CN103816968A - 工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法，包括破碎系统、液压系统和PLC主控系统，破碎方法包括：上料、进料、破碎及出料；本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，改进以前破碎机的缺点；延长破碎机刀口使用寿命；有效保护电机；破碎场所避免火灾发生和危废的二次污染；破碎机作业时无粉尘产生；转速低，噪音低。

Description

工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法

技术领域

本发明涉及工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法，属于废物破碎技术领域。

背景技术

目前，危险工业固体废物在送到危废处置公司前缺少必要的分类措施，使危废现状大小不一，材质不同，既有容易破碎的也有里面带金属丝难破碎的，导致危废在焚烧时经常出现料口堵塞现象，为解决此问题，危废处置公司购买过很多破碎机，不具备能实现一机把工业固体废物全部合理化破碎的功能，

现有破碎机缺点：

不具备自动识别危险工业固体废物是否能破碎的功能；破碎机刀口损耗严重，使用寿命短；破碎机电机烧毁现象频繁；破碎现场容易发生火灾。

本专利针对此类问题进行深入研究，多次试验，终于克服此难题，研究出既能破碎易碎的固体废物又能处理带金属丝的破碎机，该设备技术先进，能自动识别工业固体是否具备破碎能力，一旦破碎不了电机就会自动反转，使被破碎对象从破碎机料口中退出来，这样既保护的破碎机的刀口，又保护了电机，还避免了火灾的发生。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提出工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法，能自动识别工业固体是否具备破碎能力，对破碎不了的物体，电机会自动反转，使被破碎对象从破碎机料口中退出来，既保护的破碎机的刀口，又保护电机。

(二)技术方案

本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，包括破碎系统、液压系统和PLC主控系统；

所述破碎系统包括破碎刀轴、破碎机箱、进料仓和落料槽；

所述破碎刀轴安装在破碎机箱内，由两组破碎刀轴交错配合构成，进料仓和落料槽通过螺栓组分别安装在破碎机箱上、下两端；

所述破碎系统的破碎刀轴与液压马达连接，液压马达固定安装在破碎机箱30两侧；

所述进料仓前安装有液压喂料器，液压马达和液压喂料器通过液压系统控制，液压系统和PLC主控系统连接。

进一步地，所述破碎刀轴由主轴、圆螺母、止动垫片、套环、透盖、调心滚子轴承、压盖、锁紧螺母、锁紧垫圈、套和刀片构成，所述调心滚子轴承安装在圆螺母和锁紧螺母之间，所述透盖和压盖用于固定调心滚子轴承，所述圆螺母套接在主轴上，止动垫片装在两个圆螺母之间，套环紧挨圆螺母安装在主轴上，位于调心滚子轴承和圆螺母之间，套环和透盖之间安装有透盖毡圈，压盖和主轴之间安装有压盖毡圈，所述主轴上的刀片交错设置有多个，每个刀片中间设置有套。

进一步地，所述破碎机箱包括液压马达支架、直通式压注油杯、箱体、梳板和端盖，所述箱体和梳板，箱体和端盖之间通过螺栓连接，所述破碎刀轴安装在箱体内。

一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线破碎方法，其步骤在于：

1)上料：

上料由提升系统完成，提升系统由提升料斗、提升框、导轨系统、提升机架及动力系统组成，提升料斗底部装有脚轮，可在地面自由移动，散装垃圾或桶装垃圾及其它带包装的垃圾由提升料斗送至进料仓31，将提升料斗固定在提升框上，提升至破碎系统入料口，进行破碎；提升框配有导向轮，导向轮在导轨内运动，可在保证提升框不倾斜的基础上将废料运至破碎系统入料口进行破碎；提升机架顶部装有滑轮，动力系统通过滑轮将提升框提升至破碎系统入料口，并返回。

2)进料：

在液压喂料器上方装有液压驱动的滑动密封门，落料槽内装有另一个液压驱动的滑动密封门，由于滑动密封门很坚固，门关闭时进料也没有问题，进料后滑动密封门打开，垃圾落入氮气保护区域，滑动密封门随即关闭，开始注入氮气，待破碎区域内的空气置换达到要求，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料。

