CN103805803A - 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 - Google Patents
一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103805803A CN103805803A CN201310539116.8A CN201310539116A CN103805803A CN 103805803 A CN103805803 A CN 103805803A CN 201310539116 A CN201310539116 A CN 201310539116A CN 103805803 A CN103805803 A CN 103805803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- alloy material
- zinc
- copper
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L manganese(II) chloride tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Mn+2] CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QBOMBCGAEZXOSM-UHFFFAOYSA-N [Si].[Zn].[Cu] Chemical compound [Si].[Zn].[Cu] QBOMBCGAEZXOSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000777 cunife Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 3
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 2
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 abstract 2
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 abstract 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，包括：将合金材料加入到已烧至暗红色的坩埚中；待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；除渣浇铸成型。与现有技术相比，本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢，并兼有除菌、净化等其他多项功能，且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体是指一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法。
背景技术
锅炉及热交换器的输水管道在长期使用，又无特别的防护措施的情况下，就会沉积出很多水垢和水锈。这些沉积的水垢会使水的色度增加，甚至无法饮用；也会使管道的内径变小，传热效率降低，造成能源浪费，使用成本增加。同时，随着水垢厚度的增加，对设备的锈蚀也会加剧，不仅会使热传导效率大幅降低，也会由于局部水垢的破裂，造成瞬间气化，引起泄漏甚至爆炸等严重安全事故。因此，结垢已成为热交换工艺中困扰设备正常运行的主要问题之一，也即必须对通过管道进入锅炉的水进行特殊处理，以减轻结垢和锈蚀，避免水中杂质和异物沉积对锅炉及管道产生的危害。
目前去除结垢、预防结垢和防止或减少腐蚀的方法大体可分为两大类：化学除垢法和物理除垢法。化学除垢法主要包括：离子交换法、化学药剂软化法和阶段性酸洗等方法。物理除垢法一般不会产生污染，没有电能的消耗，维护简单，仅进行定期的反冲洗就可达到清除水垢和附着的污染物。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有去除水垢功能的合金材料，具有性能稳定、节能高效、寿命长、免维护、无污染等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，包括：
其合金材料的组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜；
将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；
待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；
当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；
将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；
3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；
在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢，并兼有除菌、净化等其他多项功能，且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。
具体实施方式
一种具有去除水垢功能的合金材料，其组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜。
其制备方法为，包括：
将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；
待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为
0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；
当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；
将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；
3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；
在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
Claims (1)
1.一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法，其特征在于：包括：
其合金材料的组成按重量百分比为，32.5％的锌、7.5％的锡、3.4％的镍、4.2％的铁、0.1％的锰、0.12％的铈、0.3％的钨及余量的铜；
将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中；
待熔化后，搅拌混匀，形成均匀熔体后，加入熔体重量百分比为0.01％的氯化锰，送风搅拌，停风搅拌；
当熔体温度为1050～1150℃时，将坩埚出炉精炼；
将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内，充分搅拌成为均匀熔体；
3-5℃/分钟的匀速降温到至950～1000℃时，除渣浇铸成型；
在成型冷却时匀速降温至550-600℃保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310539116.8A CN103805803A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310539116.8A CN103805803A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103805803A true CN103805803A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50703184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310539116.8A Pending CN103805803A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103805803A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726716A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-02 | 天津开发区天盈企业有限公司 | 一种空调循环水处理装置 |
| CN110423905A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 四川环仕达节能环保科技有限公司 | 一种多重氧化还原合金材料的成型方法 |
| CN114015923A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 上海万森低碳科技有限公司 | 一种掺杂稀土元素的铜基复合阻垢材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0042455A2 (de) * | 1980-06-23 | 1981-12-30 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Al- und Co-haltige Kupferlegierungen hoher Verschleissfestigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP2556114B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| CN1730692A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 河北工业大学 | 一种功能合金材料及其制备方法和用途 |
| JP2008001937A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 端子・コネクタ用銅合金材及びその製造方法 |
| RU2365653C1 (ru) * | 2008-08-15 | 2009-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения |
-
2013
- 2013-11-04 CN CN201310539116.8A patent/CN103805803A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0042455A2 (de) * | 1980-06-23 | 1981-12-30 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Al- und Co-haltige Kupferlegierungen hoher Verschleissfestigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP2556114B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| CN1730692A (zh) * | 2005-08-09 | 2006-02-08 | 河北工业大学 | 一种功能合金材料及其制备方法和用途 |
| JP2008001937A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 端子・コネクタ用銅合金材及びその製造方法 |
| RU2365653C1 (ru) * | 2008-08-15 | 2009-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726716A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-02 | 天津开发区天盈企业有限公司 | 一种空调循环水处理装置 |
| CN110423905A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 四川环仕达节能环保科技有限公司 | 一种多重氧化还原合金材料的成型方法 |
| CN114015923A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 上海万森低碳科技有限公司 | 一种掺杂稀土元素的铜基复合阻垢材料及其制备方法 |
| CN114015923B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-07-12 | 上海万森低碳科技有限公司 | 一种掺杂稀土元素的铜基复合阻垢材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100584976C (zh) | 一种具有防垢功能的铜基触媒合金及其制备方法 | |
| CN102051505B (zh) | 高强度铸造铝合金 | |
| CN103469222B (zh) | 一种冷凝设备水垢除垢剂及除垢方法 | |
| CN105734375B (zh) | 一种含Sb镁合金牺牲阳极材料 | |
| CN107324449A (zh) | 安装在大口径管路上的全智能防垢装置 | |
| CN103805803A (zh) | 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 | |
| CN107365922A (zh) | 全智能地面防垢除垢器 | |
| CN106319277A (zh) | 一种稀土耐蚀铜合金及制备工艺 | |
| CN205066507U (zh) | 一种双循环系统的工业烟气余热回收装置 | |
| CN1730692A (zh) | 一种功能合金材料及其制备方法和用途 | |
| CN105803465B (zh) | 一种含Sm镁合金牺牲阳极材料 | |
| CN103805804A (zh) | 一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法 | |
| CN104032173A (zh) | 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法 | |
| CN102285723A (zh) | 炼钢厂除尘水系统粉尘沉积抑制剂 | |
| CN101580311A (zh) | 聚马来酸锅炉阻垢缓蚀剂 | |
| CN110666113A (zh) | 一种用于铸铁熔炼的除渣剂及其制备方法 | |
| CN103805805A (zh) | 一种具有去除水垢功能的合金材料 | |
| CN109554563A (zh) | 一种降低复杂多元黄铜合金杂质元素镍的方法 | |
| CN206359327U (zh) | 卧式防垢装置 | |
| CN104556419B (zh) | 一种高效缓蚀阻垢剂的制备方法 | |
| CN100372955C (zh) | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法 | |
| CN102653828B (zh) | 低铅环保a级铜锭的制备方法 | |
| CN106756219B (zh) | 一种用于阻垢的铜镍钒触媒合金 | |
| CN105803339B (zh) | 一种耐热耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN109234605A (zh) | 一种工作温度400-500度储能用耐氧化含镁铝合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |