CN103816786A - 锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃煤锅炉烟气处理技术领域，特别是涉及燃烧脱炭和对烟气脱硫除尘的方法和系统。包括30％富氧气体在燃烧过程中脱炭、30％富臭氧气体与烟气中二氧化硫和水反应产生稀硫酸脱硫、将已脱硫气体通入浸在水中微孔大小为100纳米～500纳米的纳米过滤器除PM2.5尘埃可粒。优点：30％富氧富氧促进煤炭完全燃烧脱炭；30％富臭氧脱硫、脱氮等，100纳米～500纳米的过滤膜除去PM2.5尘埃可粒，脱硫、脱氮反应产物是可作为工业和民用的酸性液体，不产生硫石膏，不排放硫化物、氮化物，防止酸雨。达到节约矿产资源，综合利用电厂、钢厂锅炉大户废弃物并变废为宝的目的。
Description
技术领域
本发明属于燃煤锅炉烟气处理技术领域，特别是涉及对烟气的脱硫除尘的方法和系统。
背景技术
浙江大学的中国专利申请CN200610053090.6《燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法》公开了一种燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法。方法包括以下步骤：1)在锅炉烟道4的静电除尘器5前或后110～150℃低温段喷入臭氧O3，喷入臭氧与锅炉烟气中的氮氧化物摩尔比例为0.5～1.5，将锅炉烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧化成为易溶于水的高价态氮氧化物，二氧化硫氧化生成三氧化硫，反应时间至少为0.5秒；2)将经过上一步骤处理的锅炉烟气送入碱液洗涤塔7，在碱液洗涤塔中对烟气进行洗涤，同时吸收烟气中的高价态氮氧化物和硫氧化物。
该发明不足之处一是用只含21％氧气的普通空气制成的含21％浓度的臭氧气体通入烟道，对烟道中烟气里的硫化物和氮化物的氧化效果不如30％浓度的臭氧气体氧化效果好；二是臭氧气体通入烟道位置的烟气温度为110～150℃低温段，也使臭氧对烟道中烟气里的硫化物和氮化物的氧化效果不如500～600℃高温段含臭氧30％的强臭氧效果好。不足之处还在于将空气污染源二氧化硫溶于水中形成稀硫酸制备为产品加以应用。同时将烟道2.5微米粉尘收集处理制备为超细球形微珠材料用于工业材料领域这样的技术创新手段。
发明内容
本发明的目的是提供在锅炉中煤炭燃烧更充分，排放烟气中不含硫化物、氮化物等有害物，在排放前能进行除去PM2.5尘埃颗粒的燃煤气体处理方法和所使用的系统设备及设备的连接关系。
本发明的锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法内容如下：
在锅炉排放的500-600℃高温烟气排放管道中加入富臭氧气体，富臭氧气体是重量比为含30％臭氧气的气体，高温烟气和富臭氧气体在排放管道中充分混合并作用后，将其排入到水反应塔的水中，使高温烟气中的二氧化硫、富臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸，由于稀硫酸溶于水中，二氧化硫从高温烟气中去掉，即为臭氧脱硫。高温烟气中的氮化物等也能与富臭氧气体和水产生可溶于水的酸，使氮化物从锅炉排放的高温烟气中除去，还有其它能与臭氧气体发生反应生成可溶于水的物质都可在臭氧脱硫过程中从高温烟气中除去；所以这里称的稀硫酸溶液实际是多种可溶物的混合液体，或混合酸和其它物质的混合液。臭氧脱硫步骤中能除去能与臭氧气体和水进行化学反应的许多不能排放、污染环境的有害物质。
把前一步已脱硫的气体通入浸在水中的湿法纳米过滤器，过滤的气体成为无硫无尘烟气排放，过滤出的超细粉浆被超细粉烘干器烘干，即过滤除尘。经过脱硫的气体在本过滤除尘步骤中不产生酸，对100纳米～500纳米过滤器不造成有害腐蚀，所以在过滤除尘步骤之前要进行臭氧脱硫步骤。本过滤除尘步骤之前还应当用除去PM2.0～3.0可粒的过滤器除去较粗的可粒护物。
