CN103817658B - 集尘装置以及具备集尘装置的作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供集尘装置以及具备集尘装置的作业工具，其中对用于保持粉尘输送部的集尘装置的构成部件进行了改进。构成安装于电锤(101)的集尘装置(140)，该电锤的侧手柄(110)能相对于主体部(103)装卸。集尘装置有集尘罩(141)和软管保持件(145)。侧手柄有安装于主体部(103)的安装环部(111)、把手部(121)及把手固定部(131)。把手部通过相对于把手固定部沿与锤钻头(200)的长轴方向交叉的方向相对移动来被固定。并且通过用于固定把手部的相对移动而保持软管保持件(145)被保持在把手部与把手固定部间。另一方面，集尘罩有卡合槽，通过与连接于软管连接部的集尘软管卡合来限制集尘软管脱落。

Description

集尘装置以及具备集尘装置的作业工具

技术领域

本发明涉及用于对在利用作业工具进行加工作业中产生的粉尘进行收集的集尘装置以及具备集尘装置的作业工具。

背景技术

日本特开2012-16789号公报中记载了如下集尘装置，即，保持集尘软管的软管保持件安装于能够相对于打击工具的工具主体进行安装的侧手柄。具体而言，构成为为了将把手部的两个延伸突出端部固定于工具主体而紧固螺栓，由此将软管保持件安装于侧手柄。另外，日本特开2011-16212号公报中记载了如下集尘装置，该集尘装置构成为利用集尘筒来收集在工具进行加工作业时产生的粉尘，并且，利用经由软管而与集尘筒连接的集尘机来强制地吸入集尘筒内的粉尘。

然而，在日本特开2012-16789号公报所记载的集尘装置中，作业者需要在把持软管保持件和把手部的状态下紧固螺栓，所以对于软管保持件的安装技术还有改进的余地。

发明内容

因此本发明鉴于上述情况，其目的在于提供与用于保持粉尘输送部的集尘装置的构成部件相关的改进技术。

为了解决上述课题，根据本发明的集尘装置的优选方式，构成安装于使工具钻头驱动的作业工具的集尘装置，上述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域。该集尘装置具有：集尘部，其具有吸引粉尘的粉尘吸引口；以及保持部件，其能够供用于对从粉尘吸引口吸引至集尘部内的粉尘进行输送的粉尘输送部装卸，并将该粉尘输送部相对于工具主体进行保持。该作业工具构成为供作业者把持的辅助手柄能够装卸地安装于工具主体。该辅助手柄具备：安装部，其安装于工具主体；手柄部，其沿与长轴方向交叉的手柄部延伸方向延伸；以及卡合部，其与安装部连接，并能够供手柄部卡合。并且，手柄部构成为通过在手柄部延伸方向上相对于卡合部相对移动来与卡合部卡合，由此进行固定。相对于上述辅助手柄，保持部件构成为随着卡合部和手柄部在手柄部延伸方向上相对移动，而被保持在卡合部与手柄部之间。保持部件保持在卡合部与手柄部之间的结构典型地相当于保持部件被卡合部和手柄部夹持的结构。此外，可以构成为在卡合部与手柄部之间配置其它部件，由该其它部件保持保持部件，从而保持部件被保持在卡合部与手柄部之间。此外，保持部件典型地相对于工具主体进行固定。因此，保持部件也被称作固定部件。

根据本发明，为了固定手柄部而使手柄部相对于卡合部相对移动，由此保持部件被保持。即，不具备用于在保持手柄部和保持部件的状态下对手柄部和保持部件进行固定的其它部件，从而能够可靠地将保持部件保持在卡合部与手柄部之间。另外，由于能够利用使手柄部相对移动的动作来对保持部件进行保持，从而简化保持部件的安装动作。另外，由于手柄部沿与长轴方向交叉的手柄部延伸方向延伸，所以能够相对于手柄合理地安装保持部件，该手柄构成为使作业者把持沿手柄部延伸方向延伸的部分。

根据本发明的集尘装置的其它方式，构成为通过手柄部和卡合部螺旋结合，从而在手柄部延伸方向上相对移动。并且，保持部件随着手柄部和卡合部的基于螺旋结合的相对移动，而被保持在卡合部与手柄部之间。

根据本方式，通过使手柄部和卡合部螺旋结合来使手柄部和卡合部相对移动。因此，通过使手柄部或者卡合部转动以使它们螺旋结合来对保持部件进行保持。即，通过利用螺旋结合将手柄部固定于卡合部来对保持部件进行保持，由此简化保持部件的安装动作。

根据本发明的集尘装置的其它方式，保持部件具有限制保持部件相对于卡合部相对旋转的旋转限制部。典型地，旋转限制部构成为与卡合部抵接，来限制保持部件的旋转。

根据本方式，由于设有旋转限制部，所以能够防止由手柄部和卡合部的螺旋结合所引起的保持部件的追随旋转。因此，保持部件能够可靠地保持在手柄部和卡合部螺旋结合前设定的保持部件相对于工具主体的位置。

根据本发明的集尘装置的其它方式，手柄部在手柄部延伸方向上的卡合部侧具有凸缘部。而且，保持部件保持在卡合部与凸缘部之间。

根据本方式，利用凸缘部稳定地对保持部件进行保持。尤其是在保持部件被卡合部和凸缘部夹持的结构中稳定地对保持部进行保持。

根据本发明的集尘装置的其它方式，安装部构成为包围工具主体的外周的环状部件。并且，手柄部所延伸的手柄部延伸方向设定为环状部件的径向。并且，保持部件构成为随着卡合部与手柄部在手柄部延伸方向上相对移动而被保持在卡合部与手柄部之间。

根据本方式，手柄部延伸方向设定为环状部件的径向，所以通过使手柄部朝向工具主体移动，来将保持部件保持在卡合部与手柄部之间。即，使手柄部移动的力向趋向环状部件的中心的方向作用，从而在将辅助手柄以及保持部件安装于工具主体时，能够抑制环状部件转动。

根据本发明的集尘装置的其它方式，保持部件具有移动限制部，该移动限制部限制粉尘输送部向粉尘输送部所延伸的粉尘输送部延伸方向移动。

根据本方式，能够限制基于作业工具驱动时产生的振动而粉尘输送部相对于保持部件移动的情况。即，保持部件能够可靠地保持粉尘输送部。

根据本发明的集尘装置的其它方式，移动限制部由能够与粉尘输送部的外周卡合的一个凸部构成。典型地，凸部形成为肋状。

根据本方式，作为移动限制部的凸部能够加强保持部件。即，凸部具有限制粉尘输送部的移动的功能和加强保持部件的功能这两个功能。另外，凸部仅有一个，从而容易制造保持部件。

根据本发明的集尘装置的其它方式，集尘部构成为以包围工具钻头的方式配置。

根据本方式，由于集尘部包围工具钻头，所以集尘部保持于工具钻头。因此，能够对安装于集尘部的粉尘输送部的前端部进行保持，由此能够利用保持部件和集尘部将粉尘输送部稳定地保持于工具主体。

根据本发明的作业工具，构成具备上述任意的集尘装置的作业工具。作为作业工具，典型地，优选包括因工具钻头对被加工材料的加工而产生粉尘的打击工具、旋转工具。

另外，根据本发明的集尘装置的优选方式，构成安装于使工具钻头驱动的作业工具的集尘装置，上述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域。集尘装置具备：集尘部，其能够收集在进行加工作业时产生的粉尘；以及保持部件，其在安装于工具主体内部的状态下，将能够对由集尘部收集的粉尘进行输送的粉尘输送部保持于工具主体。此外，本发明的“工具主体内部”相当于比工具主体的外表面靠内侧的部分。本发明的“作业工具”典型地相当于工具钻头沿长轴方向进行直线动作来对被加工材料进行锤作业的锤、或者工具钻头进行沿长轴方向的直线动作和绕长轴的旋转动作来对被加工材料进行锤钻作业的锤钻。此外，保持部件典型地相对于工具主体进行固定。因此，保持部件也被称作固定部件。

根据本发明，构成为在将保持部件安装于工具主体内部的状态下，将粉尘输送部保持于工具主体。由于保持部件安装于工具主体内部，所以与将作为保持部件的带卷绕于工具主体的外表面的现有的构造相比，能够有效地抑制保持部件本身妨碍作业。其结果，能够抑制加工作业中的作业性的降低。

根据本发明的集尘装置的其它方式，保持部件具有能够变形的带。根据本方式，通过使用能够变形的带作为保持部件，从而能够以模仿粉尘输送部的外形的状态使带与粉尘输送部卡合。由此，能够使保持部件与粉尘输送部的卡合稳定。

