CN103818127A - 一种自适应超厚介质的打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体，所述机体上设有安装有打印头的字车，所述机体上设有位于机体上部的水平导轨和位于机体两侧部的竖直导轨以实现对字车横向和竖直方向运动的导向作用，所述字车沿横向穿设有与其旋转的导轴，所述导轴两端穿过竖直导轨上的导槽并与导槽滚动配合连接。该自适应超厚介质的打印装置能够自动调节打印头与打印胶辊的间隙，自动化程度高，操作简便，使用效果好。

Description

一种自适应超厚介质的打印装置

技术领域

本发明涉及一种可自适应超厚介质的打印装置，属于打印设备技术领域。

背景技术

随着国家信息化不断推进，电脑和电脑外部设备的广泛普及。原本使用手写的证本，逐步替换为针式打印机打印。对于其中一些超厚的特殊证本，随着页数的改变，厚度会发生较大的改变，甚至在打印同一行的过程中，厚度也会发生较大的变化。传统的手工调节纸厚的打印机无法满足需求；一些利用绕字车导轴旋转的自适应纸厚的打印机由于结构原因，随着媒介厚度的增加，打印头倾斜角度增加，厚度指标不能做的很大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够自动调节打印头与打印胶辊的间隙，并且工作稳定性好，自动化程度高，操作简便的自适应超厚介质的打印装置。

本发明采用以下方案实现：一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体，所述机体上设有安装有打印头的字车，所述机体上设有位于机体上部的水平导轨和位于机体两侧部的竖直导轨以实现对字车横向和竖直方向运动的导向作用，所述字车沿横向穿设有与其旋转配合的导轴，所述导轴两端穿过竖直导轨上的导槽并与导槽滚动配合连接；所述机体的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内套设有与其旋转配合的调节套，所述导轴穿过调节套上与所述连接孔同心的通孔，所述通孔的内侧沿周向设有厚度渐变的弧形凸缘部，所述调节套上固连有一调节杆；所述机体的侧壁上设有与所述通孔同心的圆弧槽，所述圆弧槽内沿弧长方向布设有卡槽，所述调节杆的末端部设有可卡于所述卡槽内的凸部。

进一步的，所述导轴端部固连有齿轮，所述竖直导轨上竖设有与所述齿轮相配合的齿条，所述导轴的端部固连有一摆杆，所述摆杆的自由端与设于机体侧部且位于摆杆下方的凸轮边缘接触。

进一步的，所述字车底部设有与纸面直接接触的导纸板，所述导纸板的两端下侧设有斜面以利导纸板实现爬坡功能带动字车向上移动。

进一步的，所述凸轮由设于机体上的电机通过齿轮传动系来驱动转动，所述凸轮旁侧设有与其同轴同步转动的转盘，所述转盘的边缘设有扇形缺口，所述机体上设有位于转盘下部旁侧的初位传感器。

进一步的，所述字车上部通过滑动轴承与所述水平导轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：根据打印媒介的厚度自动调整打印头与打印胶辊的间隙，并使字车与竖直方向、水平方向滑动导轨始终保持滑动接触以正常工作，打印头始终保持在竖直方向而不发生倾斜，具有很强的实用价值和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例立体视图；

图2是本发明实施例侧视图；

图3是本发明实施例字车结构示意图；

图4是本发明实施例调节套安装示意图；

图中标号说明：1-机体  2-打印头  3-字车  4-水平导轨  5-竖直导轨  6-导轴  7-导槽  8-齿轮  9-齿条  10-摆杆  11-凸轮  12-导纸板  13-连接孔  14-调节套  15-通孔  16-凸缘部  17-调节杆  18-圆弧槽  19-卡槽  20-凸部  21-齿轮传动系  22-转盘  23-扇形缺口  24-传感器  25-滑动轴承  26-侧壁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1~4所示，一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体1，所述机体1上设有安装有打印头2的字车3，所述机体1上设有位于机体1上部的水平导轨4和位于机体两侧部的竖直导轨5以实现对字车3横向和竖直方向运动的导向作用，所述竖直导轨5位于所述机体1侧壁26的外侧，所述字车3沿横向穿设有与其旋转配合的导轴6，所述导轴6两端穿过竖直导轨5上的导槽7并与导槽7滚动配合连接。