本方法可用于任何燃煤锅炉所排烟气的净化处理，特别是用于燃煤电厂锅炉所排烟气的净化处理的意义重大，可大大减少燃煤电厂对环境污染，特别是产生PM2.5以下尘埃颗粒和酸雨环境的污染。
富臭氧气体向排放管道中的输入量是：富臭氧气体中臭氧的摩尔数：排放管道中硫化物和氮化物的摩尔数之和=1.2～1.5∶1.0。除硫化物和氮化物之外，还有其它需要耗臭氧的，所以臭氧的摩尔数应大于硫化物和氮化物的摩尔数之和
在锅炉的燃烧室中充入富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的富氧气体，使煤炭能充分燃烧，减少不完全燃烧物的排放，即为富氧脱炭。含30％氧气的富氧气体比含21％氧气普通空气更利于煤炭充分燃烧，大大减少没有充分燃烧的煤炭粉细小可粒，即为富氧脱炭。
本发明完成锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘方法所使用的系统内容如下：
(1)富氧转换器连接燃煤锅炉和臭氧发生器，富氧转换器向燃煤锅炉和臭氧发生器输出富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的气体；富氧转换器与燃煤锅炉和臭氧发生器连通，把富氧气体输给燃煤锅炉和臭氧发生器。富氧转换器用含21％氧气的普通空气为原料制成重量比为含30％氧气的富氧气体。
(2)燃煤锅炉连接烟气管道，燃煤锅炉的烟气从烟气管道排出。燃煤锅炉在有重量比为含30％氧气的富氧气体的环境中，将煤炭充分燃烧，燃烧的煤烟即烟气从燃煤锅炉连通的烟气管道排出，烟气管道中的高温烟尘气体即烟气温度为500-600℃的气体。
(3)臭氧发生器连通烟气管道，烟气管道的另一端连通带纳米膜的多级除尘器；臭氧发生器把重量比为含30％氧气的富氧气体变为重量比为含30％臭氧气的富臭氧气体，臭氧发生器把富臭氧气体输给500-600℃高温段的烟气管道之中，在该烟气管道中，500-600℃高温烟尘气体和富臭氧气体充分作用，把烟尘气体中的硫化物和氮化物充分氧化后，输入带纳米膜的多级除尘器之中进行除尘。500-600℃条件下，硫化物和氮化物充分氧化是指把低价硫离子氧化成高价硫离子，如把二氧化硫氧化为三氧化硫，以便三氧化硫与水化学反应变为硫酸。同理用于氮化物充分氧化，与水化学反应变为硝酸。
(4)带纳米膜的多级除尘器的上面用管道连通水反应塔，带纳米膜的多级除尘器的下面用管道连通粗细可粒收集器；带纳米膜的多级除尘器中的过滤材料把烟尘气体中大量的可粒物滤除，使可粒物与气体分离，可粒物受重力作用下落到带纳米膜的多级除尘器下面的粗细可粒收集器中，气体从带纳米膜的多级除尘器的上面通过管道进入水反应塔。带纳米膜的多级除尘器的作用是有孔的材料分离气体和可粒物，烟尘气体中的可粒物有大有小，要分级除去可粒物。在带纳米膜的多级除尘器中是第一级除去粗可粒物，所以带纳米膜的多级除尘器中应有除去PM10.0的过滤材料，还对已通过PM10.0过滤材料气体再用除去PM5.0可粒的过滤材料再次过滤气体。最后再用除去PM2.0～3.0可粒的过滤材料去掉大部分尘埃可粒，余下的少量PM2.5的尘埃可粒在后续的湿法纳米过滤器中除去。所以，带纳米膜的多级除尘器最好用除去PM10.0可粒的过滤材料、除去PM5.0可粒的过滤材料、除去PM2.0～3.0可粒的过滤材料三级分别依次除尘。
(5)水反应塔分别与湿法纳米过滤器、混合酸液池和干燥器连通；
在水反应塔中装有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端连通带纳米膜的多级除尘器，多孔透水管另一端连通湿法纳米过滤器；多孔透水管中的高温烟尘气体和富臭氧气体在水反应塔的水中产生化学反应，其中二氧化硫、臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸；当水反应塔中的稀硫酸到一定浓度后，把稀硫酸从水反应塔排放到混合酸液池；在水反应塔中，烟尘气体中的氮化物被氧化与水反应产生硝酸，成硝酸液体都是有利于环保的化学反应。所以酸液池中是多种酸的混合物，即混合酸液池。
在水反应塔中多孔透水管内的气体输给湿法纳米过滤器，也是经过水反应塔中被水除尘后的气体输给湿法纳米过滤器；以便进一步除尘。
在水反应塔中装的水与高温烟尘气体作用后，水中还溶有烟尘气体中的可粒物，形成含粗细混合可粒的浓浆，在水反应塔下面经过管道把含粗细混合可粒的浓浆排放到干燥器。干燥器把已干燥物排放到粗细可粒收集器中储存。
(6)湿法纳米过滤器的出气管与烟囱连通，湿法纳米过滤器下面的出浆管与超细粉烘干器连通；湿法纳米过滤器的出气管排放到烟囱的是无尘无硫烟气，超细粉烘干器将湿法纳米过滤器的细粉尘浆烘干为微纳米粉末。经过湿法纳米过滤器水中的纳米过滤器后的气体为无尘无硫烟气，该纳米过滤器用100纳米～500纳米的纳米膜层叠装置过滤，则无尘无硫烟气就是很环保的可安全排放的气体。使已被除去PM10.0、PM5.0、PM2.0～3.0可粒的气体，还被水反应塔过滤除尘，再用100纳米～500纳米的纳米膜过滤，除去较前步骤中更微量的纳米级尘埃可粒，使其燃煤锅炉最后的烟囱不排出PM2.5的有害尘埃可粒，特别是解决燃煤电厂、钢厂的PM2.5尘埃可粒对空气污染。经过100纳米～500纳米的纳米膜过滤而获得的微纳米粉末是难得的、贵重的微纳米粉末，这些微纳米粉末是经过锅炉高温烧结的粉末，化学性质和形状结构高度稳定，该微纳米粉末具有很高的经济价值。
所述湿法纳米过滤器中的纳米过滤器是微孔大小为100纳米～500纳米的过滤膜的层叠式装置。
本发明的优点：
(1)富氧促进完全燃烧：用含量30％的富氧作强氧化剂代替历来直接用空气中21％的氧气促进煤炭充分燃料，使99％的煤炭可燃物与30％的富氧能够燃烧得更彻底、更安全。既能大幅度地提高燃料的利用率，又能缩短燃烧时间80％以上，还能从根本上消除燃料燃烧中所产生的毒有害气体。
(2)富臭氧脱硫、脱氮：由于臭氧具有极强的氧化性，含量30％的臭氧能够把燃料在燃烧后排除的CO、NO、H2S和SO2等有毒有害气体直接氧化成CO2、NO2、H2OS4和SO3。而NO2和SO3都溶于(H2O)水变为酸液。上述有毒气物被强氧化后，只有CO2和H2O从尾气中排出。这就从根本上消除了电厂、钢厂锅炉烟道中CO，NO，H2S和SO2等有毒有害气体和达到、清洁、高效、节能、环保目的。这样可以把现在电厂、钢厂大型石膏脱硫装置缩小为小型水处理脱硫装置。本发明水处理脱硫器装置取替了电厂、钢厂高昂大投资大型石膏脱硫装置，解决了原石膏脱硫副产品——含硫石膏的再次环境污染。同时，将溶于水中的NO2和SO3产生的稀硝酸和稀硫酸可用于工农业产品中，彻底解决空气中酸雨的形成，达到保护地球保护人类生存环境的目的。
(3)三个设备分级除尘解决PM2.5尘埃污染：用带纳米膜的多级除尘器、水反应塔、湿法纳米过滤器三个设备，按粉尘可粒大小分PM10.0、PM5.0、PM2.5多级除尘解决PM2.5尘埃污染。并收集获得具有很高经济价值的PM2.5级别的微纳米粉末，实现治污与获利双蠃。彻底解决电厂、钢厂等锅炉大户的PM2.5治理难题。达到节约矿产资源，综合利用电厂、钢厂锅炉大户废弃物并变废为宝，清洁、环保、循环、高附加值、快速发展高科技的集群产业链。
(4)富臭氧是解决除去PM2.5尘埃成本保证：用含30％富臭氧脱硫、脱氮等除去可变腐蚀性后，解决100纳米～500纳米的纳米膜过滤器不被腐蚀的问题，使价值昂贵的纳米膜过滤器用于除去煤炭燃烧烟尘中的PM2.5尘埃具有成本低，经济价值高的保证。
(5)还在于将现在电厂、钢厂排放空气污染源二氧化硫，用本系统将二氧化硫溶于水中形成稀硫酸，稀硫酸还可制备为工业产品加以应用。同时将烟气中的PM2.5粉尘收集处理制备为超细球形微珠材料用于工业材料领域这样的技术创新手段。
(6)采用氧气含量高于21％富氧气体作助燃剂，使煤炭燃料中99％的可燃物彻底燃烧，并缩短燃烧时间80％以上。
