CN103819846A - 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 - Google Patents
一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103819846A CN103819846A CN201410066433.7A CN201410066433A CN103819846A CN 103819846 A CN103819846 A CN 103819846A CN 201410066433 A CN201410066433 A CN 201410066433A CN 103819846 A CN103819846 A CN 103819846A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc
- floor
- automobile
- calcium carbonate
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 36
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 21
- -1 dioctyl ester Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 2
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- WSANZYFPFILJKZ-UHFFFAOYSA-N 1-[2-[bis(2-hydroxypentyl)amino]ethyl-(2-hydroxypentyl)amino]pentan-2-ol Chemical compound CCCC(O)CN(CC(O)CCC)CCN(CC(O)CCC)CC(O)CCC WSANZYFPFILJKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- AVVSGTOJTRSKRL-UHFFFAOYSA-L hydrogen phosphate;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].OP([O-])([O-])=O AVVSGTOJTRSKRL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N n'-(3-methylanilino)-n-phenyliminobenzenecarboximidamide Chemical compound CC1=CC=CC(NN=C(N=NC=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺，包括以下组分：聚氯乙烯树脂、软化剂二辛酯、碳酸钙、稳定剂三盐二盐、抗静电剂SN、阻燃剂氢氧化铝、金葱粉。地板的加工工艺主要包括：配料、上料、挤出、压光、冷却、收卷、入库。采用本发明中的配方和工艺生产的橡胶地板，有害物质含量少，比较环保，纵向拉伸强度和横向拉伸强度高、耐磨、抗燃烧特性好、纵向尺寸变化率和横向尺寸变化率低，本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺。
背景技术
现有的一些地板为了增加使用效果，含有大量的有毒材料，对人体带来很大的伤害，此外，有些地板防震效果差、不耐磨而且易燃；现在的地板不能满足现在人们对PVC地板“光、亮、彩、美、精”的要求。
发明内容
本发明提供了一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺，旨在解决现有的不耐磨而的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂54-58%、二辛酯26-30%、碳酸钙12-16%、三盐二盐0.5-1.5%、SN0.05-0.15%、氢氧化铝0.5-0.7%、金葱粉0.2-0.4%。
进一步，述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；成本较低
进一步，所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；拉伸强度好。
进一步，所述聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；地板的各种性能最佳的一种配方。
一种采用如上所述PVC地板配方的PVC地板加工工艺，主要包括以下工艺步骤：
A：向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸、三盐二盐、SN、氢氧化铝；
B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；
C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；
D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；
E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；
F：被挤出机挤出的地板进入压光机；
G：最后冷却、收卷或载片、入库。
与现有技术相比本发明的优点是：采用本发明中的配方和工艺生产的PVC地板，有害物质含量少，比较环保；国家标准指标：纵向拉伸强度（MPA）≥6.5、横向拉伸强度（MPA）≥5.5、磨耗量（mg）≤6、燃烧特性（mm/min）≤100、纵向尺寸变化率（％）≤0.4、横向尺寸变化率（％）≤0.4；采用本发明生产出的地板：纵向拉伸强度（MPA）为9.9、横向拉伸强度（MPA）为8.9、磨耗量（mg）为2、燃烧特性（mm/min）为0、纵向尺寸变化率（％）为0.1、横向尺寸变化率（％）为0.2；此外本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。
具体实施方式
实施例一：
一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：所述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
实施例二：
一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
实施例三：
一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
所述二辛酯为邻苯二甲酸二辛酯且二辛酯为软化剂；所述三盐二盐和蓖麻酸钙为稳定剂且三盐二盐为三盐基硫酸铅和二盐基磷酸铅的混合物；所述SN为抗静电剂；所述氢氧化铝为阻燃剂；所述PVC为聚氯乙烯树脂。
一种采用上述汽车PVC地板配方的汽车PVC地板加工工艺，主要包括以下工艺步骤：
A：向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸钙、三盐二盐、SN、氢氧化铝；
B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；
C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；
D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；
E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；
F：被挤出机挤出的地板进入压光机；
G：最后冷却、收卷或载片、入库。
采用本发明中的配方和工艺生产的PVC地板，有害物质含量少，比较环保；国家标准指标：纵向拉伸强度（MPA）≥6.5、横向拉伸强度（MPA）≥5.5、磨耗量（mg）≤6、燃烧特性（mm/min）≤100、纵向尺寸变化率（％）≤0.4、横向尺寸变化率（％）≤0.4；采用本发明生产出的地板：纵向拉伸强度（MPA）为9.9、横向拉伸强度（MPA）为8.9、磨耗量（mg）为3、燃烧特性（mm/min）为0、纵向尺寸变化率（％）为0.1、横向尺寸变化率（％）为0.2；此外本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种汽车PVC地板配方，其特征是：按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂54-58%、二辛酯26-30%、碳酸钙12-16%、三盐二盐0.5-1.5%、SN0.05-0.15%、氢氧化铝0.5-0.7%、金葱粉0.2-0.4%。
2.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
3.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
4.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。
5.一种采用权利要求1中所述汽车PVC地板配方的汽车PVC地板加工工艺，其特征是：主要包括以下工艺步骤：
