CN103805802A - 用于超微细铜漆包线的铜银合金及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于超微细铜漆包线的铜银合金，该铜银合金中各原料组分按重量百分比为：铜92.92%~99.55%、银0.4%~7%、铈0.05%~0.08%。本发明铜银合金是在很纯净的铜里加入洁净的微量银和极微量稀土元素铈，从而做出的铜银合金，其合金内部组织为超细柱晶，并组织紧密性好，饱和度高各个成分洁净度高，可拉制直径在φ0.015mm-φ0.08mm超微细铜合金丝，其制作的线材强度高，导电率符合超微细漆包线的要求，可以做出各类线圈和小直径电缆，兼顾产品的机械和电气特性。
Description
技术领域：
本发明涉及铜银合金技术领域，特指一种用于超微细铜漆包线的铜银合金及其生产工艺。
背景技术：
目前，铜漆包线一般采用铜杆材经过拉拔而成。随着电子产品的小型化技术发展，对微细电磁线的细径化提出了更高的要求，不仅要重量轻，直径小，还要求功率增大，然而线径越小，微细线在拉拔和绕制过程中就越易断，而且导电率也降低；目前的铜合金漆包线也存在抗拉强度与电气特性无法兼顾的矛盾，无法满足超微细铜漆包线的生产要求。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于超微细铜漆包线的铜银合金及其生产工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种用于超微细铜漆包线的铜银合金，该铜银合金中各原料组分按重量百分比为：铜92.92%~99.55%、银0.4%~7%、铈0.05%~0.08%。
本发明还提供上述铜银合金的生产工艺，该生产工艺包含如下步骤：
a.按质量配比准备铜、银、铈；
b.先将铜投入连铸炉里并加热至1120℃~1200℃使铜熔化成铜水；
c.将银和铈投入铜水中，并保持温度35分钟~45分钟；
d.对连铸炉内抽真空并升温至1170℃~1250℃，然后保持温度15分钟~25分钟；
e.最后快速水平连铸得到铜线杆材。
该生产工艺中，连铸炉的加热采用电磁感应加热。
步骤d中连铸炉内抽真空的真空度为-0.1MPa。
步骤e中快速水平连铸中采用的是水冷结晶器。
本发明铜银合金是在很纯净的铜里加入洁净的微量银和极微量稀土元素铈，从而做出的铜银合金，其合金内部组织为超细柱晶，并组织紧密性好，饱和度高各个成分洁净度高，可拉制直径在φ0.015mm-φ0.08mm超微细铜合金丝，其制作的线材强度高，导电率符合超微细漆包线的要求，可以做出各类线圈和小直径电缆，兼顾产品的机械和电气特性。
附图说明：
图1是本发明中铜银合金生产工艺的流程图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
实施例1
首先，分别称取0.9292吨铜、0.07吨银和0.0008吨铈；将铜投入连铸炉里并加热至1120℃使铜熔化成铜水；将银和铈投入铜水中，并保持温度45分钟；对连铸炉内抽真空至真空度为-0.1MPa，并升温至1170℃，然后保持温度25分钟；最后快速水平连铸得到铜线杆材。
实施例2
首先，分别称取0.9955吨铜、0.004吨银和0.0005吨铈；将铜投入连铸炉里并加热至1200℃使铜熔化成铜水；将银和铈投入铜水中，并保持温度35分钟；对连铸炉内抽真空至真空度为-0.1MPa，并升温至1250℃，然后保持温度15分钟；最后快速水平连铸得到铜线杆材。
实施例3
首先，分别称取0.95吨铜、0.0494吨银和0.0006吨铈；将铜投入连铸炉里并加热至1150℃使铜熔化成铜水；将银和铈投入铜水中，并保持温度40分钟；对连铸炉内抽真空至真空度为-0.1MPa，并升温至1200℃，然后保持温度20分钟；最后快速水平连铸得到铜线杆材。
将上述实施例中制得的铜线杆材进行拉拔制作铜线即可，收卷、检测线径和表面质量后，即可包装入库。
该生产工艺中，连铸炉的加热采用电磁感应加热。电磁感应加热能使铜、银以及铈内外受热均匀，快速熔化，提高生产效率。
连铸炉内抽真空的真空度为-0.1MPa，通过抽真空可以去除连铸炉中的杂质，使铜合金材料更纯净。
快速水平连铸中采用的是水冷结晶器。
本发明铜银合金是在很纯净的铜里加入洁净的微量银和极微量稀土元素铈，从而做出的铜银合金，其合金内部组织为超细柱晶，并组织紧密性好，饱和度高各个成分洁净度高，可拉制直径在φ0.015mm-φ0.08mm超微细铜合金丝，其制作的线材强度高，导电率符合超微细漆包线的要求，可以做出各类线圈和小直径电缆，兼顾产品的机械和电气特性。
Claims (5)
1.用于超微细铜漆包线的铜银合金，其特征在于：该铜银合金中各原料组分按重量百分比为：铜92.92%~99.55%、银0.4%~7%、铈0.05%~0.08%。
2.如权利要求1所述用于超微细铜漆包线的铜银合金的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包含如下步骤：
a.按质量配比准备铜、银、铈；
b.先将铜投入连铸炉里并加热至1120℃~1200℃使铜熔化成铜水；
c.将银和铈投入铜水中，并保持温度35分钟~45分钟；
d.对连铸炉内抽真空并升温至1170℃~1250℃，然后保持温度15分钟~25分钟；
e.最后快速水平连铸得到铜线杆材。
3.根据权利要求2所述的用于超微细铜漆包线的铜银合金的生产工艺，其特征在于：该生产工艺中，连铸炉的加热采用电磁感应加热。
4.根据权利要求2所述的用于超微细铜漆包线的铜银合金的生产工艺，其特征在于：步骤d中连铸炉内抽真空的真空度为-0.1MPa。
5.根据权利要求2所述的用于超微细铜漆包线的铜银合金的生产工艺，其特征在于：步骤e中快速水平连铸中采用的是水冷结晶器。
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