(7)在燃煤电厂、钢厂锅炉排烟出口500～600℃区域的烟道通入重量比为含30％臭氧的富臭氧气体，高效将二氧化硫氧化成三氧化硫后，排入后端水处理装置中溶解成高附加值的硫酸，同时，还应对500～600℃区域温度段烟道进行改造，有效地避免30％高浓度的臭氧即富氧气体反回到1400～2100℃高温锅膛内快速燃烧所导致的爆炸等不安全因素。
本发明的相关知识：无论是使用空气中21％的氧气作助燃剂，还是使用30％的氧气作助燃剂，都是属于“燃烧学”理论的范畴。在发光发热的氧化(燃烧)过程中，99％的可燃物与含氧气量21％的空气燃烧不完全，造成煤炭燃料的利用率不足，碳，硫化物，氮化物等在不完全燃烧后产生大量的CO、NO、H2S、S02等有毒有害气体和PM2.5尘埃可粒。对大气环境造成严重污染，危害人们的身体健康。30％氧浓度的气体要比空气中21％的氧气浓度高出9％。含量30％的臭氧属强氧化剂，它比含量30％氧气的氧化性要强得多。此外在高温烟道排放的烟气中的CO、NO、H2S、SO2热气，可被含量30％臭氧气体中的臭氧直接、完全氧化成CO2、NO2、SO3，其中SO3溶于水可制成高附加值的硫酸。CO2和H2O从尾气中排出。达到清洁、高效、节能、环保的目的。一套改造火力发电厂、钢厂整体环保系统的装置，它包含改造了火力发电厂、钢厂燃烧锅炉的炉堂温度、燃烧剂的改用、富氧剂的添加等改造系统。同时，本发明整体环保系统取替了火力发电厂、钢厂的脱硫装置，除尘装置和除炭装置。本发明装置整体环保系统为燃煤火力发电厂、钢厂的整体环保系统节约投资50％以上，节约设备占地面积三分之二。
本发明属首次报道的含量为30％富氧气体应用于电厂、钢厂锅炉中进行完全燃烧脱炭，含量为30％臭氧在烟道气体中氧化反应，在混合烟气置于水中脱硫脱杂质的同时除掉PM2.5超细粉尘颗粒的环保典范技术，具有科学性、新颖性和独创性。
附图说明
图1是本发明的各设备连接关系和部分设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1、锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法和所使用的系统
如图1，
(一)锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法
1、锅炉完全燃烧脱炭的方法：在锅炉的燃烧室中充入富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的富氧气体，使煤炭能充分燃烧，减少不完全燃烧物的排放，即为富氧脱炭。
2、烟气脱硫的方法：在锅炉排放的500-600℃高温烟气排放管道中加入富臭氧气体，富臭氧气体是重量比为含30％臭氧气的气体，高温烟气和富臭氧气体在排放管道中充分混合并作用后，将其排入到水反应塔的水中，使高温烟气中的二氧化硫、富臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸，由于稀硫酸溶于水中，二氧化硫从高温烟气中去掉，即为臭氧脱硫。富臭氧气体向排放管道中的输入量是：富臭氧气体中臭氧的摩尔数：排放管道中硫化物和氮化物的摩尔数之和=1.2～1.5∶1.0。
3、烟气除PM2.5尘埃的方法：把前一步已脱硫的气体通入浸在水中的湿法纳米过滤器，过滤的气体成为无硫无尘烟气排放，过滤出的超细粉浆被超细粉烘干器烘干，即过滤除尘。湿法纳米过滤器是微孔大小为100纳米～500纳米的纳米膜层叠装置。
(二)完成锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘方法所使用的系统各设备及其连接关系
(1)富氧转换器连接燃煤锅炉和臭氧发生器，富氧转换器向燃煤锅炉和臭氧发生器输出富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的气体；富氧转换器与燃煤锅炉和臭氧发生器连通，把富氧气体输给燃煤锅炉和臭氧发生器。富氧转换器用空气为原料制成重量比为含30％氧气的富氧气体。