3)破碎：

液压喂料器将垃圾推向破碎刀片，由液压系统控制液压马达转动进行破碎，破碎系统为液压驱动、低转速、高扭矩，可以破碎很难破碎的物料，在破碎时，氮气发生装置开始工作，当破碎系统内的空气置换达到要求后，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料，为防止过载，液压系统的压力达到压力阈值时，刀轴反转，反转几秒后，物料的位置被重新布置，转子又恹复起始转向。

4)出料：

待一批垃圾破碎完毕后，落料槽内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入垃圾池。

(三)有益效果

本发明与现有技术相此较，其具有以下有益效果：本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法：

1、改进以前破碎机的缺点；

2、延长破碎机刀口使用寿命；

3、有效保护电机；

4、破碎场所避免火灾发生和危废的二次污染；

5、破碎机作业时无粉尘产生；

6、转速低，噪音低。

附图说明

图1为本发明的破碎系统结构图；

图2为本发明的破碎机箱结构图；

图3为本发明的破碎刀轴结构图；

图4为本发明的破碎刀轴局部剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，包括破碎系统、液压系统(未图示)和PLC主控系统(未图示)；

所述破碎系统包括破碎刀轴20、破碎机箱30、进料仓31和落料槽33；

所述破碎刀轴20安装在破碎机箱30内，由两组破碎刀轴20交错配合构成，进料仓31和落料槽33通过螺栓组分别安装在破碎机箱30上、下两端；

所述破碎系统的破碎刀轴20与液压马达32连接，液压马达32固定安装在破碎机箱30两侧；

所述进料仓前安装有液压喂料器34，液压马达32和液压喂料器34通过液压系统控制，液压系统和PLC主控系统连接。

如图3和图4所示，所述破碎刀轴20由主轴1、圆螺母2、止动垫片3、套环4、透盖毡圈5、透盖6、调心滚子轴承7、压盖8、锁紧螺母10、锁紧垫圈11、套12和刀片13构成，所述调心滚子轴承7安装在圆螺母2和锁紧螺母10之间，所述透盖6和压盖8用于固定调心滚子轴承7，所述圆螺母2套接在主轴1上，止动垫片3装在两个圆螺母2之间，套环4紧挨圆螺母2安装在主轴1上，位于调心滚子轴承7和圆螺母2之间，套环4和透盖6之间安装有透盖毡圈5，压盖8和主轴1之间安装有压盖毡圈9，所述主轴1上的刀片13交错设置有多个，每个刀片13中间设置有套12。

如图2所示，所述破碎机箱30包括液压马达支架21、直通式压注油杯22、箱体23、梳板24和端盖26，所述箱体23和梳板24，箱体23和端盖26之间通过螺栓连接25，所述破碎刀轴20安装在箱体23内。

一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线破碎方法，其步骤在于：

1)上料：

上料由提升系统完成，提升系统由提升料斗、提升框、导轨系统、提升机架及动力系统组成，提升料斗底部装有脚轮，可在地面自由移动，散装垃圾或桶装垃圾及其它带包装的垃圾由提升料斗送至进料仓31，将提升料斗固定在提升框上，提升至破碎系统入料口，进行破碎；提升框配有导向轮，导向轮在导轨内运动，可在保证提升框不倾斜的基础上将废料运至破碎系统入料口进行破碎；提升机架顶部装有滑轮，动力系统通过滑轮将提升框提升至破碎系统入料口，并返回。

2)进料：

在液压喂料器34上方装有液压驱动的滑动密封门，落料槽33内装有另一个液压驱动的滑动密封门，由于滑动密封门很坚固，门关闭时进料也没有问题，进料后滑动密封门打开，垃圾落入氮气保护区域，滑动密封门随即关闭，开始注入氮气，待破碎区域内的空气置换达到要求，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料。