根据本发明的集尘装置的其它方式，保持部件还具有能够卡定带的带卡定部。而且，带卡定部形成为能够将状态变更为卡定带的卡定状态和解除带的卡定的卡定解除状态。

根据本方式，通过操作带卡定部，能够进行粉尘输送部相对于工具主体的拆装。其结果，能够容易地进行粉尘输送部相对于工具主体的拆装。

根据本发明的集尘装置的其它方式，保持部件至少具有一个凸部，并构成为在凸部插入到工具主体内部的状态下，将粉尘输送部相对于工具主体进行保持。

根据本方式，通过将凸部插入工具主体内部，能够容易地进行粉尘输送部相对于工具主体的保持。

根据本发明的作业工具的优选的方式，构成具备上述任意方式的集尘装置的作业工具。作业工具具有工具主体和驱动工具钻头的马达。工具主体具有收容马达的壳体，在该壳体形成有凹部。并且，工具主体内部由凹部决定，保持部件在插入到凹部的状态下，将粉尘输送部相对于壳体进行保持。

根据本方式，通过将保持部件插入凹部，能够容易地进行粉尘输送部相对于工具主体的保持。

根据本发明的作业工具的其它方式，壳体形成有收容马达的收容空间。并且，凹部朝壳体的外表面开口，并且形成为不贯通至收容空间的深度。

根据本方式，由于凹部不贯通至收容空间，所以能够有效地防止粉尘等尘埃经由凹部侵入工具主体的内侧、具体而言侵入到收容有马达的收容空间。

根据本发明的作业工具的其它方式，马达具有旋转轴，并以该旋转轴与工具转头的长轴方向交叉的方式配置于收容空间。另外，壳体形成为筒状，该壳体的中心轴与马达的旋转轴平行。并且，构成为凹部形成于当沿长轴方向从与前端区域侧相反的一侧的后方侧观察壳体时成为死角的位置。

根据本方式，凹部形成于壳体中的在进行加工作业时从作业者侧观察的情况下成为死角的位置。即，构成为在作业者无法观察到的区域形成凹部。因此，由于在该区域能够配置粉尘输送部和保持部件双方，从而能够抑制粉尘输送部、保持部件进入作业者的视线。其结果，能够更加有效地抑制加工作业时的作业性的降低。

根据本发明的作业工具的其它方式，凹部形成于壳体的至少两处位置。根据本方式，对应于两处以上的凹部，设置两处位置以上的凸部，从而与仅分别设置一个凸部以及凹部的情况比较，能够更加稳定地将保持部件固定于工具主体。其结果，能够将粉尘输送部稳定地保持于工具主体。

根据本发明的作业工具的其它方式，马达具有电刷，壳体具有形成收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于马达壳体以便更换电刷的后盖。并且，凹部构成为形成于后盖。

根据后盖的拆装性的观点，构成为不在后盖的周围配置其它部件。即，不在后盖的周围配置当相对于凹部拆装保持部件时成为妨碍的部件。因此，根据本方式，能够提高保持部件相对于凹部的拆装性。

根据本发明，能够提供与用于保持粉尘输送部的集尘装置的构成部件相关的改进技术。

附图说明

图1是具备第一实施方式的集尘装置的电锤的立体图。

图2是辅助手柄的剖视图。

图3是从粉尘吸引口侧观察的集尘罩的立体图。

图4是从软管连接部观察的集尘罩的立体图。

图5是软管连接部的剖视图。

图6是表示在软管连接部连接有集尘软管的状态的剖视图。

图7是表示在软管连接部连接有其它集尘软管的状态的剖视图。

图8是软管保持件的立体图。

图9是软管保持件的立体图。

图10是表示保持有软管保持件的状态的打击工具的主视图。

图11是表示拆下了软管保持件的状态的打击工具的主视图。

图12是具备第二实施方式的集尘装置的锤钻的立体图。

图13是表示安装有集尘装置的锤钻的整体结构的侧剖视图。

图14是表示从锤钻的前方观察后盖的主视图。

图15是捆扎带的俯视图。

图16是捆扎带的侧视图。

图17是表示用捆扎带将连接软管固定于后盖的情况的说明图(图12的X-X剖视图)。

图18是表示用捆扎带将连接软管固定于后盖的情况的说明图(图12的X-X剖视图)。

图19是放大表示第二实施方式的变形例的集尘装置的连接软管的保持部分的主要部件放大图。

图20是表示安装有第三实施方式的集尘装置的锤钻的外观的外观立体图。

图21是从锤钻的前方观察后盖的主视图。

图22是从下侧观察后盖的仰视图。

图23是表示软管保持器安装于后盖的安装状态的剖视图。

图24是表示软管保持器的外观的外观立体图。

图25是表示第三实施方式的变形例的软管保持器的外观的外观立体图。

附图标记的说明：

101...电锤；103...主体部；105...壳体；107...筒体；108...夹具；109...握柄；110...侧手柄；111...安装环部；121...把手部；123...凸边；125...螺母；131...把手固定部；133...环保持部；135...螺栓；140...集尘装置；141...集尘罩；143...集尘软管；143a...安装部件；143b...槽部；145...软管保持件；147...粉尘吸引口；148...锤钻头贯通部；149...软管连接部；149a...卡合槽；149b...开口部；150...软管卡合部；151...卡合肋；152...侧手柄卡合部；153...夹持部；153a...切口部；154...凸边部；200...锤钻头；1101、1401...锤钻(hammerdrill)；1103...主体部；1104...驱动马达；1104a...马达轴；1104b...电刷(brush)；1105...马达壳体；1106、1406...后盖；1106a、1406a...空间；1106b、1406b...贯通孔；1406c...凹部；1107...曲柄壳体；1107a...筒体部；1107b...把手安装部；1108...夹具；1109...握柄；1119...锤钻头；1120...运动转换机构；1131...活塞；1141...缸体；1141a...空气室；1143...撞击器；1145...冲击螺栓；1150...动力传递机构；1160...电源软线；1191...工具保持器(toolholder)；1193...打击构件；1201...侧把手；1203...安装带；1210、1210A、1310...集尘装置；1251...集尘筒；1253...筒主体；1255...筒安装部；1259...粉尘排出喷嘴；1273...连接软管；1277...捆扎带；1277A...面紧固带；1278...带部；1279...紧固件；1279a...基部；1279b...紧固板；1377、1577...软管保持器；1377a...U字底部；1377b...U字臂部；1377c...延伸突出部；1378...突出肋；1389、1589...上侧卡定爪；1390、1590...下侧卡定爪；1577a...开口；1578...软管保持部；1579...臂部；1579a...延伸突出部。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1～图11对第一实施方式进行说明。第一实施方式是将本发明应用于具备集尘装置的作为作业工具的电锤的例子。如图1所示，在电锤101上安装有作为辅助手柄的侧手柄110和集尘装置140。

如图1所示，电锤101将形成锤钻101的外部轮廓的主体部103及与主体部103连接的作为主手柄的握柄109作为主体而构成。在主体部103的前端部(图1的左侧)经由工具保持器(省略图示)自由装卸地安装有锤钻头200。实施构成例中，该主体部103与本发明的“工具主体”对应，锤钻头200与本发明的“工具钻头”对应。

锤钻头200相对于工具保持器能够经由夹具108沿锤钻头200的长轴方向进行相对的往复移动，并且以限制了绕长轴方向的周向的相对的转动的状态被保持。其中，为了方便说明，将安装有电锤101的锤钻头200的前端部侧称作前，将配置有握柄109的后端部侧称作后。

主体部103将壳体105和筒体107作为主体而构成。筒体107是配置于壳体105的前方的大致圆筒状的部件。在该主体部103内，收容有为方便说明而省略图示的驱动马达、曲柄机构、打击构件等。曲柄机构作为将驱动马达的旋转运动转换为直线运动的运动转换机构而构成。打击构件由利用曲柄机构沿锤钻头200的长轴方向移动的撞击器和通过将该撞击器的移动传递至锤钻头200来打击锤钻头200的冲击螺栓而构成。

在如上构成的电锤101中，若驱动马达被通电驱动，则锤钻头200从曲柄机构经由打击构件被施加长轴方向的打击力。由此，锤钻头200进行长轴方向的锤动作，对被加工材料(例如，混凝土)进行加工作业。

接下来，参照图2对作为辅助手柄的侧手柄110进行说明。侧手柄110是能够自由装卸地安装于电锤101的筒体107的装卸式部件。侧手柄110将安装环部111、把手部121、把手固定部131作为主体而构成。实施构成例中，该侧手柄110与本发明的“辅助手柄”对应。另外，实施构成例中，安装环部111、把手部121、把手固定部131分别与本发明的“安装部”、“手柄部”、“卡合部”对应。

安装环部111以包围大致圆筒状的筒体107的外周面的方式安装。把手部121构成为供作业者把持，是沿安装环部111的径向延伸的棒状的部件。把手部121将设于安装环部111侧的凸边123和配置在把手部121的内部的螺母125作为主体而构成。实施构成例中，该凸边123与本发明的“凸缘部”对应。