(2)燃煤锅炉连接烟气管道，燃煤锅炉的烟气从烟气管道排出。燃煤锅炉在有重量比为含30％氧气的富氧气体的环境中，将煤炭充分燃烧，燃烧的煤烟即烟气从燃煤锅炉连通的烟气管道排出，烟气管道中的高温烟尘气体即烟气温度为500-600℃的气体。
(3)臭氧发生器连通烟气管道，烟气管道的另一端连通带纳米膜的多级除尘器；臭氧发生器把重量比为含30％氧气的富氧气体变为重量比为含30％臭氧气的富臭氧气体，臭氧发生器把富臭氧气体输给500-600℃高温段的烟气管道之中，在该烟气管道中，500-600℃高温烟尘气体和富臭氧气体充分作用，把烟尘气体中的硫化物和氮化物充分氧化后，输入带纳米膜的多级除尘器之中进行除尘。500-600℃条件下，硫化物和氮化物充分氧化是指把低价硫离子氧化成高价硫离子，如把二氧化硫氧化为三氧化硫，以便三氧化硫与水化学反应变为硫酸。同理用于氮化物充分氧化，与水化学反应变为硝酸。
(4)带纳米膜的多级除尘器的上面用管道连通水反应塔，带纳米膜的多级除尘器的下面用管道连通粗细可粒收集器；带纳米膜的多级除尘器中的过滤材料把烟尘气体中大量的可粒物滤除，使可粒物与气体分离，可粒物受重力作用下落到带纳米膜的多级除尘器下面的粗细可粒收集器中，气体从带纳米膜的多级除尘器的上面通过管道进入水反应塔。带纳米膜的多级除尘器的作用是有孔的材料分离气体和可粒物，烟尘气体中的可粒物有大有小，要分级除去可粒物。在带纳米膜的多级除尘器中是第一级除去粗可粒物，所以带纳米膜的多级除尘器中应有除去PM10.0、PM5.0、PM2.0～3.0可粒的三级过滤材料，余下的少量PM2.5的尘埃可粒在后续的湿法纳米过滤器中除去。
(5)水反应塔分别与湿法纳米过滤器、混合酸液池和干燥器连通；
在水反应塔中装有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端连通带纳米膜的多级除尘器，多孔透水管另一端连通湿法纳米过滤器；多孔透水管中的高温烟尘气体和富臭氧气体在水反应塔的水中产生化学反应，其中二氧化硫、臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸；当水反应塔中的稀硫酸到一定浓度后，把稀硫酸从水反应塔排放到混合酸液池；在水反应塔中，烟尘气体中的氮化物被氧化与水反应产生硝酸，成硝酸液体都是有利于环保的化学反应。所以酸液池中是多种酸的混合物，即混合酸液池。
在水反应塔中多孔透水管内的气体输给湿法纳米过滤器，也是经过水反应塔中被水除尘后的气体输给湿法纳米过滤器；以便进一步除尘。
在水反应塔中装的水与高温烟尘气体作用后，水中还溶有烟尘气体中的可粒物，形成含粗细混合可粒的浓浆，在水反应塔下面经过管道把含粗细混合可粒的浓浆排放到干燥器。干燥器把已干燥物排放到粗细可粒收集器中储存。
(6)湿法纳米过滤器的出气管与烟囱连通，湿法纳米过滤器下面的出浆管与超细粉烘干器连通；湿法纳米过滤器的出气管排放到烟囱的是无尘无硫烟气，超细粉烘干器将湿法纳米过滤器的细粉尘浆烘干为微纳米粉末。经过湿法纳米过滤器水中的纳米过滤器后的气体为无尘无硫烟气，该纳米过滤器用100纳米～500纳米的纳米膜层叠装置过滤，则无尘无硫烟气就是很环保的可安全排放的气体。用100纳米～500纳米的纳米膜过滤，除去前步骤中更微量的纳米级尘埃可粒，使其燃煤锅炉最后的烟囱不排出PM2.5的有害尘埃可粒，特别是解决燃煤电厂、钢厂的PM2.5尘埃可粒对空气污染。经过100纳米～500纳米的纳米膜过滤而获得的微纳米粉末是难得的、贵重的微纳米粉末，这些微纳米粉末是经过锅炉高温烧结的粉末，化学性质和形状结构高度稳定，该微纳米粉末具有很高的经济价值。
所述湿法纳米过滤器中的纳米过滤器是微孔大小为100纳米～500纳米的过滤膜的层叠式装置，该装置是除去PM2.5尘埃可粒的过滤装置。
Claims (5)
1.锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法，其特征在于：