3)破碎：

液压喂料器34将垃圾推向破碎刀片13，由液压系统控制液压马达转动进行破碎，破碎系统为液压驱动、低转速、高扭矩，可以破碎很难破碎的物料，在破碎时，氮气发生装置开始工作，当破碎系统内的空气置换达到要求后，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料，为防止过载，液压系统的压力达到压力阈值时，刀轴反转，反转几秒后，物料的位置被重新布置，转子又恹复起始转向。

4)出料：

待一批垃圾破碎完毕后，落料槽33内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入垃圾池。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.工业固体废物专用双轴回转式破碎线，其特征在于：包括破碎系统、液压系统和PLC主控系统；

所述破碎系统包括破碎刀轴20、破碎机箱30、进料仓31和落料槽33；

所述破碎刀轴20安装在破碎机箱30内，由两组破碎刀轴20交错配合构成，进料仓31和落料槽33通过螺栓组分别安装在破碎机箱30上、下两端；

所述破碎系统的破碎刀轴20与液压马达32连接，液压马达32固定安装在破碎机箱30两侧；

所述进料仓前安装有液压喂料器34，液压马达32和液压喂料器34通过液压系统控制，液压系统和PLC主控系统连接。

2.根据权利要求1所述的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，其特征在于：所述破碎刀轴20由主轴1、圆螺母2、止动垫片3、套环4、透盖毡圈5、透盖6、调心滚子轴承7、压盖8、锁紧螺母10、锁紧垫圈11、套12和刀片13构成，所述调心滚子轴承7安装在圆螺母2和锁紧螺母10之间，所述透盖6和压盖8用于固定调心滚子轴承7，所述圆螺母2套接在主轴1上，止动垫片3装在两个圆螺母2之间，套环4紧挨圆螺母2安装在主轴1上，位于调心滚子轴承7和圆螺母2之间，套环4和透盖6之间安装有透盖毡圈5，压盖8和主轴1之间安装有压盖毡圈9，所述主轴1上的刀片13交错设置有多个，每个刀片13中间设置有套12。

3.根据权利要求1所述的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，其特征在于：所述破碎机箱30包括液压马达支架21、直通式压注油杯22、箱体23、梳板24和端盖26，所述箱体23和梳板24，箱体23和端盖26之间通过螺栓连接25，所述破碎刀轴20安装在箱体23内。

4.根据权利要求2所述的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，其特征在于：所述刀片13由锻造CrNiMo高合金钢通过铣加工和磨加工多次热处理及硬化处理而成。

5.一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线破碎方法，其步骤在于：

1)上料：

上料由提升系统完成，提升系统由提升料斗、提升框、导轨系统、提升机架及动力系统组成，提升料斗底部装有脚轮，可在地面自由移动，散装垃圾或桶装垃圾及其它带包装的垃圾由提升料斗送至进料仓31，将提升料斗固定在提升框上，提升至破碎系统入料口，进行破碎；提升框配有导向轮，导向轮在导轨内运动，可在保证提升框不倾斜的基础上将废料运至破碎系统入料口进行破碎；提升机架顶部装有滑轮，动力系统通过滑轮将提升框提升至破碎系统入料口，并返回。

2)进料：

在液压喂料器34上方装有液压驱动的滑动密封门，落料槽33内装有另一个液压驱动的滑动密封门，由于滑动密封门很坚固，门关闭时进料也没有问题，进料后滑动密封门打开，垃圾落入氮气保护区域，滑动密封门随即关闭，开始注入氮气，待破碎区域内的空气置换达到要求，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料。

3)破碎：

液压喂料器34将垃圾推向破碎刀片13，由液压系统控制液压马达转动进行破碎，破碎系统为液压驱动、低转速、高扭矩，可以破碎很难破碎的物料，在破碎时，氮气发生装置开始工作，当破碎系统内的空气置换达到要求后，控制系统自动起动破碎系统开始破碎物料，为防止过载，液压系统的压力达到压力阈值时，刀轴反转，反转几秒后，物料的位置被重新布置，转子又恹复起始转向。

4)出料：

待一批垃圾破碎完毕后，落料槽33内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入垃圾池。

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