CN103806178A - 经纬线正反捻输送带用交织芯布 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，特指一种经纬线正反捻输送带用交织芯布，由经线及纬线交织编织而成，所述的经线、纬线为正捻纱和反捻纱，经线两根为一组，每组的两根经线经向按照正扭360°、反扭360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点，所述的纬线紧密设置在相应的每组经线的正扭结点、反扭结点或反扭结点、正扭结点与两根经线形成的闭环内，所述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝，本发明的经纬线均采用正反捻间隔设置，通过经线交织编织将纬线固定，编织形成的芯布不易变形，牢度更强，使用寿命长；远距离输送不跑偏，提高了输送带的质量。
Description
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，特指一种经纬线正反捻输送带用交织芯布。
背景技术：
输送带是一种复合体，一般由骨架材料、覆盖层和贴合层材料以及打底材料三部分组成，其中，骨架材料是输送带承载的关键，是输送带导向性、负载能力和延伸性的决定性因素。输送带在远距离输送的过程中，容易产生跑偏的问题，导致输送带不能正常运行二出现断链的现象进而影响工程。输送带芯布作为输送带的骨架材料，起到了非常关键的作用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种使用寿命长、输送带使用不易跑偏的经纬线正反捻输送带用交织芯布。
本发明是这样实现的：
经纬线正反捻输送带用交织芯布，由经线及纬线交织编织而成，所述的经线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的纬线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的经线、纬线均按照正捻、反捻间隔排列或按照反捻、正捻间隔排列，所述的经线两根为一组，每组的两根经线经向按照正扭360°、反扭360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点，所述的纬线紧密设置在相应的每组经线的正扭结点、反扭结点或反扭结点、正扭结点与两根经线形成的闭环内，所述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明的经纬线均采用正反捻间隔设置，通过经线交织编织将纬线固定，编织形成的芯布不易变形，牢度更强，使用寿命长；
2、本发明制作形成的输送带，远距离输送不跑偏，提高了输送带的质量。
附图说明：
图1是本发明的结构示意简图；
图2是本发明的经向剖面结构示意简图。
图中：1、经线；2、纬线；3、正扭结点；4、反扭结点；5、闭环。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
经纬线正反捻输送带用交织芯布，由经线1及纬线2交织编织而成，所述的经线1为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的纬线2为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的经线1、纬线2均按照正捻、反捻间隔排列或按照反捻、正捻间隔排列，所述的经线1两根为一组，每组的两根经线1经向按照正扭360°、反扭360°形成有间隔排列的正扭结点3及反扭结点4，所述的纬线2紧密设置在相应的每组经线1的正扭结点3、反扭结点4或反扭结点4、正扭结点3与两根经线1形成的闭环5内，所述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.经纬线正反捻输送带用交织芯布，由经线及纬线交叉编织而成，其特征在于：所述的经线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的纬线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱，所述的经线、纬线均按照正捻、反捻间隔排列或按照反捻、正捻间隔排列，所述的经线两根为一组，每组的两根经线经向按照正扭360°、反扭360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点，所述的纬线紧密设置在相应的每组经线的正扭结点、反扭结点或反扭结点、正扭结点与两根经线形成的闭环内，所述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝。
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