CN103816975A - 绞绳破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绞绳破碎分选装置，包括粗破碎机、细破碎机及磁力振动装置，以及用于运送物料的一、二级链板机，磁力振动装置包括除铁器和振动机构，以及通过废铁输送皮带与除铁器的废铁出口相连接的废铁收集箱，废铁收集箱位于废铁输送皮带的输出端的下方且两者之间设置有分离装置，分离装置具有位于其进料口与出料口之间且与两者分别相连通的分离区，分离区包括相对设置的进风口和出渣口，进风口处设置有用于朝向分离区吹风以使得废铁与轻渣分离的鼓风机。本发明的绞绳破碎分选装置特别设计了分离装置，使得铁丝和轻渣可实现完全分离，干净铁丝直接回收，而轻渣用于焚烧，节约了大量的资源，且设备简单，操作方便，具有良好的应用前景。

Description

绞绳破碎分选装置

技术领域

本发明涉及绞绳破碎领域，更特别涉及一种绞绳破碎分选装置。

背景技术

工业废纸经AOCC链板机、水力碎浆机、螺旋压榨机、泡浆塔、一级高浓除渣器后产生的绞绳经斜螺旋提渣机排出来。从废纸处理线排出来的绞绳是铁丝和大的塑料轻渣缠绕在一起，长短不一，长度分别在3.0到6.0米左右不等，直径在300到500mm左右不等，每根绞绳重量在约0.3至1.0吨左右，铁丝和轻渣的比例为2:8。

现有的绞绳破碎装置，绞绳经粗破碎机、细破碎机两次破碎后，破碎的物料运送到磁力振动设备上，大的物料经溜槽送到细破碎机进行深度破碎，而小的物料受到磁力振动的作用一边缓缓向前移动一边散开，经除铁器将轻渣中的铁丝吸出回收到废铁收集箱内。但是现有技术中的绞绳破碎装置将绞绳破碎后，铁丝纯度还是不是非常高，铁丝中仍掺有10%左右的轻渣，造成大量的资源浪费。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种绞绳破碎分选装置，其结构简单，可对绞绳破碎后进一步分选，使得铁丝与轻渣实现完全分离，节省了能源。

本发明采用的技术方案是：一种绞绳破碎分选装置，包括具有进料端和出料端的粗破碎机、具有入料端和排料端的细破碎机以及具有物料输入端的磁力振动装置，细破碎机的入料端与粗破碎机的出料端相连接，细破碎机的排料端与磁力振动装置的物料输入端相连接，粗破碎机的进料端设置有用于向粗破碎机输入物料的一级链板机，粗破碎机的出料端与细破碎机的入料端之间设置有用于将物料从粗破碎机输送至细破碎机的的二级链板机，磁力振动装置包括用于将废铁从物料中分开的除铁器和设置在除铁器下方的振动机构，振动机构具有轻渣出口和废铁出口，绞绳破碎分选装置还包括具有入铁口的废铁收集箱，物料从废铁出口输出后经由废铁收集箱的入铁口进入废铁收集箱，其中废铁收集箱位于废铁出口的下方且在废铁出口与废铁收集箱的入铁口之间设置有分离装置，分离装置包括进料口和出料口，分离装置的进料口与废铁出口相连接，分离装置的出料口与废铁收集箱的入铁口相连接，分离装置具有位于其进料口与出料口之间且与两者分别相连通的分离区，分离区包括相对设置的进风口和出渣口，进风口处设置有用于朝向分离区吹风以使得废铁与轻渣分离的鼓风机。

优选地，鼓风机设置在分离装置的分离区的一侧，鼓风机的出风口面向分离区的进风口，且鼓风机的出风口处设置有用于将风引导至分离区的进风口的导流板。

优选地，废铁出口通过废铁皮带输送机与分离装置的进料口相连接。

更优选地，绞绳破碎分选装置还包括具有入渣口的轻渣收集箱，分离区的出渣口通过轻渣皮带输送机与轻渣收集箱的入渣口相连接。轻渣收集箱收集了干净的轻渣可直接送到轻渣焚烧炉焚烧，产生的热量可回收利用。

进一步地，磁力振动装置还包括大物料出口，大物料出口位于磁力振动装置的物料输入端与除铁器之间，大物料出口通过运输机构与细破碎机的输入端相连接。废纸处理线排出来的绞绳经粗、细破碎机两次破碎后，输入到磁力振动装置上，大的物料经大物料出口通过运输机构再送至细破碎机进行在此破碎。

优选地，运输机构包括依次首尾相连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机和第三皮带输送机。

优选地，除铁器包括一级除铁器和二级除铁器。两个除铁器在物料的流动方向上前后放置，这样，经过两次除铁以后，废铁料与轻渣会分离的更好些，使得从废铁出口出来的废铁料中的轻渣比例较小，更优利于后续的分离装置对废铁和轻渣的分离。

