压力传感器和计量器

56介质路径

57介质路径(出口线路)

58介质路径

59介质路径

60介质路径

61控制阀

62控制阀

66泄压卸载阀

67过滤器和污垢传感器

68压力介质冷却器和温度传感器

69表面高度指示器

73驱动装置(气缸-活塞单元)

74驱动装置(气缸-活塞单元)

图13示出了根据一个实施例的驱动装置的液压图表。驱动设备包括传导器件51、52、53、54、55、56、57、58、59、60，所述传导器件用于将压力介质传导到驱动设备的驱动器件12、13、15、16。压力介质通过泵装置53在回路中循环，该泵装置经由联接器54被驱动装置52驱动。通到驱动器件12、13；15、16(图13和14:73、74)的压力介质路径56、57、58、59、60可从泵装置的压力侧进行连接。两个控制阀61、62布置在介质路径中，通过这两个控制阀，可控制压力介质通到驱动器件的通过。控制阀61、62在附图的实施例中都是具有三个位置的阀。

控制阀61、62在左边具有一位置，当它们处于该位置时，压力介质被引导到驱动器件的气缸空间，到达活塞侧，在这种情况下，压力介质在活塞的整个表面面积上作用在驱动器件上。在这种情况下，活塞杆13；16试图向外运动，即运动到图的右边。活塞杆侧上的介质通道在这种情况下连接到通到介质储存器的返回线路。

在控制阀61、62中，最右手侧上的位置是介质通道被交叉(crossways)引导的位置。在这种情况下，压力介质从泵被引导到驱动器件的活塞杆侧，在这种情况下，活塞在图中移位到左边，而活塞杆向内移位。活塞侧连接到通到压力介质储存器的返回线路。

控制阀61、62还具有第三位置，即中间位置，这些阀在图13的图表中处于该第三位置中。在该第三位置，活塞杆的运动可通过所谓的差动开关来执行，其中压力介质在活塞两侧上作用于活塞上。因为活塞杆侧所具有的压力介质作用在其上的区域较小，活塞试图在附图中移位到右边，进而将活塞杆向外推动。在控制阀的该位置中，另一方面，能量得以节省或者对于驱动器件来说可实现更快的运动。相比于附图中控制阀的左手边位置，可获得的作用力较小。当介质管道中的压力升高到设定值或者超过设定值时，这可由压力传感器55检测到，控制阀可被移位到期望的位置，例如移位到左手边位置，在这种情况下，对于驱动器件来说实现了较大的作用力。在图14(a)-(h)中进一步描述了不同的操作状态。

在图13中，第一驱动器件的附图标记73包括气缸-活塞单元，该气缸-活塞单元包括活塞杆13和气缸12。第二驱动器件74包括气缸-活塞单元，其活塞杆在附图中采用数字16标识，其气缸采用数字15标识。第一驱动器件和第二驱动器件通过联接器器件18而彼此连接。

为了说明，图14(a)-(h)示出了处于不同操作状态下的驱动器件12、13；15、16；73、74的位置以及用于控制它们的控制阀61、62的位置。

图14(a)示出了一种情形，在该情形中，第一驱动器件73的控制阀62处于中间位置中，并且第二驱动器件74的控制阀61处于第二驱动器件的活塞杆16已经移位到缩回位置地位置中。这对应于图3或图9的位置。

图14(b)示出了一种操作情形，在操作情形中，第一驱动器件73的控制阀62也处于活塞杆13已经移位到缩回位置的位置中。这对应于图2和10的状态。

图14(c)示出了一种操作状态，其对应于图3和9的情形，其中存在通过将第一驱动器件的活塞杆13推出而利用第一驱动器件73进行压缩。控制阀62处于中间位置(所谓的差动位置)，在这种情况下，由驱动器件所导致的作用力效果大致是活塞杆的横截面积乘以压力介质的压力。压力介质在活塞的两侧上作用在气缸空间中，在这种情况下，活塞杆侧具有较小的表面面积，所以压力介质使该活塞/活塞杆向外移动。

图14(d)示出了一种操作情形，在该操作情形中，第二驱动器件的控制阀还处于一位置，在该位置下，其活塞杆通过相当于其活塞杆横截面面积乘以压力介质压力的作用力而向外移位。

