CN103703203B - 推动/推动式闩锁 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种推动式闩锁，其具有枢转地安装的阻塞锤，该阻塞锤包括具有杠杆臂的头，该杠杆臂远离头延伸至配重。在正常操作条件下，将锤固定于不活动/平衡的状态中。在这种正常条件下，锤头的一部分可以周期性的接触限定了缓冲器的粘性特性的树脂，以辅助抑制振动。一旦发生高冲击力，则由配重提供的旋转力足以使得锤旋转成与锁止机构成阻塞关系，以便防止开启闩锁。在旋转状态中，配重可以与限定缓冲器的粘性特性的可选择树脂相接触，以降低弹回动作。

Description

推动/推动式闩锁

相关申请的交叉引用

该申请要求了2011年8月9日申请的美国临时申请61/521,516的权益和优先权。这个临时申请的内容因此通过引用以其全部内容合并在此，犹如此处完全阐述的。

技术领域

本公开通常涉及一种闩锁，并且尤其涉及一种推动/推动式闩锁。仅通过例子，这种闩锁可以发现在包括汽车、飞机等的各种使用环境中的锁箱与其他存储容器内应用。

背景技术

应该知道的是，推动/推动式闩锁(即，推动开启/推动关闭的闩锁)在各种应用中使用，以实现各种功能。推动/推动闩锁的一个使用环境是各种运输车辆的生产。在运输工业中，推动/推动闩锁在例如行李舱或仪表舱的很多应用中使用。仅通过例子，为了开启行李舱，例如太阳镜接收器等，用户可以推动舱门，其将松开固定舱室的闩锁，使得舱室开启。舱门上相似的推动动作将使得舱室关闭，闩锁接合舱室，从而将舱室固定在关闭位置。

已知很多不同结构的推动/推动式闩锁。在一个典型结构中，推动/推动式闩锁装置可以包括往复轨道、围绕轨道的外壳，以及具有销的随动机构，销沿轨道运动，以致动推动/推动式闩锁。当在某些已知的推动/推动式闩锁上施加明显较大的力时，例如在车辆碰撞事件中，这些闩锁可具有打开闩锁的趋势，为了解决这个问题，某些在先装置使用挡板来防止销在不需要力的过程中沿轨道移动。该设计的潜在缺点在于，当受到极端力时，挡板可能使得销断裂或变形，从而阻止了闩锁随后的，未来的使用。该设计的另一个已知的缺点在于，在施加较低的力的情况中，例如较低冲击的车辆碰撞，板可能没有以足够快的方式运动以阻挡销，从而防止打开闩锁或闩锁的开启。

King等在美国专利7,793,995中公开了被相信基本上克服了当受到较大力时打开闩锁的问题的设计，其内容通过引用以全部内容合并在此。上述设计具有较高的功能，相信本发明设计代表了对上述技术的进一步的有用与有益的改进。

发明内容

本公开涉及闩锁，尤其涉及推动式闩锁，其可以在各种应用中使用，包括运输车辆。本公开的推动式闩锁可以在高与低的g力情况下使用，例如那些在高与低冲击车辆碰撞中产生的。尤其，本公开提供了一种推动式闩锁，其具有枢转安装的阻塞锤，该阻塞锤包括头和远离头延伸至配重的杠杆臂。在正常操作条件下，锤固定在不活动/平衡的状态。在这种正常条件下，锤头的一部分可以周期性与限定出缓冲器的粘性特征的树脂相接触，以辅助抑制震动。一旦高冲击力发生，则通过配重提供的旋转力足以使得锤旋转为与锁止机构呈阻塞关系，以便防止打开闩锁。在旋转的条件下，配重可以与限定出缓冲器的粘性特征的可选择的树脂相接触，以降低弹回效应。可以通过UV暴露或其他合适的技术，将可选择的树脂固化为所需的粘性等级。在正常操作中，可选择的树脂可以降低来自锤，相对于相对的表面敲打与弹回的噪音。当锤旋转为与锁止机构成阻塞关系时，可选择的树脂在整个力事件中持续地辅助将锤保持在旋转的阻塞位置，该力事件可以包括不同方向的多个冲击，例如翻车事件等过程。