把手固定部131将覆盖安装环部111的外侧的环保持部133和与安装环部111连接的螺栓135作为主体而构成。通过使把手部121和把手固定部131绕把手部121的长轴方向相对旋转，来使螺母125和螺栓135螺旋结合，由此把手部121和把手固定部131在把手部121的长轴方向上相对移动。由此，利用安装环部111和环保持部133来保持筒体107。即，侧手柄110安装于电锤101的主体部103。实施构成例中，该把手部121的长轴方向与本发明的“手柄部延伸方向”对应。

接下来参照图3～图9对集尘装置140进行说明。集尘装置140将集尘罩141和软管保持件145作为主体而构成。集尘罩141由橡胶形成，软管保持件145由树脂形成。构成为集尘罩141与集尘软管143连接，由软管保持件145保持集尘软管143。实施构成例中，该集尘罩141与本发明的“集尘部”对应，集尘软管143与本发明的“粉尘输送部”对应，软管保持件145与本发明的“保持部件”对应。

如图3、图4所示，集尘罩141是对在进行加工作业时产生的粉尘进行收集的部件，将粉尘吸引口147、锤钻头贯通部148、软管连接部149作为主体而构成。粉尘吸引口147作为集尘罩141的前端侧(先端侧)开口的大致杯状部件而构成。锤钻头贯通部148具有供锤钻头200插通的贯通孔。软管连接部149构成为设置在集尘罩141的与粉尘吸引口147相反的后端侧，并与集尘软管143连接。粉尘吸引口147和软管连接部149以内部空间相互连通的方式构成。

如图5所示，软管连接部149在内侧具有螺旋状的卡合槽149a。该卡合槽149a形成为槽的深度从软管连接部149的开口部149b朝趋向粉尘吸引口147的方向变深。换言之，软管连接部149的内径具有以内径越远离开口部149b越小的方式形成为锥形状的内壁。

如图6所示，由于在软管连接部149的内侧形成有螺旋状的卡合槽149a，所以通过使具有螺旋状的波纹的能够自由伸缩的集尘软管143与卡合槽149a螺旋结合，来将集尘软管143和软管连接部149接合。另一方面，如图7所示，软管连接部149的内侧形成为锥形状，从而也能够使具有前端部形成为锥形状的安装部件143a(也称作前套口(frontcuffs))的集尘软管143与软管连接部149接合。此外，在安装部件143a的前端部形成有能够与卡合槽149a卡合的槽部143b。如上所述，在软管连接部149的内侧形成有螺旋状的卡合槽149a，卡合槽149a的深度以越远离开口部149b越深的方式构成，从而能够相对于集尘罩141选择性地安装多个种类的集尘软管143。

如图8、图9所示，软管保持件145具有软管卡合部150和侧手柄卡合部152。软管卡合部150以覆盖集尘软管143的外形的方式形成为大致U字状。并且，在软管卡合部150上，且在软管卡合部150的长轴方向的大致中心位置，以沿与软管卡合部150的长轴方向交叉的方向延伸的方式设置有与集尘软管143卡合的卡合肋151。该卡合肋151通过与波纹状的集尘软管143的波纹部分卡合，来限制集尘软管143沿集尘软管143延伸的方向的移动，从而稳定地保持集尘软管143。实施构成例中，该卡合肋151与本发明的“凸部”对应。

侧手柄卡合部152是保持于侧手柄110的部分，具有夹持部153和凸边部154。在夹持部153上形成有切口部153a，在切口部153a上配置侧手柄110的螺栓135。凸边部154分别在夹持部153的两端部形成，并相对于夹持部153垂直配置。

接下来，参照图10、图11对软管保持件145的安装进行说明。软管保持件145的安装与侧手柄110相对于主体部103的安装同时进行。具体而言，侧手柄110相对于主体部103的安装在图11所示的状态下，通过使把手部121绕长轴转动，来使螺母125和螺栓135螺旋结合。由此，把手部121相对于把手固定部131相对移动。使把手部121转动直至把手部121与把手固定部131之间的缝隙消失，从而将把手部121相对于于把手固定部131固定，并且，通过安装环部111的外侧与环保持部133卡合，来将安装环部111固定于主体部103的筒体107。其结果，将侧手柄110安装于主体部103。

为了进行软管保持件145的安装，在将侧手柄110安装于主体部103时，将软管保持件145配置在把手部121与把手固定部131之间。具体而言，如图10所示，在切口部153a内配置螺栓135，两个凸边部154以与环保持部133的侧面对置的方式配置。之后，使把手部121绕长轴转动，从而夹持部153被凸缘部123和把手固定部131夹持。即，软管保持件145保持在把手部121与把手固定部131之间。此外，当使把手部121绕长轴转动而使螺栓135和螺母125螺旋结合时，通过使凸边部154抵接于环保持部133的侧面，来限制软管保持件145绕把手部121的长轴转动。

如上所述，将软管保持件145安装于侧手柄110，在集尘罩141的锤钻头贯通部148插入锤钻头200，从而将集尘装置140安装于电锤101。在集尘罩141和软管保持件145安装于电锤101的状态下，使集尘软管143的前端部与集尘罩141的软管连接部149连接，并使集尘软管143的中间部与软管保持件145的软管卡合部150卡合，从而如图1所示那样将集尘软管143安装于电锤101。此外，通过使集尘软管143的波纹部分和软管卡合部150的卡合肋151卡合，来限制集尘软管143沿集尘软管143延伸的方向的移动。此外，集尘软管143的后端部与作为吸引装置的未图示的集尘机连接。

根据以上的第一实施方式，为了固定侧手柄110而使把手部121相对于把手固定部131相对移动，由此能够保持软管保持件145。即，为了将侧手柄110安装于主体部103而使把手部121相对移动，由此能够安装软管保持件145，从而简化软管保持件145的安装动作。尤其是在如本实施方式那样将具有棒形的把手部121的侧手柄110安装于电锤101的结构中，能合理地安装软管保持件145。该情况下，由于把手部121具备凸边123，所以凸边123抵接于夹持部153从而能够更加稳定地保持软管保持件145。

另外，根据第一实施方式，通过在软管保持件145设置凸边部154，来加强侧手柄卡合部152，并且，当使把手部121绕长轴转动而使螺栓135和螺母125螺旋结合时，能够限制软管保持件145绕把手部121的长轴转动。

另外，根据第一实施方式，通过在软管保持件145设置卡合肋151，从而能够加强软管卡合部150，并且，能够限制与软管卡合部150卡合的集尘软管143的移动。由此，软管保持件145能够可靠地保持集尘软管143。尤其，软管保持件145是仅具有一个卡合肋151的结构，所以在成形树脂制的软管保持件145上特别有利。

另外，根据第一实施方式，集尘罩141被锤钻头200保持，软管保持件145被侧手柄110保持，所以能够将集尘装置140相对于电锤101的主体部103稳定地进行保持。

以上的第一实施方式中，作为打击工具的一个例子对锤钻头200仅进行长轴方向的锤动作的电锤101进行了说明，但并不限定于此。例如，能够将本发明应用于可以在锤作业模式与锤钻作业模式之间切换作业模式的锤钻，其中，在上述锤作业模式下，锤钻头200进行锤动作，在锤钻作业模式下，锤钻头200进行锤动作和绕锤钻头200的长轴转动的锤钻动作。

另外，以上的第一实施方式中，构成为通过螺栓135和螺母125螺旋结合从而把手部121相对于把手固定部131相对移动，但并不限定于此。例如，可以构成为通过把手部121相对于把手固定部131直线滑动来相对移动，也可以构成为随着该相对移动而将把手部121固定于把手固定部131。

另外，以上的第一实施方式中，作为移动限制部而设有一个卡合肋151，但并不限定于此。例如，也可以形成多个卡合肋151。另外，作为移动限制部也可以构成为除凸部以外还可利用磁力等来限制集尘软管143的移动。

另外，以上的第一实施方式中，侧手柄110构成为经由环状的安装环部111而安装于主体部103，但并不限定于此。即，若侧手柄110构成为安装于主体部103，则安装部的形状不限定于环状的部件。例如，作为安装部也可以用与主体部103的一部分卡合的卡合凸部或者卡合凹部来形成。

另外，以上的第一实施方式中，卡合槽149a作为螺旋状的槽而形成，但并不限定于此。例如，集尘软管143能够自由变形，在利用该变形来将集尘软管143安装于软管连接部149的情况下，在周向上形成的多个槽也可以在软管连接部149的轴向上并列形成来作为限制部。

另外，以上的第一实施方式中，构成为通过将集尘软管143插入到软管连接部149的内侧来安装集尘软管143，但并不限定于此。例如，也可以构成为集尘软管143的内侧与软管连接部149的外侧卡合。