图14(e)示出了一种操作情形，在该操作情形中，驱动器件的控制阀已经移位到一位置，在该位置中，作用力作用到它们的活塞杆上，用于将它们向外移位，该作用力是活塞的表面面积乘以压力。如果压力传感器55所测量到的介质通道中的压力升高到设定上限或者升高到超过设定上限的话，控制阀从阶段14(d)移位到该位置。这可对应于例如图4的状态。

图14(f)示出了一种情形，其对应于图11的状态，其中第一驱动器件的活塞杆例如由于有害物体已经停止。这个阶段可遵循例如图14(e)的情形，当压力已经升高到设定上限或者超过设定上限时。第一驱动器件的控制阀移位到中间位置，在这种情况下，联接部分18能够相对于第一驱动器件的已停止的活塞杆13(以及相对于运送构件10)运动。根据图12，关闭器件的切割边缘28切割贯穿该有害物体，并且同时极好地清除阻塞。

图14(g)和(h)示出了一些操作状态，它们用于通过关闭器件27最终关闭从分离装置1到输入孔8的连通。这对应于图4和5的情形。

本发明因而涉及一种用于在气动管道运输系统中操控废物物料的方法，其中废物物料从输入点供给到输送管道中，并且在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或者运输空气流进行输送，向前运送到分离装置1，要被运输的废物物料与运输空气在分离装置中彼此分离开，废物物料从该分离装置被向前运送到单独废物容器26。运送构件10将废物物料在连接通道9中从分离装置1运送到单独废物容器26中，或者运送构件10将废物物料在连接通道中从分离装置到单独废物容器中且进行压缩以变得更致密，所述连接通道布置在分离装置与单独废物容器之间，其中运送构件从连接通道的输入孔8朝着输出孔9'并且向前进入到单独废物容器26中，并且在所述方法中，至少在拆下单独废物容器26期间关闭从分离装置1到连接通道9的连通。根据一个实施例，运送构件通过驱动装置所运动，该驱动装置具有至少两个操作状态。

根据一个实施例，运送构件10通过驱动器件12、13、14、15、16而运动，所述驱动器件具有至少第一操作状态、至少第二操作状态和至少第三操作状态，在所述至少第一操作状态中，废物物料通过利用驱动装置的第一驱动器件12、13；73使运送构件10在连接通道9中运动一部分距离而被运送，在所述至少第二操作状态中，废物物料通过驱动装置的第二驱动器件15、16；74运动而使第一驱动器件12、13、74和运送构件10两者都从连接通道9运送到废物容器26中，在所述至少第三操作状态中，利用关闭器件27关闭从分离装置1到连接通道9的连通。

根据一个实施例，关闭器件27，优选边缘28，用于切断有害物体30，所述有害物体处于连接通道中并且导致阻塞或者防止运送构件的运动。

根据一个实施例，关闭器件27利用第二驱动器件15、16而运动。

根据一个实施例，第一驱动器件12、13；73通过联接部分18而连接到第二驱动器件15、16；74的运动部分，用于随着其一起运动。

根据一个实施例，使得关闭器件27在腔室的输入孔8的附近放置成抵靠腔室9的壁。

根据一个实施例，将驱动装置支撑在连接通道的底部壁上，例如通过减小摩擦的支撑辊20将驱动装置支撑在连接通道的底部壁上。

根据一个实施例，在拆下/更换单独废物容器26期间，在分离装置1中保持局部真空和/或分离装置仍旧保持运行。

根据一个实施例，当关闭器件27处于关闭位置时，单独废物容器26从与连接通道9的连接中拆下来。

根据该方法中的一个实施例，当单独废物容器26连接到连接通道9时打开废气导管23，用于在连接容器之后实现连接通道中和/或者单独废物容器中的局部真空。

根据该方法中的一个实施例，废物物料，尤其是家庭废物物料，从分离装置经由连接通道而运送到单独废物容器中。

根据该方法中的一个实施例，气缸-活塞单元用作驱动器件12、13；73；15、16；74，所述气缸-活塞单元通过控制阀61、62控制，差动开关可被选择为驱动器件的一种应用形式。