更优选地，绞绳破碎分选装置还配设有具有入渣口的轻渣焚烧炉，振动机构的轻渣出口通过第四皮带输送机与轻渣焚烧炉的入渣口相连接。

利用本发明的绞绳破碎分选装置，废铁处理线排出来的绞绳经破碎机初步破碎后，细破碎机再进一步破碎，磁力振动装置除铁后混有轻渣的铁丝经分离装置进一步分离，做到铁丝与轻渣的完全分离（100%分离）。

与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明提供了一种绞绳破碎分选装置，在现有绞绳破碎装置的基础上实现了进一步分选。在磁力振动装置的废铁出口处增设了分离装置，通过鼓风机的配合作用，使得废铁中的轻渣进一步被吹出，从而实现了废铁与轻渣的完全分离，废铁收集起来回收再利用，而轻渣收集起来送到焚烧炉，产生的蒸汽还可以供给造纸，可以提高焚烧电厂的经济型，真正实现了废料循环利用，节省了大量资源，且更加环保。

附图说明

图1为本发明的绞绳破碎分选装置的示意图。

图2为本发明的废铁与轻渣进一步分离示意图。

图中：1、粗破碎机；2、细破碎机；3、磁力振动装置；31、大物料出口；32、一级除铁器；33、二级除铁器；4、一级链板机；5、二级链板机；6、废铁皮带输送机；7、废铁收集箱；8、分离装置；81、分离区；9、鼓风机；10、轻渣输送管道；11、轻渣收集箱；12、第一皮带输送机；13、第二皮带输送机；14、第三皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。

参阅图1和图2，图中展示了本发明的绞绳破碎分选装置的一实施例，包括具有进料端和出料端的粗破碎机1、具有入料端和排料端的细破碎机2以及具有物料输入端的磁力振动装置3，细破碎机2的入料端与粗破碎机1的出料端相连接，细破碎机2的排料端与磁力振动装置3的物料输入端相连接，粗破碎机1的进料端设置有用于向粗破碎机1输入物料的一级链板机4，粗破碎机1的出料端与细破碎机2的入料端之间设置有用于将物料从粗破碎机1输送至细破碎机2的的二级链板机5，磁力振动装置3包括用于将废铁从物料中分开的除铁器和设置在除铁器下方的振动机构，振动机构具有废铁出口和轻渣出口，绞绳破碎分选装置还包括具有入铁口的废铁收集箱7，废铁出口通过废铁皮带输送机6与废铁收集箱7的入铁口相连接，废铁皮带输送机6具有输入端和输出端，废铁皮带输送机6的输入端与废铁出口相连接，废铁皮带输送机6的输出端与废铁收集箱7的入铁口相连接，废铁收集箱7位于废铁皮带输送机6的输出端的下方且两者之间设置有分离装置8，分离装置8包括进料口和出料口，分离装置8的进料口与废铁皮带输送机6的输出端相连接，分离装置8的出料口与废铁收集箱7的入铁口相连接，分离装置8具有位于其进料口与出料口之间且与两者分别相连通的分离区81，分离区81包括相对设置的进风口和出渣口，进风口处设置有用于朝向分离区81吹风以使得废铁与轻渣分离的鼓风机9。

具体地，在本实施例中，鼓风机9设置在分离装置8的分离区81的左侧，鼓风机9的出风口面向分离区81的进风口，且鼓风机9的出风口处设置有用于将风引导至分离区81的进风口的导流板。绞绳破碎分选装置还包括具有入渣口的轻渣收集箱11，分离区81的出渣口通过轻渣输送管道10与轻渣收集箱11的入渣口相连接。即，在本发明中，采用鼓风分离原理，绞绳中的铁丝经过绞绳破碎分选系统处理后，含有轻渣大约10%的铁丝经过废铁皮带输送机6，输送到分离装置8，物料从分离装置8的进料口进入，到达分离区81后，设置在分离区81左侧的鼓风机9通过出风口向分离区81的进风口吹风，此处，在鼓风机9的出风口和分离区81的进风口之间还设置有导流板，导流板将鼓风机9吹出的风引导至分离区81的进风口。在分离区81的进风口相对的一侧还设置有出渣口，用于将风吹出的轻渣输送出去。分离装置8的分离过程是这样的：从磁力振动装置3出来的处理后的包括少量轻渣的废铁物料通过废铁皮带输送机6进入分离装置8后，物料由于重力的作用经过分离区81向下降落，在分离区81内，受到鼓风机9吹过来的风力，铁丝由于重力较大而靠自身重力落到废铁收集箱7内，而质量较轻的轻渣在风力的作用下，从铁丝中完全分离出来，经分离区81的出渣口通过轻渣输送管道10送到轻渣回收箱11内，然后再送到轻渣焚烧炉内焚烧。

在该实施例中，磁力振动装置3还包括大物料出口31，大物料出口31位于磁力振动装置3的物料输入端与除铁器之间，大物料出口31通过运输机构与细破碎机2的输入端相连接。运输机构包括依次首尾相连接的第一皮带输送机12、第二皮带输送机13和第三皮带输送机14。