另外，以上的第一实施方式中，作为限制部而形成有卡合槽149a，但并不限定于此。例如，作为限制部，除了槽以外也可以构成为利用磁力等来限制集尘软管143的移动。

(第二实施方式)

接下来，参照图12～图18对第二实施方式的集尘装置1210进行说明。第二实施方式是将集尘装置1210应用于作为作业工具的一个例子的电动式锤钻1101的例子。如图12以及图13所示，锤钻1101将形成锤钻1101的外部轮廓的主体部1103和与主体部1103连接的握柄1109作为主体而构成。此外，在主体部1103的、与连接有握柄1109的区域(图12以及图13中的右侧)相反的一侧的前端区域(图12以及图13中的左侧)，安装有长条状的锤钻头1119。实施构成例中，锤钻1101与本发明的“作业工具”对应，主体部1103与本发明的“工具主体”对应，锤钻头1119与本发明的“工具钻头”对应。以下，为了方便说明，将锤钻头1119侧称作前，将握柄1109侧称作后。

如图13所示，主体部1103将如下部件作为主体而构成：具有马达轴1104a的驱动马达1104；与马达轴1104a连接的运动转换机构1120；同样与马达轴1104a连接的动力传递机构1150；能够向锤钻头1119输入冲击力的打击构件1193；收容有驱动马达1104的马达壳体1105；能够拆下地安装于马达壳体1105的后盖1106；以及收容有运动转换机构1120、打击构件1193以及动力传递机构1150的曲柄壳体1107。实施构成例中，马达壳体1105与本发明的“工具主体”、“壳体”以及“马达壳体”对应，后盖1106与本发明的“工具主体”、“壳体”以及“后盖”对应。

驱动马达1104作为驱动锤钻头1119的驱动源而构成。如图13所示，驱动马达1104作为具备马达轴1104a、转子、定子以及电刷1104b的有刷直流马达而构成。驱动马达1104以马达轴1104a的轴线与锤钻头1119的长轴方向交叉的方式配置在马达壳体1105内。此外，作业者对配置于握柄1109的扳机1109a进行拉动操作，从而驱动马达1104被通电驱动。实施构成例中，驱动马达1104与本发明的“马达”对应，马达轴1104a与本发明的“旋转轴”对应，电刷1104b与本发明的“电刷”对应。

如图13所示，运动转换机构1120将曲柄机构作为主体而构成。运动转换机构1120将基于驱动马达1104的马达轴1104a的旋转运动转换为活塞1131的直线运动。活塞1131是曲柄机构的一个构成要素，以能够沿与锤钻头1119的长轴方向相同的方向滑动的方式配置在缸体1141内。随着活塞1131的滑动动作，空气室1141a内的空气的压力变动。

如图13所示，动力传递机构1150将多个齿轮(两组齿轮)作为主体而构成，将驱动马达1104的旋转速度适当地减少后，将驱动马达1104的转矩传递到锤钻头1119。

如图13所示，打击构件1193将撞击器1143和冲击螺栓1145作为主体而构成。打击构件1193通过使撞击器1143与冲击螺栓1145碰撞，来经由该冲击螺栓1145向锤钻头1119传递打击力。撞击器1143作为能够自由滑动地配置在缸体1141内的打击件而构成。通过伴随着活塞1131的滑动动作而空气室1141a的压力变动，来驱动撞击器1143。冲击螺栓1145作为将撞击器1143的动能传递到锤钻头1119的中间件而构成。冲击螺栓1145能够自由滑动地配置在工具保持器1191内。

如图13所示，马达壳体1105作为收容驱动马达1104的外壳而构成。马达壳体1105形成为圆筒状。而且，马达壳体1105配置为圆筒的中心轴与马达轴1104a的轴线平行。

如图13所示，后盖1106作为从马达壳体1105的下端侧覆盖驱动马达1104的大致有底筒状的盖部件而构成。后盖1106在嵌合于马达壳体1105的下端侧(图13的下侧)后，通过安装螺纹件等紧固机构而被固定。后盖1106是如下部件，即，为了更换驱动马达1104的电刷1104b，而设置为能够相对于马达壳体1105拆下。即，当更换电刷1104b(参照图17、图18)时，从马达壳体1105拆下后盖1106。此外，如图12所示，考虑后盖1106的拆装性，在后盖1106的周围未配置其它部件。

如图13所示，在后盖1106的前表面(图13中的左侧)的内侧(配置驱动马达1104的一侧)形成有袋状的空间1106a。该空间1106a上侧(图13中的上侧)敞开。空间1106a通过将为了确保后盖1106的强度而设置的部分减薄来实现轻型化而形成。

如图13以及图14所示，在后盖1106的前表面上的、沿锤钻头1119的长轴方向从后方侧(握柄1109侧，图13中的右侧)观察后盖1106时成为死角的位置，形成有两个贯通孔1106b、1106b。即，两个贯通孔1106b、1106b形成于在进行加工作业时从作业者侧观察的情况下作业者无法观察到的区域。如图13所示，两个贯通孔1106b、1106b从后盖1106的外表面贯通至空间1106a，但也可以形成为不贯通至马达壳体1105的内部空间(配置有驱动马达104的空间)。另外，如图14所示，两个贯通孔1106b、1106b在后盖1106的前表面，在左右方向(与锤钻头1119的长轴方向以及马达轴1104a的轴线方向均大致正交的方向，图14中的左右方向)上并列形成。并且，两个贯通孔1106b、1106b形成为纵向(马达轴1104a的轴线方向，图13、图14的上下方向)上长的形状。实施构成例中，空间1106a以及贯通孔1106b与本发明的“工具主体内部”以及“凹部”对应。

如图13所示，曲柄壳体1107与锤钻头1119的长轴方向平行地形成。因此，曲柄壳体1107和马达壳体1105成为侧视观察大致呈L形的壳体构造。在曲柄壳体1107的前方(图13中的左侧)形成有大致圆筒状的筒体部1107a。在筒体部1107a上形成有把手安装部1107b。在该把手安装部1107b上安装有作为辅助手柄的侧把手1201。图13中，为了说明方便，仅表示侧把手1201的一部分。在曲柄壳体1107的长轴方向的前端区域(图13中的左侧)能够旋转地配置有工具保持器1191。工具保持器1191将锤钻头1119保持为能够拆下。另外，在曲柄壳体1107中的工具保持器1191的后方配置有缸体1141。在缸体1141内形成有被活塞1131以及撞击器1143隔开的空气室1141a。

锤钻头1119作为锤钻1101的各部位中的直接对被加工材料作用的部位而构成。锤钻头1119插入工具保持器1191的钻头插入孔内，并被夹具1108保持为能够沿其长轴方向相对往复动作并且限制沿其周向相对转动的状态。

像这样构成的锤钻1101使锤钻头1119进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作，来对被加工材料(例如，混凝土)完成锤钻作业。另外，锤钻1101构成为除了进行锤钻作业的锤钻模式之外，还能够切换为仅使锤钻头1119进行打击动作的锤模式，但为说明方便，省略作业模式的切换的说明。

接下来，对安装于锤钻1101的集尘装置1210进行说明。如图13所示，集尘装置1210将如下部件作为主体而构成：集尘筒1251；将集尘筒1251与未图示的集尘机连接的连接软管1273；以及将连接软管1273固定于后盖1106的捆扎带1277。实施构成例中，集尘筒1251与本发明的“集尘部”对应，连接软管1273与本发明的“粉尘输送部”对应，捆扎带1277与本发明的“保持部件”对应。

如图13所示，集尘筒1251形成为将锤钻头1119和主体部1103的前端区域覆盖的两端敞开的筒状。集尘筒1251具有能够伸缩的波纹状的筒主体1253、和与该筒主体1253的长轴方向的一端侧(图13中的右侧)接合的圆筒状的筒安装部1255。集尘筒1251以筒主体1253在前方、筒安装部1255在后方的方式安装于曲柄壳体1107。集尘筒1251相对于曲柄壳体1107的安装通过在使集尘筒1251覆盖于筒体部1107a的状态下由侧把手1201的安装带1203紧固筒安装部1255来实现。安装带1203以卷绕于把手安装部1107b的外表面的方式配置，并使用未图示的螺纹构造来紧固。即，集尘筒1251与侧把手1201一起固定于把手安装部1107b。将集尘筒1251安装于把手安装部1107b，从而筒主体1253以包围锤钻头1119的方式对其进行覆盖，筒安装部1255以包围主体部1103的前端区域的方式对其进行覆盖。

另外，如图13所示，在筒安装部1255且在与筒主体1253接合的一侧，成有粉尘排出喷嘴1259和密封部1263。粉尘排出喷嘴1259与筒安装部1255的内部空间连通。另外，粉尘排出喷嘴1259从筒安装部1255的外表面朝向斜后方(大致朝向后盖1106的方向)突出状地形成。粉尘排出喷嘴1259与连接软管1273连接，该连接软管1273用于与集尘机的连接。密封部1263以堵住筒安装部1255与锤钻头1119之间的缝隙的方式形成。