在锅炉排放的500-600℃高温烟气排放管道中加入富臭氧气体，富臭氧气体是重量比为含30％臭氧气的气体，高温烟气和富臭氧气体在排放管道中充分混合并作用后，将其排入到水反应塔的水中，使高温烟气中的二氧化硫、富臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸，由于稀硫酸溶于水中，二氧化硫从高温烟气中去掉，即为臭氧脱硫；
把前一步已脱硫的气体通入浸在水中的湿法纳米过滤器，过滤的气体成为无硫无尘烟气排放，过滤出的超细粉浆被超细粉烘干器烘干，即过滤除尘。
2.根据权利要求1所述的锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法，其特征在于：富臭氧气体向排放管道中的输入量是：富臭氧气体中臭氧的摩尔数：排放管道中硫化物和氮化物的摩尔数之和=1.2～1.5∶1.0。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法，其特征在于：在锅炉的燃烧室中充入富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的富氧气体，使煤炭能充分燃烧，减少不完全燃烧物的排放，即为富氧脱炭。
4.完成锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘方法所使用的系统，其特征在于：
(1)富氧转换器连接燃煤锅炉和臭氧发生器，富氧转换器向燃煤锅炉和臭氧发生器输出富氧气体，富氧气体是重量比为含30％氧气的气体；富氧转换器与燃煤锅炉和臭氧发生器连通，把富氧气体输给燃煤锅炉和臭氧发生器；
(2)燃煤锅炉连接烟气管道，燃煤锅炉的烟气从烟气管道排出；
(3)臭氧发生器连通烟气管道，烟气管道的另一端连通带纳米膜的多级除尘器；臭氧发生器把重量比为含30％氧气的富氧气体变为重量比为含30％臭氧气的富臭氧气体，臭氧发生器把富臭氧气体输给500-600℃高温段的烟气管道之中，在该烟气管道中，500-600℃高温烟尘气体和富臭氧气体充分作用，把烟尘气体中的硫化物和氮化物充分氧化后，输入带纳米膜的多级除尘器之中进行除尘；
(4)带纳米膜的多级除尘器的上面用管道连通水反应塔，带纳米膜的多级除尘器的下面用管道连通粗细可粒收集器；带纳米膜的多级除尘器中的过滤材料把烟尘气体中大量的可粒物滤除，使可粒物与气体分离，可粒物受重力作用下落到带纳米膜的多级除尘器下面的粗细可粒收集器中，气体从带纳米膜的多级除尘器的上面通过管道进入水反应塔；
(5)水反应塔分别与湿法纳米过滤器、混合酸液池和干燥器连通；
在水反应塔中装有水，水中浸有多孔透水管，多孔透水管是管壁有大量小孔的管道；多孔透水管一端连通带纳米膜的多级除尘器，多孔透水管另一端连通湿法纳米过滤器；多孔透水管中的高温烟尘气体和富臭氧气体在水反应塔的水中产生化学反应，其中二氧化硫、臭氧气体和水三者进行化学反应产生稀硫酸；当水反应塔中的稀硫酸到一定浓度后，把稀硫酸从水反应塔排放到混合酸液池；
在水反应塔中多孔透水管内的气体输给湿法纳米过滤器；
在水反应塔中装的水与高温烟尘气体作用后，水中还溶有烟尘气体中的可粒物，形成含粗细混合可粒的浓浆，在水反应塔下面经过管道把含粗细混合可粒的浓浆排放到干燥器；
(6)湿法纳米过滤器的出气管与烟囱连通，湿法纳米过滤器下面的出浆管与超细粉烘干器连通；湿法纳米过滤器的出气管排放到烟囱的是无尘无硫烟气，超细粉烘干器将湿法纳米过滤器的细粉尘浆烘干为微纳米粉末。
5.根据权利要求4所述的完成锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘方法所使用的系统，其特征在于：所述湿法纳米过滤器中的纳米过滤器是微孔大小为100纳米～500纳米的过滤膜的层叠式装置。
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