仅通过例子，并不是限制，根据一个典型方面，本公开提供推动式闩锁机构，其包括具有狭槽的外壳，闩体具有横跨定位于外壳中的表面布置的轨道。闩体相对于外壳可运动，以使得闩体的相对运动限定出闩体移动路径。随动机构可以定位于狭槽中，随动机构运转地连接至从随动机构向外延伸的销，并且与轨道相接合，以使得销沿轨道运动，同时，随动机构沿狭槽运动。锤可以围绕闩体之下的旋转轴枢转地安装。锤可以包括弯曲的锤头，所述锤头远离杠杆臂，并且朝向闩体延伸，以使得杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓。配重可以在远离锤头的位置处远离杠杆臂并且远离闩体延伸。偏置弹簧可以位于配重与旋转轴之间，以使得偏置弹簧朝向闩体推动杠杆臂与配重。锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在第一位置，头不阻碍闩体的移动路径，并且以使得在第二位置，锤头阻碍闩体的移动路径，从而防止闩锁机构开启。当由于g力条件而从第一位置运动至第二位置时，配重沿第一方向运动，并且当g力条件充分消散时，锤沿相反于第一方向的方向运动回第一位置。粘性的、柔韧树脂制成的锤头缓冲器可以沿外壳壁，以与锤头的外侧表面相对的关系布置，从而锤头的旋转使外侧表面与锤头缓冲器相接触。该锤头缓冲器辅助降低来自锤相对于相对表面的撞击与弹回的噪音。粘性的、柔韧树脂制成的配重缓冲器能够以与配重的内侧表面相对的关系布置于沿配重的移动弧线定位的壁处，从而锤头的旋转使配重的内侧表面与配重缓冲器相接触。在g力消散之后的一段时间内，配重缓冲器辅助暂时使锤中止运动回第一位置。

在阅读了以下详细说明、权利要求与附图时，本公开的其他典型特征与优势对本领域技术人员而言将变得明显。

附图说明

图1为示例了与本公开相一致的典型推动/推动式闩锁的示意性透视图；

图2为示例了处于分开状态的图1的典型推动/推动式闩锁的元件的分解图；

图3为示例了图1的典型推动/推动式闩锁的内部的示意性透视图；

图4-6为示例了图1的典型推动/推动式闩锁的正常操作的示意性剖视图；

图7-8为示例了当受到高g力，同时处于锁紧状态时图1的典型推动/推动式闩锁的操作的示意性剖视图；

图9为示例了图1的典型推动/推动式闩锁中的粘性树脂的可选布置的示意性剖视图；以及

图10为示例了典型推动/推动式闩锁的锤与粘性树脂之间的接合的示意性剖视图。

在详细说明典型实施例之前，应该理解的是，本公开并不将其应用或结构限制于以下说明书中阐述的或附图中示例的元件的细节与布置。而是，根据本公开的负荷转移设备能够是其他实施例，并且能够以各种方式实践与实施。而且，应该理解的是，此处使用的措辞与术语仅为了描述的目的，并且不认为是限制。此处使用的术语，例如“包含”与“包括”以及其变形意味着包括之后列举的项目及其等同物，以及额外的项目与其等同物。

具体实施方式

现对附图进行了标记，其中，尽量，通过贯穿各个视图的相同的数字表示相同的元件。现参照图1-3，在一个典型实施例中，本公开涉及推动/推动式闩锁10，其可以包括闩体12、包围闩体12的外壳14、锤16、随动机构18以及销20。根据应用，外壳14可以具有大量配置，并且可以包括相反的、柔韧的成角度的接头元件22，该接头元件22用于卡扣配合，或以其他方式固定外壳，并且因此将闩锁10固定至基底，例如车辆的面板或其他安装结构。仅通过例子，并不是限制，外壳可以由高冲击塑料、聚甲醛树脂或其他合适的材料，通过例如本领域技术人员公知的注塑成型等技术形成为单一结构。当然，如果需要，还可以使用例如金属等的其他材料。

外壳14配置成容纳闩体12，并且允许闩体12相对于外壳的可滑动运动。闩体12在外壳14中的可滑动运动限定出移动路径。在这一点上，在没有冲击或其他产生高g力的情况下，闩锁的正常操作过程中，闩锁10将以对应于美国专利7,793,995中描述的闩锁的正常操作的方式操作，其因此通过引用以其全部内容合并在此，犹如此处完全阐述的。