优选地，本实施例中，除铁器包括一级除铁器32和二级除铁器33。两级除铁器对含有轻渣的铁丝作二次处理，从而使得从废铁出口出来的铁丝中，轻渣含量更少，更有利于后续分离装置的分离。

在本实施例中，绞绳破碎分选装置还配设有具有入渣口的轻渣焚烧炉，振动机构的轻渣出口通过第四皮带输送机15与轻渣焚烧炉的入渣口相连接。在本发明中，绞绳从一级链板机4运输到粗破碎机1，经粗破碎机1破碎后再通过二级链板机5运送到细破碎机2，经细破碎机2进一步破碎，然后破碎后的物料进入磁力振动装置3，物料一边向前移动一边振动，大的物料从大物料出口31排出，并经由依次互相连接的第一皮带输送机12、第二皮带输送机13和第三皮带输送机14再送到细破碎机2中进一步破碎，而其他物料则受到磁力振动的作用一边将物料散开，一边缓缓向前移动，除铁器包括一级除铁器32和二级除铁器33，一级除铁器31和二级除铁器32通过磁力作用将轻渣中的铁丝吸出，吸出的铁丝经由废铁出口排出，并通过废铁皮带输送机6送进分离装置8进一步分离，而轻渣则从振动机构的轻渣出口通过轻渣皮带输送机输送到轻渣焚烧炉焚烧。含少量轻渣的铁丝进入分离装置8后的分离过程如上文所述。

本发明的绞绳破碎分选装置，可以将绞绳中的铁丝和轻渣完全分离，干净的铁丝进行回收，分选出来的轻渣送到焚烧炉燃烧，提高了焚烧电厂的经济性，而现有的破碎技术分选出来的铁丝中仍混杂有部分轻渣，造成了资源的大量浪费。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (8)

1.一种绞绳破碎分选装置，包括具有进料端和出料端的粗破碎机（1）、具有入料端和排料端的细破碎机（2）以及具有物料输入端的磁力振动装置（3），所述细破碎机（2）的入料端与所述粗破碎机（1）的出料端相连接，所述细破碎机（2）的排料端与所述磁力振动装置（3）的物料输入端相连接，所述粗破碎机（1）的进料端设置有用于向所述粗破碎机（1）输入物料的一级链板机（4），所述粗破碎机（1）的出料端与所述细破碎机（2）的入料端之间设置有用于将物料从所述粗破碎机（1）输送至所述细破碎机（2）的的二级链板机（5），所述磁力振动装置（3）包括用于将废铁从物料中分开的除铁器和设置在所述除铁器下方的振动机构，所述振动机构具有轻渣出口和废铁出口，所述绞绳破碎分选装置还包括具有入铁口的废铁收集箱（7），物料从废铁出口输出后经由废铁收集箱（7）的入铁口进入废铁收集箱（7），其特征在于：所述废铁收集箱（7）位于所述废铁出口的下方且在废铁出口与废铁收集箱（7）的入铁口之间设置有分离装置（8），所述分离装置（8）包括进料口和出料口，所述分离装置（8）的进料口与所述废铁出口相连接，所述分离装置（8）的出料口与所述废铁收集箱（7）的入铁口相连接，所述分离装置（8）具有位于其进料口与出料口之间且与两者分别相连通的分离区（81），所述分离区（81）包括相对设置的进风口和出渣口，所述进风口处设置有用于朝向所述分离区（81）吹风以使得废铁与轻渣分离的鼓风机（9）。

2.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述鼓风机（9）设置在所述分离装置（8）的分离区（81）的一侧，所述鼓风机（9）的出风口面向所述分离区（81）的进风口，且鼓风机（9）的出风口处设置有用于将风引导至所述分离区（81）的进风口的导流板。

3.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述废铁出口通过废铁皮带输送机（6）与分离装置（8）的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述绞绳破碎分选装置还包括具有入渣口的轻渣收集箱（11），所述分离区（81）的出渣口通过轻渣输送管道（10）与轻渣收集箱（11）的入渣口相连接。

5.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述磁力振动装置（3）还包括大物料出口（31），所述大物料出口（31）位于所述磁力振动装置（3）的物料输入端与除铁器之间，所述大物料出口（31）通过运输机构与所述细破碎机（2）的输入端相连接。

6.根据权利要求4所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述运输机构包括依次相连接的第一皮带输送机（12）、第二皮带输送机（13）和第三皮带输送机（14）。

7.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述除铁器包括一级除铁器（32）和二级除铁器（33）。

8.根据权利要求1所述的绞绳破碎分选装置，其特征在于：所述绞绳破碎分选装置还配设有具有入渣口的轻渣焚烧炉，所述振动机构的轻渣出口通过第四皮带输送机（15）与轻渣焚烧炉的入渣口相连接。

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