本发明还涉及一种用于在气动管道运输系统中操控物料的设备，所述设备包括至少一个输入点、输送管道以及输送装置，所述输送装置用于在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将物料输送到分离装置中，要被运输的物料与运输空气在分离装置中分离开，所述设备还包括单独废物容器和传送器件10、12、13、15、16，所述传送器件用于将已经积聚在分离装置1中的废物物料从分离装置运送到废物容器26中。所述设备包括连接通道9，所述连接通道布置在分离装置1与单独废物容器26之间，在连接通道中，运送构件10和驱动装置12、13、14、15、16布置成用于使运送构件10在至少两个位置之间运动，并且所述设备包括关闭器件27，所述关闭器件用于至少在拆下单独废物容器26期间关闭从分离装置1到连接通道9的连通。根据一个实施例，驱动装置具有至少两个操作状态。

根据一个实施例，驱动装置12、13、14、15、16具有第一操作状态、第二操作状态和至少一个第三操作状态，在所述第一操作状态中，运送构件10布置成利用驱动装置的第一驱动器件12、13；73在连接通道9中运动一部分距离，在所述第二操作状态中，驱动装置的第二驱动器件15、16；74布置成运送第一驱动器件12、13；73和运送构件10，在所述至少一个第三操作状态中，关闭器件27布置成关闭从分离装置1到连接通道9的连通。

根据一个实施例，关闭器件27，优选边缘28，构造为用作切割器件，所述切割器件用于切断在连接通道9中有影响的有害物体30。

根据一个实施例，关闭器件27构造为利用第二驱动器件15、16；74而运动。

根据一个实施例，第一驱动器件12、13；73通过联接部分18而连接到第二驱动器件15、16；74的运动部分，用于随着其一起运动。

根据一个实施例，关闭器件27布置在联接部分18上，用于随着其一起运动。

根据一个实施例，所述设备包括放置器件，所述放置器件用于在连接通道的输入孔8附近将关闭器件27放置成抵靠连接通道9的壁。

根据一个实施例，减小摩擦的器件布置在驱动装置上，所述减小摩擦的器件例如是支撑辊20。

根据一个实施例，废气导管23布置在连接通道中，用于在连接单独废物容器26之后实现连接通道9中的局部真空。

根据一个实施例，第一驱动器件12、13；73和/或第二驱动器件15、16；74是气缸-活塞单元，所述气缸-活塞单元由控制阀61、62控制，由此能够将差动开关选择为驱动器件的一种应用形式。

典型地，该物料是废物物料，例如置于袋中的废物物料。垃圾滑道可适于成为气动废物输送系统的一部分，或者其可以是一个单独的部分，其中废物物料被传导到废物室、废物容器或相应物中。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明并不局限于如上所示的实施例中，而是其可在下列权利要求的范围内变化。说明书中可能提到的特征可以与其他特征一起使用，如果必要时，也可以相对于彼此单独使用。

Claims (25)

1.一种用于在气动管道运送系统中操控废物物料的方法，其中从输入点将废物物料供给到输送管道中，并且在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将废物物料向前输送到分离装置(1)，要被运输的废物物料与运输空气在分离装置中彼此分离开，将废物物料从分离装置向前运送到单独废物容器(26)，其特征在于，利用运送构件(10)将废物物料在连接通道(9)中从分离装置(1)运送到单独废物容器(26)中，或者利用运送构件将废物物料在连接通道中从分离装置运送到单独废物容器中且进行压缩以变得更致密，所述连接通道布置在分离装置与单独废物容器之间，所述运送构件利用具有至少两个操作状态的驱动装置而运动，运送构件从连接通道的输入孔(8)朝着输出孔(9')并且向前进入到单独废物容器(26)中，并且在所述方法中，至少在拆下单独废物容器(26)期间关闭从分离装置(1)到连接通道(9)的连通。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，运送构件(10)利用驱动装置(12、13、14、15、16)运动，所述驱动装置具有第一操作状态、第二操作状态和第三操作状态，在所述第一操作状态中，利用驱动装置的第一驱动器件(12、13；73)使运送构件(10)在连接通道(9)中运动一部分距离而运送废物物料，在所述第二操作状态中，利用驱动装置的第二驱动器件(15、16；74)的运动使第一驱动器件(12、13；73)和运送构件(10)两者都运动而将废物物料从连接通道(9)运送到单独废物容器(26)中，在所述第三操作状态中，利用关闭器件(27)将从分离装置(1)到连接通道(9)的连通关闭。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，关闭器件(27)用于切断有害物体(30)，所述有害物体处于连接通道中并且导致运送构件阻塞或者阻止运送构件运动。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，利用第二驱动器件(15、16)使关闭器件(27)运动。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，第一驱动器件(12、13；73)通过联接部分(18)而连接到第二驱动器件(15、16；74)的运动部分，用于随着所述运动部分一起运动。