通过联合参照图2与3可以最佳看出的是，闩体12可以包括在闩体12一侧的轨道24。在典型实施例中，轨道24由凹槽与成角度的表面形成，凹槽与成角度的表面限定出路径以允许销20沿成角度的表面以凸轮传动关系在凹槽中移动。在这一点上，在闩锁10的推动/推动式操作过程中，即，在闩锁的开启与关闭过程中，销20将沿着轨道24，并且销20相对于轨道24的位置决定闩锁是否开启或关闭。应该知道的是，轨道24可以在成型过程中模塑到闩体12的表面中，并且根据所需的锁止特性而具有大量配置。

在示例的典型结构中，销20运转地连接至随动机构18。随动机构18在沿外壳14延伸的开口或狭槽28内运动，并且沿位于开口或狭槽28的相对侧上的相对轨道30运动。应该知道的是，当销20沿轨道24运动时，随动机构18运动。也就是说，当闩体12在外壳14中垂直运动时，将销20保持在固定高度并且沿轨道24运动。当销沿轨道运动时，随动机构18沿轨道30前后滑动。该可滑动的运动允许闩体12相对于外壳14运动，从而使得销在轨道中呈现对应于开启与关闭状态的各种位置。

现联合参照图3-6，在示例的典型结构中，当销20处于轨道24底部时，靠近闩体12的远端，闩锁10将在开启位置，并且闩体12将从外壳14的远端34中的轴向开口32伸出(图4)。当按下闩体12时，销20与随动机构18沿外面有急转弯的外壁36运动，直至到达对应于图5中所示的最大推入的位置。本领域技术人员应该理解的是，最大推入状态仅是暂时的，并且在释放闩体12上的压紧力之后不被保持。在这点上，当释放压紧力时，通过内部闩锁弹簧40向上推动闩体12(图2)，并且将销20俘获在轨道24的内部的升高的岛状物44上的凹槽42中，以呈现图6中所示的锁止位置。因为销20不垂直运动，所以阻碍闩体12的向外运动，并且保持锁止状态。然而，从图6中所示的锁止状态，用户可以再运用压紧力，以便使销从凹槽42中脱离。压紧力的释放随后使得销20重新回到轨道底部处的开始位置。当然，这种顺序可以在使用的过程中重复很多次。

应该理解的是，示例的轨道结构仅是示例性的，并且实际上还可以使用本领域技术人员可能知道的任意其他轨道结构。同样，闩体、闩锁外壳、销以及随动机构的其他结构均是可能的。因此，根据本公开可以使用很多可能的闩锁结构。

参照图1与2，根据本发明，闩锁10可以包括适合于以与外壳14远端至少为局部覆盖关系连接的模制塑料、聚甲醛树脂等制成的端盖46。仅通过例子，并不是限制，在示例的典型结构中，端盖46可以包括一对一体的、模制入的弹簧薄片48(仅一个示出)，其从相对侧壁向外并向下突出。在装配过程中，可以将端盖46插入到在外壳14的远端处向下延伸的一对耳状物50之间，以使得弹簧薄片48可以向内弯曲，并且随后穿过对齐的窗口52向外弹出，从而将端盖固定在合适位置。

在端盖46连接至外壳14之前，锤16可以通过位于端盖46的相对的升高的壁中的模制入的凹陷中的销54旋转地安装于端盖46中。在安装状态中，锤16以升高关系被保持远离端盖46的底面，以使得锤16可以至少局部围绕由销54限定的旋转轴旋转。如在图9与10中最佳可见的，端盖46的底可以包括升高的台阶56，该升高的台阶56局部横跨端盖46延伸，并且当端盖46处于装配状态时，该升高的台阶56布置于销连接之下。如此后将进一步说明的，该升高的台阶用于限制锤16在操作过程中的旋转。

根据示例的典型实施例，锤16可以具有大体急转弯的结构，其具有远离杠杆臂62以向上成角度关系延伸的弯曲锤头60，以使得通过销54限定的旋转轴稍稍在锤头60与杠杆臂62之间的交叉点的上方。然而，还可以使用其他的销位置。在示例的实施例中，锤16还包括位于锤头60相反侧的配重64，以使得杠杆臂62在配重64与锤头60之间运转地延伸。相对较轻重量的偏置弹簧65能够在销54与配重64之间的位置处以向上偏压杠杆臂62的关系布置。如以下将进一步说明的，在g力条件超过正常操作条件范围的情况下，配重64将围绕销54枢转，从而克服偏置弹簧65的偏压力，并且使得锤头60运动入闩体12的移动路径中。在该阻塞位置中，防止闩体12的进一步运动，并且从而防止闩体12运动至开启或打开闩锁的位置。