A：向搅拌机的搅拌仓中混合加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸钙、三盐二盐、SN、氢氧化铝；
B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；
C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；
D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；
E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；
F：被挤出机挤出的地板进入压光机；
G：最后冷却、收卷或载片、入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066433.7A CN103819846A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066433.7A CN103819846A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103819846A true CN103819846A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50755153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410066433.7A Pending CN103819846A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103819846A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893141A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-09 | 浙江明士达新材料有限公司 | 超厚环保地板材料 |
| CN105754257A (zh) * | 2016-04-03 | 2016-07-13 | 广东雅得实业有限公司 | 一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861676A (zh) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | 上海君江科技有限公司 | 一种防静电聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN101033316A (zh) * | 2006-03-08 | 2007-09-12 | 天津乐金塑钢门窗有限公司 | 聚氯乙烯抗静电防尘改性窗户型材及其制造方法 |
| CN103113693A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 杨秉正 | 一种纳米银pvc片膜及其制备方法 |
| CN103205068A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-07-17 | 甘春丽 | 一种抗静电浸塑制品及其制备方法 |
| CN103242597A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种pvc抗静电装饰板及其制备方法 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410066433.7A patent/CN103819846A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861676A (zh) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | 上海君江科技有限公司 | 一种防静电聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN101033316A (zh) * | 2006-03-08 | 2007-09-12 | 天津乐金塑钢门窗有限公司 | 聚氯乙烯抗静电防尘改性窗户型材及其制造方法 |
| CN103205068A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-07-17 | 甘春丽 | 一种抗静电浸塑制品及其制备方法 |
| CN103113693A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 杨秉正 | 一种纳米银pvc片膜及其制备方法 |
| CN103242597A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种pvc抗静电装饰板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张玉龙等: "《化学工业出版社》", 30 June 2010, article "抗静电半硬质聚氯乙烯地板", pages: 230-231 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893141A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-09 | 浙江明士达新材料有限公司 | 超厚环保地板材料 |
| CN105754257A (zh) * | 2016-04-03 | 2016-07-13 | 广东雅得实业有限公司 | 一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法 |
| CN105754257B (zh) * | 2016-04-03 | 2018-07-17 | 广东雅得实业有限公司 | 一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103102632B (zh) | 氯化聚氯乙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN105073845B (zh) | 制造具有增加填料含量的复合聚合物材料的方法 | |
| CN104672698B (zh) | 一种石塑复合材料 | |
| CN102585396A (zh) | 一种耐水聚氯乙烯电缆绝缘料 | |
| CN105524368B (zh) | 一种机器人线缆专用聚氯乙烯护套材料及制备方法 | |
| WO2017067504A1 (zh) | 一种发泡pvc材料及其制备方法和用途 | |
| CN102604295B (zh) | 聚合物钙锌复合皂热稳定剂、其制备方法及其应用 | |
| CN103483716A (zh) | 一种硬质抗冲聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN104893143A (zh) | 一种超高耐候性pvc共挤面层材料及其制造方法 | |
| CN103540072A (zh) | 一种pvc增强板材及其生产工艺 | |
| CN102051007B (zh) | 一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN103819846A (zh) | 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 | |
| CN114656729A (zh) | 一种高阻燃耐低温聚氯乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN107488313A (zh) | 一种高耐寒聚氯乙烯树脂组合物和高耐寒电缆线塑料 | |
| CN103665625A (zh) | 一种大厚度pvc层压板材及其生产工艺 | |
| CN104140614A (zh) | 一种高速电梯电缆用耐油耐高低温弹性体的制备方法 | |
| CN102146188A (zh) | 抗菌聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 | |
| CN103739988A (zh) | 一种高抗冲耐液压灌溉pvc管材 | |
| CN103819848A (zh) | 一种pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 | |
| CN104387749A (zh) | 一种高强度发泡聚氨酯密封条 | |
| CN104448607A (zh) | 一种高防火pvc-u管及其制备方法 | |
| CN106609012A (zh) | 一种耐寒pvc防水材料 | |
| CN104497444A (zh) | 一种pvc填充料及其制备方法、制品和用途 | |
| CN103254528A (zh) | 隔热型pvc发泡材料及其制备方法 | |
| CN103819847A (zh) | 一种家用pvc地板配方及采用该配方的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140528 |