如图15以及图16所示，捆扎带1277由带部1278和紧固件1279构成。捆扎带1277形成为能够变形。带部1278由树脂、布等挠性材料形成为长条状。紧固件1279能够转动地安装于带部1278的一端。另外，紧固件1279由供带部1278安装的基部1279a和能够转动地安装于基部1279a的紧固板1279b构成。

如图15以及图16所示，对于捆扎带1277而言，在使紧固板1279b向远离基部1279a的方向转动的打开状态下，将带部1278插通到基部1279a与紧固板1279b之间，然后，成为使紧固板1279b向接近基部1279a的方向转动的闭合状态，由此紧固带部1278。相反，通过使闭合状态的紧固板1279b向打开状态转动，来解除带部1278的紧固。实施构成例中，带部1278与本发明的“带”对应，紧固件1279与本发明的“带卡定部”对应，紧固板1279b的闭合状态与本发明的“卡定状态”对应，紧固板279b的打开状态与本发明的“卡定解除状态”对应。

接下来，对安装有集尘装置1210的锤钻1101的动作进行说明。此外，以下，以锤钻作业为例来说明对被加工材料进行的加工作业。锤钻1101的锤钻作业在将锤钻头1119按压于被加工材料的状态下进行。在锤钻作业中，通过锤钻头1119的长轴方向的打击动作和周向的旋转动作，来对被加工材料进行开孔，因该开孔而产生粉尘。因锤钻作业产生的粉尘被集尘筒1251收集，并从粉尘排出喷嘴1259经由连接软管1273而被集尘机强制地吸引。在锤钻作业中，由于连接软管1273晃动，产生妨碍作业的情况。

因此，集尘装置1210中，如图12所示，利用捆扎带1277将连接软管1273固定于后盖1106。连接软管1273相对于后盖1106的固定如下进行。

首先，如图17所示，将带部1278从两个贯通孔1106b、1106b中的一个贯通孔1106b向另一个贯通孔1106b插通。接下来，在紧固板1279b打开的状态下，将带部1278插通到基部1279a与紧固板1279b之间，从而由带部1278和紧固件1279包围连接软管1273的外周。而且，如图18所示，对带部1278进行紧固直至连接软管1273不会妨碍锤钻作业程度为止，之后闭合紧固板1279b。由此，完成连接软管1273相对于后盖1106的固定。此时，捆扎带1277以模仿连接软管1273的外形的状态与连接软管1273卡合。因此，有效地约束连接软管。此外，紧固件1279配置于连接软管1273的前方侧。

另一方面，当解除连接软管1273相对于后盖1106的固定时，如图17所示，使紧固板1279b为打开的状态，解除带部1278的紧固，之后，从基部1279a与紧固板1279b之间拉出带部1278。此处，在后盖1106的周围，没有配置在将捆扎带1277插通于贯通孔1106b、1106b时成为妨碍的部件，所以能够容易地进行捆扎带1277相对于贯通孔1106b、1106b的插拔。此外，即使在不使用集尘筒1251以及连接软管1273时，也能够将捆扎带273插通于贯通孔1106b、1106b而预先安装于后盖1106，由此能够降低丢失捆扎带1273的可能性。另外，在不使用锤钻1101的情况下，也能够以使用捆扎带1277来捆束电源软线1160的状态将捆扎带1277预先固定于后盖1106。

这样，第二实施方式的集尘装置1210中，如图12所示，由于利用捆扎带1277将连接软管1273固定于后盖1106，所以能够抑制因连接软管1273晃动而妨碍锤钻作业的情况。并且，由于捆扎带1277插通于贯通孔1106b、1106b而安装于后盖1106，所以也能够抑制捆扎带1277本身妨碍锤钻作业。另外，在后盖1106的前表面上的在进行锤钻作业时成为死角的位置(作业者无法观察到的区域)，配置连接软管1273以及捆扎带1277，所以能够抑制连接软管1273、捆扎带1277进入作业者的视线。其结果，能够更加有效地抑制锤钻作业中的作业性的降低。

并且，如图17以及图18所示，仅操作紧固件1279，就能够将连接软管1273相对于后盖1106拆装，所以能够容易地进行连接软管1273相对于后盖1106的拆装。另外，由于捆扎带1277插通到两个贯通孔1106b、1106b，所以能够增大相对于后盖1106的卡挂量。由此，能够将连接软管1273稳定地保持于后盖1106。此外，仅在后盖1106的前表面形成贯通孔1106b、1106b，从而不会形成不需要的突起等。因此，即使在不使用集尘筒1251以及连接软管1273的情况下，也能够抑制妨碍锤钻作业的情况。

根据以上的第二实施方式，在后盖1106的前表面形成两个贯通孔1106b、1106b，利用插通于该贯通孔1106b、1106b的捆扎带1277来将连接软管1273固定于后盖1106，所以能够抑制捆扎带1277本身妨碍锤钻作业。其结果，能够抑制锤钻作业中的作业性的降低。

另外，根据第二实施方式，由于不使贯通孔1106b、1106b贯通至马达壳体1105的内部空间，所以能够有效地防止粉尘等尘埃侵入该内部空间。

并且，根据第二实施方式，在后盖1106的前表面上的、在锤钻作业时成为死角的位置、即在进行锤钻作业时从作业者侧观察的情况下作业者无法观察到的区域，形成贯通孔1106b、1106b，在该区域配置连接软管1273以及捆扎带1277。由此，能够抑制连接软管1273、捆扎带1277进入作业者的视线。其结果，能够更加有效地抑制锤钻作业中的作业性的降低。由于在后盖1106的周围没有配置当将捆扎带1277插通于贯通孔1106b、1106b时成为妨碍的部件，所以能够容易地进行捆扎带1277相对于贯通孔1106b、1106b的插拔。

另外，根据第二实施方式，由于在周围没有配置其它部件的后盖1106上形成贯通孔1106b、1106b，所以能够容易地使捆扎带1277相对于贯通孔1106b、1106b插拔。即，能够提高捆扎带的插拔性。

第二实施方式中，构成为通过将捆扎带1277的带部1278插通于贯通孔1106b、1106b来将捆扎带1277安装于后盖1106，但也可以构成为通过将具有能够卡合的卡合部的部件一体地设置于捆扎带1277，并使该卡合部与贯通孔1106b、1106b卡合，来将捆扎带1277安装于后盖1106。该情况下，实施构成例中，具有卡合部的部件以及捆扎带1277与本发明的“保持部件”对应，卡合部与本发明的“凸部”对应。

另外，第二实施方式中，构成为使用捆扎带1277将连接软管1273固定于后盖1106，但若能够插通于贯通孔1106b、1106b，并且以包围连接软管1273的外周的方式将连接软管1273固定于后盖1106，则也可以是任意结构。例如，也可以构成为如图19的变形例的集尘装置210A所示那样使用面紧固带1277A将连接软管1273固定于后盖1106。在该情况下，实施构成例中，面紧固带1277A与本发明的“保持部件”对应。

(第三实施方式)

接下来，参照图20～图24对第三实施方式的集尘装置1310进行说明。如图20所示，锤钻1401是除后盖1406以外与第二实施方式中说明的锤钻1101相同的结构。另外，集尘装置1310是除了具有软管保持器1377来代替捆扎带1277方面之外与第二实施方式中说明的集尘装置1210相同的结构。即，在安装有集尘装置1310的锤钻1401中，使用软管保持器1377将连接软管1273固定于后盖1406。第三实施方式中，对与第二实施方相同的结构使用相同的附图标记，省略说明。

如图21以及图23所示，在后盖1406的前表面(图23中的左侧)的内侧形成有袋状的空间1406a，并且，在后盖1406的前表面上的、在沿锤钻头1119的长轴方向从后方侧(握柄1109侧，图20中的右侧)观察后盖1406时成为死角的位置、即在进行锤钻作业时从作业者侧观察的情况下作业者无法观察到的区域，形成有两个贯通孔106b、1406b。此外，空间1406a以及贯通孔1406b、1406b的构造与空间1106a以及贯通孔1106b、1106b相同。

另外，如图22所示，在后盖1406的下端面，在左右方向(图22中的上下方向)上并列地形成有两个凹部1406c、1406c，该两个凹部1406c、1406c形成为从外表面凹陷的凹陷状。此外，如图20所示，考虑到后盖1406的拆装性，而在后盖1406的周围未配置其它部件。实施构成例中，后盖1406与本发明的“工具主体”、“壳体”以及“后盖”对应，空间1406a与本发明的“工具主体内部”对应。另外，实施构成例中，贯通孔1406b以及凹部1406c与本发明的“凹部”对应。