6.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，使得关闭器件(27)在连接通道的输入孔(8)的附近放置成抵靠连接通道(9)的壁。

7.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将驱动装置支撑在连接通道的底壁上。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在拆下/更换单独废物容器(26)期间，在分离装置(1)中保持局部真空和/或分离装置仍旧保持运行。

9.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，当关闭器件(27)处于关闭位置时，将单独废物容器(26)从与连接通道(9)的连接中拆下来。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，当单独废物容器(26)连接到连接通道(9)时打开废气导管(23)，用于在连接单独废物容器之后实现连接通道中的局部真空和/或者单独废物容器中的局部真空。

11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，将废物物料从分离装置经由连接通道运送到单独废物容器中。

12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，气缸-活塞单元用作驱动器件(12、13；73；15、16；74)，所述气缸-活塞单元通过控制阀(61、62)控制，由此能够将差动开关选择为驱动器件的一种应用形式。

13.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将驱动装置通过减小摩擦的支撑辊(20)将驱动装置支撑在连接通道的底壁上。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述废物物料是家庭废物物料。

15.一种用于在气动管道运输系统中操控物料的设备，所述设备包括至少一个输入点、输送管道以及输送装置，所述输送装置用于在输送管道中主要借助于抽吸/压差和/或运输空气流将物料输送到分离装置中，要被运输的物料与运输空气在分离装置中分离开，所述设备还包括单独废物容器和传送器件，所述传送器件用于将已经积聚在分离装置(1)中的废物物料从分离装置运送到单独废物容器(26)中，其特征在于，所述设备包括连接通道(9)，所述连接通道布置在分离装置(1)与单独废物容器(26)之间，在连接通道中，运送构件(10)和具有至少两个操作状态的驱动装置(12、13、14、15、16)布置成用于使运送构件(10)在至少两个位置之间运动，并且所述设备包括关闭器件(27)，所述关闭器件用于至少在拆下单独废物容器(26)期间关闭从分离装置(1)到连接通道(9)的连通。

16.如权利要求15所述的设备，驱动装置(12、13、14、15、16)具有第一操作状态、第二操作状态和至少一个第三操作状态，在所述第一操作状态中，运送构件(10)布置成利用驱动装置的第一驱动器件(12、13；73)在连接通道(9)中运动一部分距离，在所述第二操作状态中，驱动装置的第二驱动器件(15、16；74)布置成运送第一驱动器件(12、13；73)和运送构件(10)，在所述至少一个第三操作状态中，关闭器件(27)布置成关闭从分离装置(1)到连接通道(9)的连通。

17.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，关闭器件(27)构造为用作切割器件，所述切割器件用于切断在连接通道(9)中有影响的有害物体(30)。

18.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，关闭器件(27)构造为利用第二驱动器件(15、16；74)而运动。

19.如权利要求16所述的设备，其特征在于，第一驱动器件(12、13；73)通过联接部分(18)而连接到第二驱动器件(15、16；74)的运动部分，用于随着所述运动部分一起运动。

20.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，关闭器件(27)布置在联接部分(18)上，用于随着其一起运动。

21.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，所述设备包括放置器件，所述放置器件用于在连接通道的输入孔(8)附近将关闭器件(27)放置成抵靠连接通道(9)的壁。

22.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，减小摩擦的器件布置在驱动装置上。

23.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，废气导管(23)布置在连接通道中，用于在连接单独废物容器(26)和连接通道之后实现连接通道(9)中的局部真空。

24.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，第一驱动器件(12、13；73)和/或第二驱动器件(15、16；74)是气缸-活塞单元，所述气缸-活塞单元由控制阀(61、62)控制，由此能够将差动开关选择为驱动器件的一种应用形式。

25.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述减小摩擦的器件是支撑辊(20)。