在本实施例中，所述字车3上部通过滑动轴承与所述水平导轨4滑动连接。

在本实施例中，所述导轴6端部固连有齿轮8，所述竖直导轨5上竖设有与所述齿轮8相配合的齿条9，所述导轴6的端部固连有一摆杆10，所述摆杆10的自由端与设于机体1侧部且位于摆杆10下方的凸轮11边缘接触。所述摆杆10随着凸轮11的曲面轮廓变化，可带动导轴6在齿条9上滚动，以达到字车3在竖直导轨内滑动，以调整打印头2与打印胶辊的间隙。

在本实施例中，所述字车3底部设有与纸面直接接触的导纸板12，所述导纸板12的两端下侧设有斜面以实现字车的爬坡功能，当打印横向厚度不一致的基材时，依靠导纸板12的向上推力带动打印头向上移动，从而改变打印头2和打印胶辊之间的间隙。

在本实施例中，所述机体1的侧壁26上设有连接孔13，所述连接孔13内套设有与其旋转配合的调节套14，所述导轴6穿过调节套14上与所述连接孔13同心的通孔15，所述通孔15的直径大于所述导轴6直径，使导轴6可沿导槽7在通孔15内上下运动，调节套14可以保证在无纸或者薄纸的状态下，字车3在自重状态下与调节套14上通孔14内侧壁接触，保证打印头2和打印胶辊之间的最小间隙。

在本实施例中，所述通孔15的内侧沿周向设有厚度渐变的弧形凸缘部16，所述调节套14上固连有一调节杆17；所述机体1的侧壁26上设有与所述通孔15同心的圆弧槽18，所述圆弧槽18内沿弧长方向布设有卡槽19，所述调节杆17的末端部设有可卡于所述卡槽19内的凸部20，通过转动调节杆17与圆弧槽18上的不同的卡槽19配合卡接，可以改变导轴6与弧形凸缘部16上不同的部位接触，实现调整打印头2和打印胶辊之间的最小间隙的功能。

在本实施例中，所述凸轮11由设于机体1上的电机通过减速齿轮传动系21来驱动转动，所述凸轮11旁侧设有与其同轴同步转动的转盘22，所述转盘22的边缘设有扇形缺口23，所述机体上设有位于转盘22下部旁侧的初位传感器24，通过感应扇形缺口23的侧边以保证凸轮处于初始打印位置。

证本进纸时，启动电机，电机通过齿轮传动系21带动凸轮11旋转，通过传感器24检测，使得凸轮11处于抬升位置，此时打印机走纸到预定位置，然后电机旋转，使得凸轮11处于自由位置，打印机进入打印状态。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自适应超厚介质的打印装置，包括打印机机体，所述机体上设有安装有打印头的字车，其特征在于：所述机体上设有位于机体上部的水平导轨和位于机体两侧部的竖直导轨以实现对字车横向和竖直方向运动的导向作用，所述字车沿横向穿设有与其旋转配合的导轴，所述导轴两端穿过竖直导轨上的导槽并与导槽滚动配合连接；所述机体的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内套设有与其旋转配合的调节套，所述导轴穿过调节套上与所述连接孔同心的通孔，所述通孔的内侧沿周向设有厚度渐变的弧形凸缘部，所述调节套上固连有一调节杆；所述机体的侧壁上设有与所述通孔同心的圆弧槽，所述圆弧槽内沿弧长方向布设有卡槽，所述调节杆的末端部设有可卡于所述卡槽内的凸部。

2.根据权利要求1所述的自适应超厚介质的打印装置，其特征在于：所述导轴端部固连有齿轮，所述竖直导轨上竖设有与所述齿轮相配合的齿条，所述导轴的端部固连有一摆杆，所述摆杆的自由端与设于机体侧部且位于摆杆下方的凸轮边缘接触。

3.根据权利要求1所述的自适应超厚介质的打印装置，其特征在于：所述字车底部设有与纸面直接接触的导纸板，所述导纸板的两端下侧设有斜面以利导纸板实现爬坡功能带动字车向上移动。

4.根据权利要求2所述的自适应超厚介质的打印装置，其特征在于：所述凸轮由设于机体上的电机通过齿轮传动系来驱动转动，所述凸轮旁侧设有与其同轴同步转动的转盘，所述转盘的边缘设有扇形缺口，所述机体上设有位于转盘下部旁侧的初位传感器。

5.根据权利要求1所述的自适应超厚介质的打印装置，其特征在于：所述字车上部通过滑动轴承与所述水平导轨滑动连接。

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