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CN103817903A - 热塑性塑料挤出料带专用机头 - Google Patents

热塑性塑料挤出料带专用机头 Download PDF

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CN103817903A
CN103817903A CN201410062433.XA CN201410062433A CN103817903A CN 103817903 A CN103817903 A CN 103817903A CN 201410062433 A CN201410062433 A CN 201410062433A CN 103817903 A CN103817903 A CN 103817903A
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China
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head
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connector
plastic melt
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郑世义
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Shanghai Allibert Plastic Anticorrosive Equipment Co Ltd
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Shanghai Allibert Plastic Anticorrosive Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种热塑性塑料挤出料带专用机头，包括连接体、喷嘴、机头，所述连接体具有连接孔，连接体一端与挤出机连接，另一端连接喷嘴，喷嘴内具有喷孔，喷嘴的一端插入连接体的连接孔内，另一端与机头连接，分布器连接在插入连接孔内这端的喷嘴上，机头上具有出料孔，喷孔与出料孔连通，机头上还连接调节器，调节器与出料孔紧邻设置，本发明结构紧凑、尺寸合理、外形美观、熔体流动阻力小，易加工，成本低，安装方便，拆卸灵活，操作简便。

Description

热塑性塑料挤出料带专用机头
技术领域
本发明用于热塑性塑料挤出缠绕圆柱形罐体的挤出机专用机头，属于机械领域。
背景技术
现有的机头结构不紧凑，熔体流动阻力大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种结构紧凑，熔体流动阻力小，易加工的热塑性塑料挤出料带专用机头。
实现上述目的的技术方案如下：
热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：包括连接体、喷嘴、机头，所述连接体具有连接孔，连接体一端与挤出机连接，另一端连接喷嘴，喷嘴内具有喷孔，喷嘴的一端插入连接体的连接孔内，另一端与机头连接，分布器连接在插入连接孔内这端的喷嘴上，机头上具有出料孔，喷孔与出料孔连通，机头上还连接调节器，调节器与出料孔紧邻设置。
优选的，所述喷孔截面形状大体为漏斗状结构，具有大端与小端，大端为圆锥状喷头，小端为喷尾，喷尾与出料孔连通。
优选的，在喷嘴的前端和/或后端安装温度调节系统。
优选的，喷嘴上安装测温装置，测温装置设置在温度调节系统与喷头之间。
优选的，所述机头为分体式结构，包括机头上体、机头下体，机头上体与机头下体通过螺栓连接，而且机头上体与机头下体上都具有出料槽，机头上体与机头下体连接后两个出料槽扣合，形成一个完整的出料孔。
优选的，调节器设置在机头上体，同时机头上体还设置有调整螺栓，调整螺栓与调节器连接。调节器设置在机头上体方便调整螺栓的调整。
优选的，喷嘴与机头连接处，喷嘴上套接过渡衬套，过渡衬套连接异形法兰，异形法兰将喷嘴与机头连接。
塑性塑料挤出料带专用机头的使用方法，其特征在于：挤出机挤出热塑性塑料熔体，分布器调整分布塑料熔体，之后塑料熔体进入喷嘴内，喷嘴对塑料熔体进一步加热塑化，并且对塑料熔体施加一定的压力，测温装置测量流动的塑料熔体在喷嘴内的温度，并且利用温度调节系统调节喷嘴内的塑料熔体的温度，接着塑料熔体进入机头内成型，并且利用调节器调整成型料带的温度、压力，最后料带离开机头成型。
本发明结构紧凑、尺寸合理、外形美观、熔体流动阻力小，易加工，成本低，安装方便，拆卸灵活，操作简便。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为本发明主视图
图3为异形法兰立体图
附图序号说明：连接体：1、分布器2、温度调节系统3、喷嘴4、喷孔4-1、喷头4-2，喷尾4-3、连接螺栓5、异型法兰6、过渡衬套7、调整螺栓8、调节器9、机头上体10、下口板11、机头下体12、测温装置13、出料孔14、安装槽15、
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
本发明专用机头是指挤出机螺杆尾端到机口之间的部分，挤出机专用机头是热塑性塑料料带成型的关键构件，通过机头使挤出机的熔体由螺旋旋转流动状态转变为单一的直线流动状态，同时由加热系统的温度控制使塑料熔体进一步塑化，再通过压缩比的调整使其产生所需要的料带成型压力，增加了塑料挤出料带的致密性，提高了料带的强度和韧性，经口模获得所需矩形截面的连续料带，再按所需的直径要求缠绕成塑料圆柱形罐体。
具体的说，热塑性塑料挤出料带专用机头包括连接体1、喷嘴4、机头，连接体具有连接孔1-1，连接体一端（图2中A面）与挤出机连接，另一端连接喷嘴4，喷嘴内具有喷孔4-1，喷孔4-1贯穿整个喷嘴，喷嘴的一端插入连接体的连接孔内，另一端与机头连接，优选喷孔截面形状大体为漏斗状的结构，具有大端与小端，大端为圆锥状喷头4-2，小端为喷尾4-3，喷尾与出料孔14连通，喷嘴的喷头端插入连接体的连接孔1-1内，分布器2安装在喷头这端的喷嘴上，分布器2将喷头盖住，机头上具有出料孔14，喷孔4-1与出料孔14连通，机头可以是一体式结构，也可以是分体式结构，本发明优选机头为分体式结构，包括机头上体10、机头下体12，机头上体与机头下体通过螺栓5连接，而且机头上体与机头下体上都具有出料槽，且出料槽结构对称，机头上体与机头下体连接后，两个出料槽扣合，形成一个完整的出料孔，出料孔的结构为矩形，当然出料孔的结构也可以是其他形状，出料孔的选择根据塑料料带需要成形的结构选择。调节器9设置在机头上体，同时机头上体还设置有调整螺栓8，调整螺栓与调节器连接，调节器与出料孔紧邻设置，调节器可以穿过出料孔，在喷嘴的前端和/或后端（连接体与机头之间部分的前端或后端）安装温度调节系统3，,在靠近喷嘴喷头端安装测温装置13，测温装置设置在温度调节系统与喷头之间。
本发明通过调节器等部件的设置可以对料带的温度、压力、状态进行有效控制。
喷孔采用漏斗状结构方便塑料料带进入机头。
喷嘴与机头连接处，可以在喷嘴上套接过渡衬套7，过渡衬套连接异形法兰6，异形法兰将喷嘴与机头连接。采用这样的结构，方便各部件的安装。机头上体、机头下体大体可以是矩形的结构。
异形法兰大体为一矩形块，在矩形块对称的两侧端面上设置数个安装槽15，矩形块中心设置中心孔，喷嘴的一端穿过中心孔，安装槽15内放置连接件连接机头。
本发明中分布器2调整分布挤出机挤出的螺旋熔体，通过分布器作导向进入机头喷嘴内。温度调节系统3控制塑料熔体在机头中能平稳的流动，挤出成型料带。喷嘴4用于热塑性塑料熔体进一步加热塑化并形成一定的压力，调整螺栓连接调节器用于调整机头喉口压缩比。在喷嘴上设置测温装置，以观察塑料熔体在喷嘴内流动温度。温度调节系统控制喷嘴内塑料熔体的温度，温度对塑料熔体成型起到了很大的作用，温度低了料带熔体流动性差，温度高了熔体易产生老化现象，通过温度调节使料带成型更好。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (7)