如图24所示，软管保持器1377例如由具有挠性的树脂等形成。如图24所示，软管保持器1377的与高度方向(图24中的上下方向)垂直的剖面形成为大致U字形。即，软管保持器1377由U字底部1377a和两个U字臂部1377b、1377b构成。U字底部1377a具有能够包围连接软管1273的外周的内周面，其内径形成为与连接软管1273的外径大致相同，或者比连接软管1273的外径稍大。两个U字臂部1377b、1377b与U字底部1377a连续地形成，向远离U字底部1377a的方向(图24中的右侧)相互平行地延伸突出。另外，在两个U字臂部1377b、1377b的内周面，分别形成有向内侧突出的突出肋1378、1378。突出肋1378、1378具有模仿连接软管1273的外形的凹面部。利用U字底部1377a的内周面和突出肋1378、1378的凹面部来更加可靠地约束连接软管1273。实施构成例中，软管保持器1377与本发明的“保持部件”对应。

并且，如图24所示，在一对U字臂部1377b、1377b上形成有一对上侧卡定爪1389以及一对下侧卡定爪1390。上侧卡定爪1389以及下侧卡定爪1390形成为朝向软管保持器1377的高度方向的上侧(图24中的上侧)突出。

如图24所示，上侧卡定爪1389、1389形成在U字臂部1377b、1377b中的、在U字臂部1377b、1377b的延伸突出方向上与U字底部1377a侧相反的前端侧(图24中的右侧)、且在软管保持器1377的高度方向上的上侧(图24中的上侧)的位置。此外，上侧卡定爪1389、1389比U字臂部1377b、1377b的上端面向上方突出。

如图24所示，下侧卡定爪1390、1390形成在U字臂部1377b、1377b中的、U字臂部1377b、1377b的延伸突出方向上的前端侧(图24中的右侧)、且在软管保持器1377的高度方向上的下侧(图24中的下侧)的位置。具体而言，下侧卡定爪1390、1390形成于在U字臂部1377b、1377b的下端形成的侧视观察呈L字形的延伸突出部1377c、1377c。延伸突出部1377c、1377c从U字臂部1377b、1377b的下端朝向软管保持器1377的高度方向的下方突出规定距离之后，在U字臂部1377b、1377b的延伸突出方向上向远离U字底部1377a的方向(图24中的右侧)延伸突出。下侧卡定爪1390、1390形成在延伸突出部1377c、1377c中的在延伸突出部1377c、1377c的延伸突出方向上与U字底部1377a侧相反的前端部。实施构成例中，上侧卡定爪1389以及下侧卡定爪1390与本发明的“凸部”对应。

接下来，对通过软管保持器1377的保持而将连接软管1273固定于后盖1406的情况进行说明。首先，如图23所示，利用软管保持器1377的U字底部1377a和两个U字臂部1377b、1377b，以包围连接软管1273的方式将连接软管1273放置在软管保持器1377的内侧。在该状态下，将软管保持器1377的上侧卡定爪1389、1389分别插入到后盖1406的两个贯通孔1406b、1406b(图23中的双点划线的状态)。

而且，如图23所示，在将软管保持器1377的上侧卡定爪1389、1389分别插入到后盖1406的两个贯通孔1406b、1406b的状态下，一边以软管保持器1377的上侧卡定爪1389、1389为轴使软管保持器1377向接近后盖1406的方向(图23中的逆时针方向)旋转，一边将软管保持器1377的下侧卡定爪1390、1390分别向后盖1406的两个凹部1406c、1406c嵌入。通过将上侧卡定爪1389以及下侧卡定爪1390分别嵌入卡定于贯通孔1406b以及凹部1406c，来完成连接软管1273相对于后盖1406的固定。即，将连接软管1273保持于软管保持器1377。

另一方面，当解除连接软管1273相对于后盖1406的固定时，一边压下软管保持器1377的下侧卡定爪1390、1390而解除卡定，一边将软管保持器1377从后盖1406拆下。此处，由于在后盖1406的周围未配置有当将软管保持器1377安装于后盖1406时成为妨碍的部件，所以能够容易地进行软管保持器1377相对于后盖1406的拆装。

此外，即使在不使用集尘筒1251以及连接软管1273时，也能够将软管保持器1377预先安装于后盖1406，所以能够降低丢失软管保持器1377的可能性。另外，在不使用锤钻1401的情况下，也能够以使用软管保持器1377来捆束电源软线1160的状态将软管保持器1377预先固定于后盖1406。

这样，第三实施方式的集尘装置1310中，如图20所示，由于利用软管保持器1377将连接软管1273固定于后盖1406，所以能够抑制连接软管1273晃动而妨碍锤钻作业的情况。并且，由于上侧卡定爪1389、1389以及下侧卡定爪1390、1390嵌入于贯通孔1406b、1406b以及凹部1406c、1406c，所以也能够抑制软管保持器1377本身妨碍锤钻作业。另外，在后盖1406的前表面上的在进行锤钻作业时成为死角的位置(作业者无法观察到的区域)，配置连接软管1273以及软管保持器1377，所以能够抑制连接软管1273、软管保持器1377进入作业者的视线。其结果，能够更加有效地抑制锤钻作业中的作业性的降低。

根据以上的第三实施方式，因为在后盖1406的前表面形成有两个贯通孔1406b、1406b，并且在后盖1406的下端面形成有两个凹部1406c、1406c，且利用上侧卡定爪1389、1389以及下侧卡定爪1390、1390嵌入于贯通孔1406b、1406b以及凹部1406c、1406c的软管保持器1377来将连接软管1273固定于后盖1406，所以能够抑制软管保持器1377本身妨碍锤钻作业。其结果，能够抑制锤钻作业中的作业性的降低。

另外，根据第三实施方式，由于不使贯通孔1406b、1406b贯通至马达壳体1105的内部空间，所以能够有效地防止粉尘等尘埃侵入该内部空间。

进而，根据第三实施方式，在后盖1406的前表面上的、在进行锤钻作业时成为死角的位置、即在进行锤钻作业时从作业者侧观察的情况下作业者无法观察到的区域，形成贯通孔1406b、1406b以及凹部1406c、1406c，在该区域配置连接软管1273以及软管保持器1377。由此，能够抑制连接软管1273、软管保持器1377进入作业者的视线。其结果，能够更加有效地抑制锤钻作业中的作业性的降低。

另外，根据第三实施方式，通过相对于贯通孔1406b、1406b及凹部1406c、1406c插拔上侧卡定爪1389、1389及下侧卡定爪1390、1390，从而能够相对于后盖1406拆装软管保持器1377。其结果，能够容易地进行连接软管1273相对于后盖1406的拆装。并且，由于在多处位置(实施方式中四个位置)将软管保持器1377卡定于后盖1406，所以能够将软管保持器1377稳定地安装于后盖1406。其结果，能够将连接软管1273稳定地固定于后盖1406。另外，仅在后盖1406上形成贯通孔1406b、1406b及凹部1406c、1406c，从而不会形成不需要的突起等。因此，即使在不使用集尘筒1251以及连接软管1273的情况下，也能够抑制妨碍锤钻作业。

此外，在后盖1406上形成有贯通孔1406b、1406b及凹部1406c、1406c所产生的作用效果与第二实施方式相同。

第三实施方式中，使用了与软管保持器1377的高度方向垂直的剖面形成为大致U字形的软管保持器1377，但若能够将连接软管1273固定于后盖1406，则软管保持器可以是任意形状。例如，也可以使用图25的变形例的软管保持器1577。

如图25所示，变形例的软管保持器1577包括软管保持部1578与两个臂部1579、1579。软管保持部1578的与软管保持器1577的高度方向垂直的剖面形成为大致C字形。即，软管保持部1578在与臂部1579、1579相反的一侧的前表面侧(图25中的左侧)具有开口1577a。软管保持部1578的内径形成为与连接软管1273的外径大致相同，或比连接软管1273的外径稍大。另外，软管保持部1578形成为能够经由开口1577a使连接软管1273进入内侧。由此，即使在将软管保持器1577安装于后盖1406后，软管保持器1577也能够安装连接软管。实施构成例中，软管保持器1577与本发明的“保持部件”对应。

如图25所示，两个臂部1579、1579在软管保持部1578的切线方向上，向与开口1577a相反的一侧(图25中的右侧)相互平行地延伸突出。在一对臂部1579、1579上形成有一对上侧卡定爪1589以及一对下侧卡定爪1590。上侧卡定爪1589以及下侧卡定爪1590形成为朝向软管保持器1577的高度方向上的上侧(图25中的上侧)突出。

如图25所示，上侧卡定爪1589、1589形成在臂部1579、1579中的、在臂部1579、1579的延伸突出方向上与软管保持部1578侧相反的前端侧(图25中的右侧)，并且在软管保持器1577的高度方向上的上侧(图25中的上侧)的位置。此外，上侧卡定爪1589、1589比臂部1579、1579的上端面向上方突出。

