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CN103707162A - 磁瓦精弦宽磨床 - Google Patents

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CN103707162A
CN103707162A CN201410001445.1A CN201410001445A CN103707162A CN 103707162 A CN103707162 A CN 103707162A CN 201410001445 A CN201410001445 A CN 201410001445A CN 103707162 A CN103707162 A CN 103707162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic shoe
grinding head
grinding
head motor
bottom plate
Prior art date
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Pending
Application number
CN201410001445.1A
Other languages
English (en)
Inventor
闫荣刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINZHAI JIANGJUN MAGNETIC INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
ANHUI JINZHAI JIANGJUN MAGNETIC INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINZHAI JIANGJUN MAGNETIC INDUSTRY CO LTD filed Critical ANHUI JINZHAI JIANGJUN MAGNETIC INDUSTRY CO LTD
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台、磨头电机，工作台上安装有两个相对应的调节底板，调节底板上安装有支座、直线导轨，磨头电机底端安装有磨头底板，磨头底板底端安装有与直线导轨相配合的线性滑轨，磨头底板下方设有调节块，支座内转动设置有调节丝杆，调节丝杆前部与所述的支座螺旋配合，磨头电机输出端安装有金刚石砂轮，两侧的磨头电机之间设有工装支架，工装支架上放置有待磨削的磁瓦，磁瓦与金刚石砂轮相接触。本发明是将加工精度更高的弦宽专用磨床加装到多工位磨床之后、自动倒角机之前，使生产过程成流水线作业，从而达到减少操作人员降低成本的目的。

Description

磁瓦精弦宽磨床
技术领域
本发明涉及磁瓦弦宽尺寸精加工专用设备，具体属于磁瓦精弦宽磨床。
技术背景
磁瓦生产过程中，毛坯由多工位磨床加工内、外弧后，由人工收起，转运到双端面磨床（非弦宽专用磨床）单独进行弦宽加工工序，再由人工收起转运至倒角处倒角。传统的组合钢带式导轨以磁瓦拱高面定位，可控性差，易出现弦宽面与轴高面垂直度问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁瓦精弦宽磨床，通过对精弦宽磨床科学的设计、加工、组装，以及贴弧工装和线型滑轨的应用，使磁瓦的精弦宽在加工过程中调试更便捷、尺寸可控性更好、稳定性更高、维护保养更简便等优点。
本发明的技术方案如下：
一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台、磨头电机，工作台上安装有两个相对应的调节底板，调节底板上安装有支座、直线导轨，磨头电机底端安装有磨头底板，磨头底板底端安装有与直线导轨相配合的线性滑轨，磨头底板下方设有调节块，支座内转动设置有调节丝杆，调节丝杆前部与所述的支座螺旋配合，磨头电机输出端安装有金刚石砂轮，两侧的磨头电机之间设有工装支架，工装支架上放置有待磨削的磁瓦，磁瓦与金刚石砂轮相接触。
所述的支座与磨头底板之间通过联接有锁紧螺母。
所述的金刚石砂轮外罩有护罩。
本发明是将加工精度更高的弦宽专用磨床加装到多工位磨床之后、自动倒角机之前，使生产过程成流水线作业，从而达到减少操作人员降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
参见附图，一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台1、磨头电机2，工作台1上安装有两个相对应的调节底板3，调节底板3上安装有支座4、直线导轨5，磨头电机2底端安装有磨头底板6，磨头底板6底端安装有与直线导轨5相配合的线性滑轨7，磨头底板6下方设有调节块8，支座4内转动设置有调节丝杆9，调节丝杆9前部与所述的支座4螺旋配合，磨头电机2输出端安装有金刚石砂轮10，两侧的磨头电机2之间设有工装支架11，工装支架11上放置有待磨削的磁瓦12，磁瓦12与金刚石砂轮相接触，支座与磨头底板之间通过联接有锁紧螺母13，金刚石砂轮外罩有护罩14。
具体步骤：
将调节底板与磨头底板在平面磨床上磨等高并保证直线度，确保安装精度；
每单边磨头总成采用两套线型滑轨平行安装于调节底板上，达到调节轻松，稳定性好，使用寿命长；
磨头与电机采用一体式设计，减少了分体式设计传动过程中的震动，同时减小体积，降低成本；
直径180mm金刚石砂轮与磨头采用法兰式连接，砂轮与法兰上分别拥有6个分度装配孔，使得更换砂轮时更简单，并且最大程度上减少砂轮的径向跳动，提高磨削精度；
本机采用贴弧工装导轨，依内弧定位，拱高辅助定位方式，不但可控性和稳定性好，而且还能对弦宽与轴高的垂直度有修正功能；
因本机体积小，可以接在前工位出料端，依靠前工位的送进系统进料，降低了机器制造成本；
配在前工位与倒角机之间，可使自动线前后工序更连贯，从面达到省人节省成本的目的。
技术收益：
传统端面磨床制造成本约为￥30000元/台，本机制造成本约￥4000元/台，节省￥26000元/台。
配线后每条生产线减少3人/班，每年节约人工工资￥57000余元（人均￥1600元/月）。

Claims (3)

1.一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台、磨头电机，其特征在于，工作台上安装有两个相对应的调节底板，调节底板上安装有支座、直线导轨，磨头电机底端安装有磨头底板，磨头底板底端安装有与直线导轨相配合的线性滑轨，磨头底板下方设有调节块，支座内转动设置有调节丝杆，调节丝杆前部与所述的支座螺旋配合，磨头电机输出端安装有金刚石砂轮，两侧的磨头电机之间设有工装支架，工装支架上放置有待磨削的磁瓦，磁瓦与金刚石砂轮相接触。
2.根据权利要求1所述的磁瓦精弦宽磨床，其特征在于，所述的支座与磨头底板之间通过联接有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的磁瓦精弦宽磨床，其特征在于，所述的金刚石砂轮外罩有护罩。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140409

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