1.热塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：包括连接体、喷嘴、机头，所述连接体具有连接孔，连接体一端与挤出机连接，另一端连接喷嘴，喷嘴内具有喷孔，喷嘴的一端插入连接体的连接孔内，另一端与机头连接，分布器连接在插入连接孔内这端的喷嘴上，机头上具有出料孔，喷孔与出料孔连通，机头上还连接调节器，调节器与出料孔紧邻设置。
2.根据权利要求1所述的塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述喷孔截面形状大体为漏斗状结构，具有大端与小端，大端为圆锥状喷头，小端为喷尾，喷尾与出料孔连通。
3.根据权利要求2所述的塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：在喷嘴的前端和/或后端安装温度调节系统。
4.根据权利要求3所述的塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：喷嘴上安装测温装置，测温装置设置在温度调节系统与喷头之间。
5.根据权利要求1-4任一所述的塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：所述机头为分体式结构，包括机头上体、机头下体，机头上体与机头下体通过螺栓连接，而且机头上体与机头下体上都具有出料槽，机头上体与机头下体连接后两个出料槽扣合，形成一个完整的出料孔。
6.根据权利要求5所述的塑性塑料挤出料带专用机头，其特征在于：调节器设置在机头上体，同时机头上体还设置有调整螺栓，调整螺栓与调节器连接。
7.权利要求1所述塑性塑料挤出料带专用机头的使用方法，其特征在于：挤出机挤出热塑性塑料熔体，分布器调整分布塑料熔体，之后塑料熔体进入喷嘴内，喷嘴对塑料熔体进一步加热塑化，并且对塑料熔体施加一定的压力，测温装置测量流动的塑料熔体在喷嘴内的温度，并且利用温度调节系统调节喷嘴内的塑料熔体的温度，接着塑料熔体进入机头内成型，并且利用调节器调整成型料带的温度、压力，最后料带离开机头成型。
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