现参照图7与8，在示例的典型结构中，外面有急转弯的壁36的外侧66可以包括大体朝向锤16延伸的向外突出的鼻状物68。如在图8与10中最佳可见的，向外突出的鼻状物68的下边缘可以形成肩部70，其定位成当锤16在g力条件下旋转时接合锤头60的远端。也就是说，当闩锁10受到g力条件时，例如在碰撞事件过程中，锤配重64将围绕连接销54旋转，直至锤头60运动入闩体12的移动路径中。该旋转发生直至配重64接触升高的台阶56的相对表面。当g力条件使得闩体12在外壳14内运动时，肩部70将接触锤头60，这将止档闩体12的进一步运动。因此，将闩体12固定在如图8中示例的锁止位置中。在该阻塞状态期间，在闩体12上向下施加的力将继续推动锤16至图8中所示的阻塞位置。然而，当g力条件消散时或当没有g力施加于闩锁10上时，偏置弹簧65与锤头60的质量结合在一起克服配重，并且锤头60旋转返回至其中间位置(图7)。在该中间位置中，闩锁10将在其后完全可操作。因此，在碰撞事件之后，可以重新使用闩锁10。

如在图2、7与8中最佳可见的，锤头60可以具有大体爪形轮廓，其具有圆形远端尖端72，以一定角度朝向对应于以与配重64的外侧表面对面相邻的关系布置的平面的外壳壁向后突出。如所示，基本上平坦的上表面74能够以与基本上平坦的锤头外侧表面成径向向内的角度关系延伸。在示例的典型结构中，锤头外表面76可以与杠杆臂62形成大体直角，尽管也可以使用其他角度关系。当然，应该理解的是，当示例与描述了锤的潜在优选实施例时，同样可以使用任意数量的其他锤结构。因此，如此处使用的，术语“锤”指任意装置，如果在g力条件下，其可以运动入闩体12的运动路径或阻碍闩体12的运动路径，或防止闩锁开启。

现参照图9与10，根据一个典型实践，树脂或其他在弯曲条件下具有略微粘性表面特性的可固化流体能够以与锤头外侧表面76相对的关系定位和/或以与配重64的内表面相对的关系横跨升高的台阶56的外侧表面定位。可以发现这种略微粘性的材料的存在可以辅助降低锤在正常操作条件下的振动或颤动。而且，一旦冲击升高的台阶56，这种略微粘性的树脂的存在可以辅助防止配重64朝向中间位置弹回。在极端高g力事件发生的过程中，这种弹回的避免可以特别有利。

仅通过例子，并不是限制，可以通过外壳14中的销孔(未示出)注射例如紫外线光固化树脂的粘性树脂或其他相似的材料，以填充外壳的内壁上的密封槽，其以与锤头外侧表面76相对的关系定位。注射的树脂可以形成略微粘性特征的凸起轮廓的锤头缓冲器80。锤头缓冲器80能够以与锤头外侧表面76紧密间隔的关系布置，以使得锤头60沿任意方向的运动使锤头外侧表面76的一部分与锤头缓冲器80相接触。在正常操作过程中，自然发生的振动可以使得锤16围绕销54振荡，从而使锤头外侧表面76周期性地与锤头缓冲器80相接触。然而，依靠粘性表面特性，略微粘性的锤头缓冲器80的存在通过将阻力施加于锤头60的运动上而趋于抑制这种振荡。

如图10中所示，锤头缓冲器80可以包括形成自由端82的下尾端段，其在密封槽之下突出。应该知道的是，自由端82是柔韧的，并且在高g力事件过程中，当受到由锤头60施加的较大的力时可以弯曲至一定程度。锤头缓冲器80的粘性表面特性还将用于抓紧旋转状态下的锤头外侧表面76，从而延长阻塞周期。