如图25所示，下侧卡定爪1590、1590形成在臂部1579、1579中的、臂部1579、1579的延伸突出方向上的前端侧(图25中的右侧)，并且在软管保持器1577的高度方向上的下侧(图25中的下侧)的位置。具体而言，下侧卡定爪1590、1590形成于在臂部1579、1579的下端形成的侧视观察呈L字形的延伸突出部1579a、1579a。延伸突出部1579a、1579a从臂部1579、1579的下端朝向软管保持器1577的高度方向上的下方突出规定距离之后，在臂部1579、1579的延伸突出方向上向远离软管保持部1578的方向(图25中的右侧)延伸突出。下侧卡定爪1590、1590形成在该延伸突出部1579a、1579a中的在延伸突出部1579a、1579a的延伸突出方向上与软管保持部1578侧相反的前端部。实施构成例中，上侧卡定爪1589以及下侧卡定爪1590与本发明的“凸部”对应。

使用变形例的软管保持器1577，也能起到与第三实施方式所说明的作用效果相同的作用效果。

第三实施方式中，构成为软管保持器1377和后盖1406在四个位置进行卡合，但若能够将软管保持器1377安装于后盖1406，则软管保持器1377与后盖1406的卡合位置数量不限定于四个位置。

另外，第三实施方式中，构成为通过将上侧卡定爪1389、1389以及下侧卡定爪1390、1390嵌入卡定到贯通孔1406b、1406b以及凹部1406c、1406c，来将软管保持器1273安装于后盖1406，但并不限定于此。例如，也可以构成为在U字臂部1377b、1377b的延伸突出方向的前端侧安装外形尺寸比贯通孔、凹部的内形尺寸稍大的弹性部件，利用由将该弹性部件嵌入贯通孔、凹部而产生的弹性部件的弹发力，来将软管保持器1377安装于后盖1406。另外，也可以提高U字臂部1377b、1377b的延伸突出方向上的前端侧的表面的摩擦系数，并且提高贯通孔、凹部的表面的摩擦系数，并将U字臂部1377b、1377b嵌入贯通孔、凹部，在上述状态下，利用U字臂部1377b、1377b的摩擦力来将软管保持器1377安装于后盖1406。此外，提高摩擦系数的可以仅是U字臂部1377b、1377b，或者也可以仅是贯通孔、凹部。

第二以及第三实施方式中，贯通孔1106b、1406b构成为不贯通至马达壳体1105的内部空间，但贯通孔1106b、1406b也可以构成为贯通至马达壳体1105的内部空间。该情况下，根据需要，设置防止粉尘等尘埃从贯通孔1106b、1406b向马达壳体1105的内部空间侵入的防止机构。另外，设置防止收容在马达壳体1105的内部空间的润滑脂等润滑剂漏出的防漏机构。

另外，第二以及第三实施方式中，构成为在后盖1106、1406上形成贯通孔1106b、1406b以及凹部1406c，但也可以在马达壳体1105上形成贯通孔、凹部。

另外，第二以及第三实施方式中，构成为在后盖1106、1406本身形成贯通孔1106b、1406b、凹部1406c，但也可以构成为在安装于后盖1106、1406的与后盖1106、1406相独立的中间部件上形成贯通孔、凹部。

以上的各实施方式中，作为作业工具的一个例子而使用了电锤、锤钻进行了说明，但能够将本发明应用于在进行加工作业时产生粉尘的作业工具。即，作为作业工具优选包括工具钻头仅进行长轴方向的锤动作的电锤、工具钻头仅沿周向进行旋转动作的电钻、或者进行被加工材料的切断作业的电锯等。

鉴于上述发明的主旨，本发明的集尘装置以及作业工具能够构成下述的方式。

(方式1)

一种集尘装置，安装于使工具钻头驱动的作业工具，上述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域，

上述集尘装置的特征在于，具有：

集尘部，其具有吸引粉尘的粉尘吸引口；以及

保持部件，其能够供用于将从上述粉尘吸引口吸引至上述集尘部内的粉尘向下游侧输送的粉尘输送部装卸，并将该粉尘输送部相对于上述工具主体进行保持，

上述打击工具构成为供作业者把持的辅助手柄能够装卸地安装于上述工具主体，

上述辅助手柄具备：

安装部，其安装于上述工具主体；

手柄部，其沿与上述长轴方向交叉的交叉方向延伸；以及

卡合部，其与上述安装部连接，并能够供上述手柄部卡合，

上述手柄部构成为通过在上述交叉方向上相对于上述卡合部相对移动来与上述卡合部卡合，由此进行固定，

上述保持部件构成为随着上述卡合部和上述手柄部在上述交叉方向上相对移动，而被夹持在上述卡合部与上述手柄部之间。

(方式2)

根据方式7所述的集尘装置，其特征在于，

上述凸部构成为在安装有上述粉尘输送部的状态下沿与上述粉尘输送部延伸方向交叉的方向延伸。

(方式3)

一种集尘装置，安装于使工具钻头驱动的作业工具，上述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域，

上述集尘装置的特征在于，具有集尘部，

该集尘部具有：粉尘吸引口，其对粉尘进行吸引；以及粉尘输送部安装部，其能够供用于将从上述粉尘吸引口吸引至上述集尘部内的粉尘向下游侧输送的粉尘输送部装卸，

上述集尘部构成为通过上述粉尘输送部和上述集尘部在规定方向上相对移动，而将上述粉尘输送部安装于上述粉尘输送部安装部，

上述粉尘输送部安装部具有限制部，该限制部在安装有上述粉尘输送部的状态下，限制上述粉尘输送部安装部和上述粉尘输送部在上述规定方向上相对移动。

(方式4)

根据方式3所述的集尘装置，其特征在于，

上述限制部形成为螺旋状的槽。

(方式5)

根据方式4所述的集尘装置，其特征在于，

上述槽的深度形成为从上述粉尘输送部安装部的上述粉尘吸引口侧的基端部朝向与上述粉尘吸引口相反的一侧的前端部变浅。

(方式6)

根据方式3或者4所述的集尘装置，其特征在于，

上述槽形成为与上述规定方向交叉。

(方式7)

一种集尘装置，安装于使工具钻头驱动的作业工具，，并对上述作业工具进行加工作业时产生的粉尘进行收集，上述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域，

上述集尘装置的特征在于，具备：

集尘部，其能够收集在进行加工作业时产生的粉尘；

粉尘输送部，其能够对由上述集尘部收集的粉尘进行输送；以及

固定部件，其在安装于工具主体内部的状态下，将粉尘输送部相对于上述工具主体进行固定。

(方式8)

根据方式7所述的集尘装置，其特征在于，

上述固定部件具有能够变形的带。

(方式9)

根据方式8所述的集尘装置，其特征在于，

上述固定部件还具有能够卡定上述带的带卡定部，

上述带卡定部构成为能够将状态变更为卡定上述带的卡定状态和解除上述带的卡定的卡定解除状态。

(方式10)

根据方式7～9中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

上述固定部件至少具有一个凸部，

上述固定部件构成为在上述凸部插入到上述工具主体内部的状态下，将上述粉尘输送部相对于上述工具主体进行固定。

(方式11)

一种作业工具，具有方式7～10中任一项所述的集尘装置，

上述作业工具的特征在于，

上述作业工具具有驱动上述工具钻头的马达，

上述工具主体具有收容上述马达的壳体，

在上述壳体形成有凹部，

上述工具主体内部由上述凹部决定，

上述固定部件构成为在插入到上述凹部的状态下，将上述粉尘输送部相对于上述壳体进行固定。

(方式12)

根据方式11所述的作业工具，其特征在于，

上述壳体形成有收容上述马达的收容空间，

上述凹部朝上述壳体的外表面开口，并且形成为不贯通至上述收容空间的深度。

(方式13)

根据方式11或者12所述的作业工具，其特征在于，

上述马达具有旋转轴，并以上述旋转轴的轴线方向与上述长轴方向交叉的方式配置于上述收容空间，

上述壳体形成为筒状，上述壳体的中心轴与上述旋转轴平行，

上述凹部形成于当沿上述长轴方向从与上述前端区域侧相反的一侧的后方侧观察上述壳体时成为死角的位置。

(方式14)

根据方式11～13中任一项所述的作业工具，其特征在于，

上述凹部形成于上述壳体的至少两处位置。

(方式15)

根据方式11～14中任一项所述的作业工具，其特征在于，

上述马达具有电刷，

上述壳体具有形成上述收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于上述马达壳体以便更换上述电刷的后盖，

上述凹部形成于上述后盖。

(方式16)

根据方式7～10中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

在进行上述加工作业时上述集尘部配置于上述工具钻头的外周。

(本实施方式的各构成要素与本发明的各构成要素的对应关系)

