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CN103801951A - 管件的加工定位结构 - Google Patents

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CN103801951A
CN103801951A CN201410070487.0A CN201410070487A CN103801951A CN 103801951 A CN103801951 A CN 103801951A CN 201410070487 A CN201410070487 A CN 201410070487A CN 103801951 A CN103801951 A CN 103801951A
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CN
China
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pipe fitting
sideboard
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clamping
clamping unit
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CN201410070487.0A
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贺昶明
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了管件的加工定位结构，包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，固定挡板与活动挡板之间设有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率；定位机构的设置，除了确保在石油管件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定石油管件，避免石油管件发生大幅振动。

Description

管件的加工定位结构
技术领域
本发明涉及一种定位装置，具体是指管件的加工定位结构。
背景技术
在石油管件加工过程中管件因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定。传统的夹紧装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致石油管件振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降；最为严重的是，气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。
发明内容
本发明通过设置管件的加工定位结构，解决传统夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，所述固定挡板与活动挡板间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。本发明的支承架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据石油管件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对石油管件起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对石油管件进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，石油管件紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将石油管件卡紧，最后由切割机构对石油管件进行切削处理；加工完毕的石油管件通过出料口直接快速滑向至专门的石油管件收集设备，避免了石油管件散落在地面上影响收集效率；液压机构的采用解决了传统机械夹持的不稳定性和气动夹持机构夹持产生的较大噪音问题，保证夹紧可靠度的同时还维护了良好的操作环境，提高了工作效率；定位机构的设置，除了确保在石油管件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定石油管件，避免石油管件发生大幅振动。
进一步地，所述出料口包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的下滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集设备中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根下滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集设备影响收集效率。
进一步地，所述液压机构包括液压缸，液压缸设置在与活动挡板所在的同一水平面上。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端驱动活动挡板保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功。
进一步地，所述导轨为U型凹槽，液压缸输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。活动挡板滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端连接活动挡板座直线往返运动，利于提高工作效率。
进一步地，所述定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接。活动块滑动设置在滑道上，通过螺栓进行固定，根据石油管件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块与活动块之间的间距。
进一步地，作为优选，所述导轨材质为铸铁。由于活动挡板在导轨上长时间地滑动，导致导轨与活动挡板之间摩擦不断，造成导轨平面的不规则，影响夹持效果；铸铁材质的导轨，具有一定的耐磨性能，并且其价格低廉，来源广泛，实用性高。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，所述固定挡板与活动挡板间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置；定位机构的设置，除了确保在石油管件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定石油管件，避免石油管件发生大幅振动。
2、本发明的定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接，活动块滑动设置在滑道上，通过螺栓进行固定，根据石油管件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块与活动块之间的间距。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-支承架、2-固定板、3-活动挡板、4-导轨、5-液压缸输出端、6-液压缸、7-滑道、8-活动块、9-固定块、10-左挡板、11-右挡板、12-底板、13-下滑杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例包括夹紧单元、导轨4和支承架1，导轨4与夹紧单元均置于支承架1上，夹紧单元包括活动挡板3和固定挡板2，活动挡板3滑动设置在导轨4上，固定挡板2设置在支承架1上，固定挡板2与活动挡板3间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，液压机构与活动挡板3的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置；定位机构包括固定块9、活动块8和滑道7，固定块9设置在支承架1上，活动块8通过螺栓与滑道7连接。支承架1上，活动挡板3和固定挡板2构成一个可根据石油管件的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板2可对石油管件起到限位作用，活动挡板3可在液压机构的推动下快速进退以对石油管件进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，石油管件紧贴着固定挡板2内壁，活动挡板3在液压机构输出端的推动下向固定挡板2靠近，直至将石油管件卡紧，最后由切割机构对石油管件进行切削处理；定位机构的设置，除了确保在石油管件进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定石油管件，避免石油管件发生大幅振动；活动块8滑动设置在滑道7上，通过螺栓进行固定，根据石油管件的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块9与活动块8之间的间距。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，出料口包括左挡板10、右挡板11和倾斜设置的底板12，底板12的两端分别与左挡板10、右挡板11相连，底板12包括多根并排设置的下滑杆13；左挡板10、右挡板11和底板12形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集设备中，利于集中收集；倾斜设置的底板12可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板12由多根下滑杆13并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集设备影响收集效率。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，液压机构包括液压缸6和液压马达，液压缸6设置在与活动挡板3所在的同一水平面上，导轨4为U型凹槽，液压缸输出端5穿过U型凹槽的一端与活动挡板3的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板2相连。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端5驱动活动挡板3保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功；活动挡板3滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端5连接活动挡板3座直线往返运动，利于提高工作效率。

Claims (6)

1.管件的加工定位结构，其特征在于：包括夹紧单元、导轨（4）和支承架（1），导轨（4）与夹紧单元均置于支承架（1）上，所述夹紧单元包括活动挡板（3）和固定挡板（2），活动挡板（3）滑动设置在导轨（4）上，固定挡板（2）设置在支承架（1）上，所述固定挡板（2）与活动挡板（3）间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板（3）的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。
2.根据权利要求1所述的管件的加工定位结构，其特征在于：所述出料口包括左挡板（10）、右挡板（11）和倾斜设置的底板（12），底板（12）的两端分别与左挡板（10）、右挡板（11）相连，所述底板（12）包括多根并排设置的下滑杆（13）。
3.根据权利要求1所述的管件的加工定位结构，其特征在于：所述定位机构包括固定块（9）、活动块（8）和滑道（7），固定块（9）设置在支承架（1）上，活动块（8）通过螺栓与滑道（7）连接。
4.根据权利要求1所述的管件的加工定位结构，其特征在于：所述液压机构包括液压缸（6）和液压马达，液压缸（6）设置在与活动挡板（3）所在的同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的管件的加工定位结构，其特征在于：所述导轨（4）为U型凹槽，液压缸输出端（5）穿过U型凹槽的一端与活动挡板（3）的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板（2）相连。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的管件的加工定位结构，其特征在于：所述导轨（4）材质为铸铁。
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