例如紫外线的粘性树脂、光固化树脂或其他相似的材料还可以通过端盖46中的销孔(未示出)注射，以填充升高的台阶56的外侧表面上的密封槽，其以与配重64相对的关系定位。注射的树脂可以形成略微粘性特性的凸起轮廓的配重缓冲器84。当将锤旋转成与锁止机构成阻塞关系时，配重缓冲器85在贯穿整个受力事件中辅助将锤16持续地保持在旋转的阻塞位置中。在运输车辆中，这可以包括不同方向的多个冲击，例如在翻车事件等过程中。在这点上，配重缓冲器84的粘性表面特性将用于在旋转状态中抓紧配重64的内侧表面(图10)。该抓紧动作将在高g力事件中用于降低任意反弹效应，并且将在贯穿整个受力事件中用于延长主动阻塞周期。然而，偏置弹簧65将推动配重64远离配重缓冲器84，以使得在结束受力事件之后分离。可以通过偏置弹簧65的力与固化配重缓冲器84的程度的组合控制粘性水平，并且因此控制粘合剂的持久性。

仅通过例子，并不是限制，可以预期的是，可以使用相同的树脂材料，以形成锤头缓冲器80与配重缓冲器84。然而，还可以使用不同材料。一种合适的树脂材料为由美国康乃迪克州的托林顿的DYMAX公司销售的点胶工艺与固化工艺填料树脂流体。然而，可以预期的是，如果需要，还可以使用任意数量的固化状态的提供粘性表面特性的其他可注射流体。

当然，前述的变形与修改均在本公开的范围内。所有尺寸仅是典型的。因此，应该理解的是，此处公开与限定的本公开扩展至两个或多个从文本和/或附图中提及的或显而易见的单个特征的所有可替换的组合。所有这些不同的组合构成本公开的各种可替换的方面。

Claims (22)

1.一种推动式闩锁机构，其包括：包括狭槽的外壳；具有横跨表面布置的轨道的闩体，所述闩体定位于所述外壳中，并且相对于所述外壳可运动，以使得所述闩体的相对运动限定闩体移动路径；

定位于所述狭槽中的随动机构，所述随动机构运转地连接至销，所述销从所述随动机构向外延伸，并且与所述轨道相接合，以使得所述销沿所述轨道运动，同时，所述随动机构沿所述狭槽运动；

围绕所述闩体之下的旋转轴枢转地安装的锤，所述锤包括锤头与配重，所述锤头远离杠杆臂并且朝向所述闩体延伸，以使得所述杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓，所述配重在远离所述锤头的位置处远离所述杠杆臂并且远离所述闩体延伸；

位于所述配重与所述旋转轴之间的偏置弹簧，所述偏置弹簧推动所述杠杆臂与配重朝向所述闩体，其中，所述锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在所述第一位置中，所述锤头不阻碍所述闩体的移动路径，并且以使得在所述第二位置中，所述锤头阻碍所述闩体的移动路径，从而防止所述闩锁机构开启，以使得当由于g力条件而从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述配重沿第一方向运动，并且以使得当所述g力条件充分消散时，所述锤沿与所述第一方向相反的方向运动回所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤枢转地安装于固定至所述外壳的端盖中。

3.根据权利要求2所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤在限定所述旋转轴的销处枢转地安装于所述端盖中。

4.根据权利要求3所述的推动式闩锁机构，其中，所述销布置于所述锤头与所述杠杆臂的交叉点的上方。

5.根据权利要求1所述的推动式闩锁机构，其中，粘性、柔韧树脂制成的锤头缓冲器沿所述外壳的壁以与所述锤头的外侧表面相对的关系布置，从而所述锤头的旋转使所述外侧表面与所述锤头缓冲器相接触。

6.根据权利要求5所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤头缓冲器沿所述外壳的内壁布置于密封槽中，以使得所述锤头缓冲器的外表面以从所述密封槽向外凸起的关系延伸。

7.根据权利要求6所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤头缓冲器包括在所述密封槽之下延伸的自由端，所述自由端定位成使得当所述锤位于所述第二位置时，所述锤头接触所述自由端。

8.根据权利要求1所述的推动式闩锁机构，其中，粘性、柔韧树脂制成的配重缓冲器以与所述配重的内侧表面相对的关系布置，从而所述锤头的旋转使得所述配重的内侧表面与所述配重缓冲器相接触。

