CN103807829A - Led灯管制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种LED灯管制作方法，包括下列步骤：取材，选取散热材料进行冲压成型散热灯座与冲压成型散热基板；冲压成型散热灯座，散热灯座横截面呈倒U状，于弯弧末端向内弯折导勾部；冲压成型散热基板，其相对两侧弯折成型有插扣部，散热基板其相邻插扣部的底面设有组接面；组装散热灯座与散热基板，散热基板的插扣部组接于散热灯座的扣合槽，由散热灯座与散热基板围合散热空间；组装LED灯于散热基板的组接面；组装灯盖具有靠抵于导勾部外表面的倒嵌勾，倒嵌勾扣抵于扣合槽槽口外缘的凸扣，由灯盖与散热基板围合照射空间；组装高压端盖套设于散热灯座、散热基板以及灯盖的两端。本发明具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点。
Description
技术领域
本发明与LED灯管有关，特别是指一种运用冲压技术制作散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点。
背景技术
随着半导体照明技术的发展与节能环保意识的增强，LED(Li ghtEmitti ng Diode)灯管已广泛应用于城市道路、公共场所或走道等场合的照明。加上LED灯管具有高效能、安全性佳、寿命长、响应快等优点，逐渐成为照明产业上主流。
一般LED灯管大致上包括铝挤型灯座、数个LED灯以及可透光灯盖。组装方式是LED灯通过导热胶或导热胶加上螺丝锁设固定于铝挤型灯座，再将铝挤型灯座设置于半圆型可透光灯盖内部，最后由高压端帽固定于半圆型可透光灯盖与铝挤型灯座的两端。
由于LED灯管经常在长时间使用状态下，对于其散热效果更是需要注重结构设计以及材料上的选用。一般在LED灯后方组装铝挤型灯座，直接将LED灯照明时的热能迅速传导。但是灯座采用铝挤型的制作方法，制作成本高，结构复杂在开发模具较为困难，组装上也是一项挑战。因此产业界大多琢磨于散热结构上的新颖设计，但采用铝挤型的方式所能制作的形状以及所能选用的材料受到限制。
有鉴于此，本发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种LED灯管制作方法，其是运用冲压制作出散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，使其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点，借以改善现有技术采用铝挤型制作受到结构与选用材料上的限制，成为一种实用性极佳的LED灯管制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明LED灯管制作方法包括下列步骤：
取材，选取散热材料进行冲压成型散热灯座与冲压成型散热基板；
冲压成型散热灯座，该散热灯座横截面呈倒U状，并于弯弧末端向内弯折导勾部，且导勾部内成型有扣合槽；
冲压成型散热基板，于其相对两侧弯折成型有插扣部，而散热基板其相邻插扣部的底面设有组接面；
组装散热灯座与散热基板，该散热基板的插扣部组接于散热灯座的扣合槽，并由散热灯座与散热基板围合散热空间；
组装LED灯，组装LED灯于散热基板的组接面；
组装灯盖，其具有靠抵于导勾部外表面的倒嵌勾，且倒嵌勾具有扣抵于扣合槽槽口外缘的凸扣，并由灯盖与散热基板围合照射空间；
组装高压端盖，其套设于散热灯座、散热基板以及灯盖的两端。
上述LED灯管制作方法进一步包括下列技术特征：
＊冲压成型散热灯座后可进行一散热处理，该散热处理为散热灯座表面涂布散热漆或该散热灯座表面阳极处理。
＊该散热基板与该散热灯座为铝合金材质、铜合金材质或复合材质冲压成型，且散热基板与散热灯座为相同材质或不相同材质。
本发明的有益效果是，其是运用冲压制作出散热灯座与散热基板，并加以组装LED灯、灯盖结合为LED灯管，使其具有良好组合散热效果，同时兼有组合结构稳固的特点，借以改善现有技术采用铝挤型制作受到结构与选用材料上的限制，成为一种实用性极佳的LED灯管制作方法。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明LED灯管制作方法流程示意图。
图2是本发明冲压成型散热灯座示意图。
图3是本发明冲压成型散热基板示意图。
图4是本发明散热基板与散热灯座组接后，进行LED灯装于散热基板示意图。
图5是本发明进行灯盖组装于散热基板与散热灯座组接示意图。
图6是本发明完成灯盖组装于散热基板与散热灯座示意图。
图7是本发明进行高压端盖组接于灯盖、散热基板与散热灯座的分解立体示意图。
图8是图7局部放大示意图。
图9是发明另一实施例流程示意图。
图中标号说明：
1散热灯座
11导勾部
12扣合槽
2散热基板
21插扣部
22组接面
3LED灯
31电路板
32LED芯片
41散热空间
42间隙
43照射空间
5灯盖
51倒嵌勾
52凸扣
6高压端盖
S1取材
S2冲压成型散热灯座
S3冲压成型散热基板
S4组装散热灯座与散热基板
S5组装LED灯
S6组装灯盖
S7组装高压端盖
S8散热处理
具体实施方式
以下是以较佳实施型态说明，且并非对本发明作任何形式上的限制，参阅图1所示，其中，本发明LED灯管制作方法，包括有取材S1、冲压成型散热灯座S2、冲压成型散热基板S3、组装散热灯座与散热基板S4、组装LED灯S5、组装灯盖S6，以及组装高压端盖S7等步骤，其中：
取材S1，选取适当散热材料进行冲压成型散热灯座S2与冲压成型散热基板S3；取材S1可选用铝合金材质、铜合金材质或复合材质；