本实施方式的各构成要素与本发明的各构成要素的对应关系如下所示。此外，本实施方式表示用于实施本发明的方式的一个例子，本发明不限定于本实施方式的结构。

主体部103是与本发明的“工具主体”对应的结构的一个例子。

锤钻头200是与本发明的“工具钻头”对应的结构的一个例子。

集尘罩141是与本发明的“集尘部”对应的结构的一个例子。

集尘软管143是与本发明的“粉尘输送部”对应的结构的一个例子。

软管保持件145是与本发明的“保持部件”对应的结构的一个例子。

侧手柄110是与本发明的“辅助手柄”对应的结构的一个例子。

安装环部111是与本发明的“安装部”对应的结构的一个例子。

把手部121是与本发明的“手柄部”对应的结构的一个例子。

把手固定部131是与本发明的“卡合部”对应的结构的一个例子。

凸边123是与本发明的“凸缘部”对应的结构的一个例子。

卡合肋151是与本发明的“移动限制部”对应的结构的一个例子。

卡合肋151是与本发明的“凸部”对应的结构的一个例子。

集尘装置1210、1210A、1310是与本发明的“集尘装置”对应的结构的一个例子。

集尘筒1251是与本发明的“集尘部”对应的结构的一个例子。

连接软管1273是与本发明的“粉尘输送部”对应的结构的一个例子。

捆扎带1277是与本发明的“保持部件”对应的结构的一个例子。

带部1278是与本发明的“带”对应的结构的一个例子。

紧固部1279与本发明的“带卡定部”对应。

闭合紧固板1279b的状态是与本发明的“卡定状态”对应的结构的一个例子。

打开紧固板1279b的状态是与本发明的“卡定解除状态”对应的结构的一个例子。

面紧固带1277A是与本发明的“保持部件”对应的结构的一个例子。

软管保持器1377、1577是与本发明的“保持部件”对应的结构的一个例子。

上侧卡定爪1389、1589是与本发明的“凸部”对应的结构的一个例子。

下侧卡定爪1390、1590是与本发明的“凸部”对应的结构的一个例子。

锤钻1101、1401是与本发明的“作业工具”对应的结构的一个例子。

锤钻头1119是与本发明的“工具钻头”对应的结构的一个例子。

空间1106a、1406a是与本发明的“工具主体内部”对应的结构的一个例子。

空间1106a、1406a是与本发明的“凹部”对应的结构的一个例子。

贯通孔1106b、1406b是与本发明的“工具主体内部”对应的结构的一个例子。

贯通孔1106b、1406b是与本发明的“凹部”对应的结构的一个例子。

凹部1406c、1406c是与本发明的“工具主体内部”对应的结构的一个例子。

凹部1406c、1406c是与本发明的“凹部”对应的结构的一个例子。

驱动马达1104是与本发明的“马达”对应的结构的一个例子。

马达轴1104a是与本发明的“旋转轴”对应的结构的一个例子。

电刷1104b是与本发明的“电刷”对应的结构的一个例子。

马达壳体1105是与本发明的“工具主体”对应的结构的一个例子。

马达壳体1105是与本发明的“壳体”对应的结构的一个例子。

马达壳体1105是与本发明的“马达壳体”对应的结构的一个例子。

后盖1106、406是与本发明的“工具主体”对应的结构的一个例子。

后盖1106、406是与本发明的“壳体”对应的结构的一个例子。

后盖1106、406是与本发明的“后盖”对应的结构的一个例子。

Claims (22)

1.一种集尘装置，安装于使工具钻头驱动的作业工具，所述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域，

所述集尘装置的特征在于，具有：

集尘部，其具有吸引粉尘的粉尘吸引口；以及

保持部件，其能够供用于对从所述粉尘吸引口吸引至所述集尘部内的粉尘进行输送的粉尘输送部装卸，并将该粉尘输送部相对于所述工具主体进行保持，

所述作业工具构成为供作业者把持的辅助手柄能够装卸地安装于所述工具主体，

所述辅助手柄具备：

工具主体安装部，其安装于所述工具主体；

手柄部，其沿与所述长轴方向交叉的手柄部延伸方向延伸；以及

手柄卡合部，其与所述工具主体安装部连接，并能够供所述手柄部卡合，

所述手柄部构成为通过在所述手柄部延伸方向上相对于所述手柄卡合部相对移动来与所述手柄卡合部卡合，由此进行固定，

所述保持部件构成为通过所述手柄部在所述手柄部延伸方向上向所述手柄卡合部移动，而呈夹持状地被保持在所述手柄卡合部与所述手柄部之间。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

构成为通过所述手柄部和所述手柄卡合部螺旋结合，从而所述手柄部在所述手柄部延伸方向上相对于所述手柄卡合部相对移动，

所述保持部件构成为随着所述手柄部和所述手柄卡合部的基于螺旋结合的所述相对移动，而被保持在所述手柄卡合部与所述手柄部之间。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，

所述保持部件具有旋转限制部，该旋转限制部限制该保持部件相对于所述手柄卡合部的相对旋转。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述手柄部在所述手柄部延伸方向上的所述手柄卡合部侧具有凸缘部，

所述保持部件构成为保持在所述手柄卡合部与所述凸缘部之间。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述工具主体安装部构成为以包围所述工具主体的外周的方式安装的环状部件，

所述手柄部延伸方向设定为所述环状部件的径向，

所述保持部件构成为随着所述相对移动而被保持在所述手柄卡合部与所述手柄部之间。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述保持部件具有移动限制部，该移动限制部限制所述粉尘输送部向所述粉尘输送部所延伸的粉尘输送部延伸方向移动。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，

所述移动限制部由能够与所述粉尘输送部的外周卡合的一个凸部构成。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部构成为能够以包围所述工具钻头的方式配置。

9.一种作业工具，其特征在于，

具有权利要求1～8中任一项所述的集尘装置。

10.一种集尘装置，安装于使工具钻头驱动的作业工具，所述工具钻头沿规定的长轴方向配置于工具主体的前端区域，

所述集尘装置的特征在于，具备：

集尘部，其能够收集在进行加工作业时产生的粉尘；以及

保持部件，其在安装于工具主体内部的状态下，将能够对由所述集尘部收集的粉尘进行输送的粉尘输送部相对于所述工具主体进行保持。

11.根据权利要求10所述的集尘装置，其特征在于，

所述保持部件具有能够变形的带。

12.根据权利要求11所述的集尘装置，其特征在于，

所述保持部件还具有能够卡定所述带的带卡定部，

所述带卡定部构成为能够将状态变更为卡定所述带的卡定状态和解除所述带的卡定的卡定解除状态。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述保持部件至少具有一个凸部，

所述保持部件构成为在所述凸部插入到所述工具主体内部的状态下，将所述粉尘输送部相对于所述工具主体进行保持。

14.一种作业工具，具有权利要求10～13中任一项所述的集尘装置，

所述作业工具的特征在于，

所述作业工具具有驱动所述工具钻头的马达，

所述工具主体具有收容所述马达的壳体，

在所述壳体形成有凹部，

所述工具主体内部由所述凹部决定，

所述保持部件构成为在插入到所述凹部的状态下，将所述粉尘输送部相对于所述壳体进行保持。

15.根据权利要求14所述的作业工具，其特征在于，

所述壳体形成有收容所述马达的收容空间，

所述凹部朝所述壳体的外表面开口，并且形成为不贯通至所述收容空间的深度。

16.根据权利要求14或15所述的作业工具，其特征在于，

所述马达具有旋转轴，并以所述旋转轴的轴线方向与所述长轴方向交叉的方式配置于所述收容空间，

所述壳体形成为筒状，所述壳体的中心轴与所述旋转轴平行，

所述凹部形成于当沿所述长轴方向从与所述前端区域侧相反的一侧的后方侧观察所述壳体时成为死角的位置。

17.根据权利要求14或15所述的作业工具，其特征在于，

所述凹部形成于所述壳体的至少两处位置。

18.根据权利要求16所述的作业工具，其特征在于，

所述凹部形成于所述壳体的至少两处位置。

19.根据权利要求14或15所述的作业工具，其特征在于，

所述马达具有电刷，

所述壳体具有形成所述收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于所述马达壳体以便更换所述电刷的后盖，

所述凹部形成于所述后盖。

20.根据权利要求16所述的作业工具，其特征在于，

所述马达具有电刷，

所述壳体具有形成所述收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于所述马达壳体以便更换所述电刷的后盖，

所述凹部形成于所述后盖。

21.根据权利要求17所述的作业工具，其特征在于，

所述马达具有电刷，

所述壳体具有形成所述收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于所述马达壳体以便更换所述电刷的后盖，

所述凹部形成于所述后盖。

22.根据权利要求18所述的作业工具，其特征在于，

所述马达具有电刷，

所述壳体具有形成所述收容空间的马达壳体、以及能够拆下地安装于所述马达壳体以便更换所述电刷的后盖，

所述凹部形成于所述后盖。