9.根据权利要求8所述的推动式闩锁机构，其中，所述配重缓冲器沿着沿所述配重的移动弧线定位的壁布置于密封槽中，并且其中，所述配重缓冲器以从所述壁向外凸出的关系延伸。

10.根据权利要求9所述的推动式闩锁机构，其中，所述配重缓冲器沿着升高的台阶的外壁布置于密封槽中，所述升高的台阶沿所述配重的移动弧线定位在固定至所述外壳的端盖中。

11.一种推动式闩锁机构，其包括：包括狭槽的外壳；具有横跨表面布置的轨道的闩体，所述闩体定位于所述外壳中，并且相对于所述外壳可运动，以使得所述闩体的相对运动限定闩体移动路径，所述闩体包括布置于所述轨道之下向外突出的鼻状物；

定位于所述狭槽中的随动机构，所述随动机构运转地连接至销，所述销从所述随动机构向外延伸，并且与所述轨道相接合，以使得所述销沿所述轨道运动，同时，所述随动机构沿所述狭槽运动；

围绕所述闩体之下的旋转轴枢转地安装的锤，所述锤包括爪形锤头与配重，所述锤头远离杠杆臂并且朝向所述闩体延伸，以使得所述杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓，所述配重在远离所述锤头的位置处远离所述杠杆臂并且远离所述闩体延伸，所述锤头具有远端尖端，所述远端尖端朝向所述向外突出的鼻状物突出；

位于所述配重与所述旋转轴之间的偏置弹簧，所述偏置弹簧推动所述杠杆臂与配重朝向所述闩体，其中，所述锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在所述第一位置中，所述锤头不阻碍所述闩体的移动路径，并且以使得在所述第二位置中，所述锤头的远端尖端接触所述闩体的向外突出的鼻状物的表面，从而防止所述闩锁机构开启，以使得当由于g力条件而从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述配重沿第一方向运动，并且以使得当所述g力条件充分消散时，所述锤沿与所述第一方向相反的方向运动回所述第一位置。

12.根据权利要求11所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤枢转地安装于固定至所述外壳的端盖中。

13.根据权利要求12所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤在限定所述旋转轴的销处枢转地安装于所述端盖中。

14.根据权利要求11所述的推动式闩锁机构，其中，粘性、柔韧树脂制成的锤头缓冲器沿所述外壳的壁，以与所述锤头的外侧表面相对的关系布置，从而所述锤头的旋转使所述外侧表面与所述锤头缓冲器相接触。

15.根据权利要求14所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤头缓冲器布置于沿所述外壳内壁的密封槽中，以使得所述锤头缓冲器的外表面以从所述密封槽向外凸出的关系延伸。

16.根据权利要求15所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤头缓冲器包括在所述密封槽之下延伸的自由端，所述自由端定位成使得当所述锤位于所述第二位置时，所述锤头接触所述自由端。

17.根据权利要求11所述的推动式闩锁机构，其中，粘性、柔韧树脂制成的配重缓冲器以与所述配重的内侧表面相对的关系布置，从而所述锤头的旋转使所述配重的内侧表面与所述配重缓冲器相接触。

18.根据权利要求17所述的推动式闩锁机构，其中，所述配重缓冲器沿着沿所述配重的移动弧线定位的壁布置于密封槽中，并且其中，所述配重缓冲器以从所述壁向外凸起的关系延伸。

19.一种推动式闩锁机构，其包括：包括狭槽的外壳；具有横跨表面布置的轨道的闩体，所述闩体定位于所述外壳中，并且相对于所述外壳可运动，以使得所述闩体的相对运动限定闩体移动路径，所述闩体包括布置于所述轨道之下向外突出的鼻状物；

定位于所述狭槽中的随动机构，所述随动机构运转地连接至销，所述销从所述随动机构向外延伸，并且与所述轨道相接合，以使得所述销沿所述轨道运动，同时，所述随动机构沿所述狭槽运动；

围绕所述闩体之下的旋转轴枢转地安装的锤，所述锤包括爪形锤头与配重，所述锤头远离杠杆臂，并且朝向所述闩体延伸，以使得所述杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓，所述配重在远离所述锤头的位置处远离所述杠杆臂并且远离所述闩体延伸，所述锤头具有远端尖端，其朝向所述向外突出的鼻状物突出；