冲压成型散热灯座S2，该散热灯座1横截面呈倒U状，并于弯弧末端向内弯折导勾部11，且导勾部11内成型有扣合槽12；该散热灯座1由片状的板金以相对两侧朝下方弯折呈倒U状，并于末端向内弯折出导勾部11，并同时成型出扣合槽12，且该扣合槽12槽口方向朝向上方，如图2制作散热灯座1流程图式；
冲压成型散热基板S3，于其相对两侧弯折成型有插扣部21，而散热基板2其相邻插扣部21的底面设有组接面22；该散热基板2由片状的板金，并于其相对两侧向下弯折出插扣部21，如图3制作散热基板2流程图式；
组装散热灯座与散热基板S4，该散热基板2的插扣部21组接于散热灯座1的扣合槽12，并由散热灯座1与散热基板2围合散热空间41；散热灯座1与散热基板2两者的组接通过散热基板2的插扣部21插合固定于散热灯座1的扣合槽12内，而扣合槽12槽缘与组接面22之间留有间隙42，如此由散热基板2与散热基板2两者围合出概呈半圆状的散热空间41，如图4所示；
组装LED灯S5，其将LED灯3组装于散热基板2的组接面22；LED灯3包括电路板31与焊接于电路板31的LED芯片32，LED灯3是以数个以间隔排列组接于散热基板2的组接面22，且LED灯3是可采用散热胶或散热胶加上螺丝结合于散热基板2的组接面22中央位置，而LED灯3并未位于散热空间41内(即LED灯3与插扣部21同方向排列设置型态)；
组装灯盖S6，其具有靠抵于导勾部11外表面的倒嵌勾51，且倒嵌勾51具有扣抵于扣合槽12槽口外缘的凸扣52，并由灯盖5与散热基板2围合照射空间43；该灯盖5以可透光材质射出成型方式制作而成，且其相对两侧具有靠抵于导勾部11外表面的倒嵌勾51，且倒嵌勾51末端具有扣抵于扣合槽12槽口外缘的凸扣52，该凸扣52位于散热基板2与散热灯座1之间的间隙42，如图5与图6所示，
组装高压端盖S7，其套设于散热灯座1、散热基板2以及灯盖5的两端；该高压端盖6提供正负极串接LED灯3，提供电能经高压端盖6传输至LED灯3；据此制作出LED灯管成品如图7与图8所示。
经由上述说明后可明白，本发明利用冲压成型技术制作出散热灯座1与散热基板2，加上散热灯座1成型有导勾部11与扣合槽12，散热基板2成型有插扣部21以及灯盖5具有倒嵌勾51等结构，使得散热基板2的插扣部21结合固定于散热灯座1的扣合槽12，且灯盖5具有靠抵于导勾部11的倒嵌勾51，倒嵌勾51以凸扣52扣抵于散热基板2与散热灯座1间的间隙42，如此形成散热灯座1、散热基板2与灯盖5相互夹固嵌卡定位，使得彼此之间结合相当紧密稳固。
而在LED灯管使用时，LED灯3散发光线经照射空间43，并由灯盖5穿射而出提供环境照明。在持续使用状态下，LED灯3所产生的热能有下列传递路径：
其一，LED灯3照明时所散发的热能是由散热基板2中央位置经两侧向外传递，且由散热基板两侧的插扣部21传递至散热灯座1导勾部11与灯盖5的倒嵌勾51结构，间接传递至散热灯座1与灯盖5而散发至外界环境大气；
其二，则是由散热基板2经上方散热空间41与下方照射空间43扩散传递，间接由散热空间41与照射空间43分别向散热灯座1与灯盖5传递，且由散热灯座1与散热基板2朝外界大气传递热能；
如此经由多方向传递热能，可让LED灯管获得良好散热效果，所以本发明利用冲压成型技术以及结构上相互配合，可以选用适当散热材质作为散热基板2与散热灯座1，加上结构之间的组接及热能所能传递方向、空间配合之下，确实可大幅度提升LED灯管散热效率，达成本发明的目的与功效。
本发明另有一LED灯管制作方法的实施例，其不同于上述实施例的处，其是在冲压成型散热灯座S2后，对散热灯座进行散热处理S8，如附图图8所示。所述该散热处理S8可为在散热灯座1表面涂布散热漆，或是在该散热灯座1表面进行阳极处理，散热灯座1进一步通过散热处理S8后，借由涂布散热漆或是经阳极处理后，得以增加散热灯座1热量向外传递效率。
值得一提的是，本发明散热基板2与散热灯座1可为铝、铜合金材质或复合材质经冲压成型加工而成，而两者可为相同材质或不相同材质搭配使用，以符合散热效能与成本间的控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (3)
1.一种LED灯管制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
取材，选取散热材料进行冲压成型散热灯座与冲压成型散热基板；
冲压成型散热灯座，该散热灯座横截面呈倒U状，并于弯弧末端向内弯折导勾部，且导勾部内成型有扣合槽；
冲压成型散热基板，于其相对两侧弯折成型有插扣部，而散热基板其相邻插扣部的底面设有组接面；
组装散热灯座与散热基板，该散热基板的插扣部组接于散热灯座的扣合槽，并由散热灯座与散热基板围合散热空间；
组装LED灯，组装LED灯于散热基板的组接面；
组装灯盖，其具有靠抵于导勾部外表面的倒嵌勾，且倒嵌勾具有扣抵于扣合槽槽口外缘的凸扣，并由灯盖与散热基板围合照射空间；
组装高压端盖，其套设于散热灯座、散热基板以及灯盖的两端。
2.根据权利要求1所述的LED灯管制作方法，其特征在于，所述冲压成型散热灯座后可进行一散热处理，该散热处理为散热灯座表面涂布散热漆或该散热灯座表面阳极处理。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯管制作方法，其特征在于，所述散热基板与该散热灯座为铝合金材质、铜合金材质或复合材质冲压成型，且散热基板与散热灯座为相同材质或不相同材质。
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