位于所述配重与所述旋转轴之间的偏置弹簧，所述偏置弹簧推动所述杠杆臂与配重朝向所述闩体，其中，所述锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在所述第一位置中，所述锤头不阻碍所述闩体的移动路径，并且以使得在所述第二位置中，所述锤头的远端尖端接触所述闩体的向外突出的鼻状物的表面，从而防止所述闩锁机构开启，以使得当由于g力条件而从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述配重沿第一方向运动，并且以使得当所述g力条件充分消散时，所述锤沿与所述第一方向相反的方向运动回所述第一位置，其中，粘性、柔韧树脂制成的锤头缓冲器沿所述外壳的壁以与所述锤头的外侧表面相对的关系布置，从而所述锤头的旋转使所述外侧表面与所述锤头缓冲器相接触，并且其中，粘性、柔韧树脂制成的配重缓冲器以与所述配重的内侧表面相对的关系布置于沿所述配重的移动弧线定位的壁处，从而所述锤头的旋转使所述配重的内侧表面与所述配重缓冲器相接触。

20.根据权利要求19所述的推动式闩锁机构，其中，所述锤枢转地安装于固定至所述外壳的端盖中。

21.一种推动式闩锁机构，其包括：包括狭槽的外壳；具有横跨表面布置的轨道的闩体，所述闩体定位于所述外壳中，并且相对于所述外壳可运动，以使得所述闩体的相对运动限定闩体移动路径；

定位于所述狭槽中的随动机构，所述随动机构运转地连接至销，所述销从所述随动机构向外延伸，并且与所述轨道相接合，以使得所述销沿所述轨道运动，同时，所述随动机构沿所述狭槽运动；

围绕所述闩体之下的旋转轴枢转地安装的锤，所述锤包括锤头与配重，所述锤头远离杠杆臂并且朝向所述闩体延伸，以使得所述杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓，所述配重在远离所述锤头的位置处远离所述杠杆臂并且远离所述闩体延伸；

位于所述配重与所述旋转轴之间的偏置弹簧，所述偏置弹簧推动所述杠杆臂与配重朝向所述闩体，所述配重设置为偏置弹簧与锤头的质量结合在一起克服配重，其中，所述锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在所述第一位置中，所述锤头不阻碍所述闩体的移动路径，并且以使得在所述第二位置中，所述锤头阻碍所述闩体的移动路径，从而防止所述闩锁机构开启，以使得当由于g力条件而从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述配重沿第一方向运动，并且以使得当所述g力条件充分消散时，所述锤沿与所述第一方向相反的方向运动回所述第一位置。

22.一种推动式闩锁机构，其包括：包括狭槽的外壳；具有横跨表面布置的轨道的闩体，所述闩体定位于所述外壳中，并且相对于所述外壳可运动，以使得所述闩体的相对运动限定闩体移动路径，所述闩体包括布置于所述轨道之下向外突出的鼻状物；

定位于所述狭槽中的随动机构，所述随动机构运转地连接至销，所述销从所述随动机构向外延伸，并且与所述轨道相接合，以使得所述销沿所述轨道运动，同时，所述随动机构沿所述狭槽运动；

围绕所述闩体之下的旋转轴枢转地安装的锤，所述锤包括爪形锤头与配重，所述锤头远离杠杆臂并且朝向所述闩体延伸，以使得所述杠杆臂与锤头形成有急转弯的轮廓，所述配重在远离所述锤头的位置处远离所述杠杆臂并且远离所述闩体延伸，所述锤头具有远端尖端，所述远端尖端朝向所述向外突出的鼻状物突出；

位于所述配重与所述旋转轴之间的偏置弹簧，所述偏置弹簧推动所述杠杆臂与配重朝向所述闩体，所述配重设置为偏置弹簧与锤头的质量结合在一起克服配重，其中，所述锤在第一位置与第二位置之间可运动，以使得在所述第一位置中，所述锤头不阻碍所述闩体的移动路径，并且以使得在所述第二位置中，所述锤头的远端尖端接触所述闩体的向外突出的鼻状物的表面，从而防止所述闩锁机构开启，以使得当由于g力条件而从所述第一位置运动至所述第二位置时，所述配重沿第一方向运动，并且以使得当所述g力条件充分消散时，所述锤沿与所述第一方向相反的方向运动回所述第一位置。