CN103646814A - 固体绝缘隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体绝缘隔离开关。该固体绝缘隔离开关为圆柱体，在所述固体绝缘隔离开关的周身注塑有第一伞群。通过本发明，解决了电气的绝缘距离受到限制的问题，进而达到了增加电气绝缘距离的效果。

Description

固体绝缘隔离开关

技术领域

本发明涉及开关领域，具体而言，涉及一种固体绝缘隔离开关。

背景技术

传统的固体绝缘隔离开关包括隔离刀，静触头，它们与真空管等安装在固体绝缘装置内部，同时固体绝缘装置的上部或下部配有进线或出线套管，以便与母线或电缆相连，因此只可实现单一的进线接地或出线接地。通过隔离刀的分合实现主回路的合闸和接地操作。由于绝缘装置本体内部部件多空间有限，电气的绝缘距离受到限制，这种方式无疑增大了固体绝缘装置本体的体积，同时增加了安装难度，且不便于操作，较为费力。同时主回路合闸或接地时，隔离刀等金属装配件与真空管的动端连接处或接地静触头连接处接通，在同一绝缘装置内部易出现两导体相互影响导致的电场分布不均，局部场强增大等现象，加大了周围环境的危险系数。

针对现有技术中电气的绝缘距离受到限制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固体绝缘隔离开关，以解决电气的绝缘距离受到限制的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固体绝缘隔离开关。本发明的固体绝缘隔离开关为圆柱体，在固体绝缘隔离开关的周身注塑有第一伞群。

进一步地，第一伞群注塑在：固体绝缘隔离开关的顶面；和/或固体绝缘隔离开关的底面；和/或固体绝缘隔离开关的圆柱形面。

进一步地，固体绝缘隔离开关包括：第一绝缘件，设置在固体绝缘隔离开关的外部；以及第二绝缘件，安装在第一绝缘件的顶部；其中，第一绝缘件和第二绝缘件作为固体绝缘隔离开关外部的密封部件。

进一步地，第一绝缘件包裹在固体绝缘隔离开关的外部，且第一绝缘件为长方形的半封闭缺顶盖的长筒型结构。

进一步地，固体绝缘隔离开关还包括：第二伞群，注塑在第一绝缘件和第二绝缘件的内侧壁。

进一步地，第二伞群与第一伞群啮合。

进一步地，固体绝缘隔离开关还包括：第一金属嵌件，镶嵌在第一绝缘件的内壁；以及第二金属嵌件，镶嵌在圆柱体的圆柱形面的周围，第二金属嵌件为触头，用于连通母线套管，或将主回路接地，其中，第二金属嵌件每旋转预定角度与第一金属嵌件相接通以实现固体绝缘隔离开关的分合。

进一步地，固体绝缘隔离开关还包括：销轴，在销轴末端的设置有轴孔，轴孔上穿有开口销；刀片，装配在第一金属嵌件两侧，中间用销轴连接；压簧，安装在销轴上刀片的两侧，在压簧的两端分别装有平型垫圈，平型垫圈通过开口销固定。

进一步地，在第一金属嵌件上有一通孔，销轴穿过通孔以连接刀片。

进一步地，固体绝缘隔离开关的横截面为圆形，在圆柱体的中心设置有六方形的孔，孔用于安装带动固体绝缘隔离开关转动的六方轴。

通过本发明，采用固体绝缘隔离开关，该固体绝缘隔离开关为圆柱体，在固体绝缘隔离开关的周身注塑有第一伞群，通过在固体绝缘隔离开关的周身注塑有第一伞群，相对于平整面增加了固体绝缘隔离开关的电气绝缘距离，解决了电气的绝缘距离受到限制的问题，进而达到了增加电气绝缘距离的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的固体绝缘隔离开关的结构示意图；以及

图2是根据本发明实施例的固体绝缘隔离开关的横截面的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

图1是根据本发明实施例的固体绝缘隔离开关的结构示意图。如图1所示，该固体绝缘隔离开关1为圆柱体，在固体绝缘隔离开关1的周身注塑有第一伞群3。固体绝缘隔离开关1也可以称为高压电器开关设备或者固体绝缘隔离开关装置或者绝缘装置等，固体绝缘隔离开关1是一个横截面为圆形的圆柱体，如图2所示，固体绝缘隔离开关1的横截面为圆形，其中突出的部位为接线口。固体绝缘隔离开关1的周身可以是固体绝缘隔离开关1的圆柱体的顶面部分、底面部分或者圆柱体侧面部分，根据固体绝缘隔离开关1各部分的结构可以注塑不同结构的第一伞群3，注塑的第一伞群3的长度可以相同，也可以不同。

根据本发明实施例，通过在圆柱体型的固体绝缘隔离开关1的周身注塑有第一伞群3，由于第一伞群3相对于平整面增加固体绝缘隔离开关1的电气绝缘距离，从而解决了电气的绝缘距离受到限制的问题，达到了增加固体绝缘隔离开关1的电气绝缘距离的效果。

优选地，第一伞群3注塑在固体绝缘隔离开关1的顶面；和/或固体绝缘隔离开关1的底面；和/或固体绝缘隔离开关1的圆柱形面。第一伞群3可以注塑在固体绝缘隔离开关1的顶面，也可以注塑在固体绝缘隔离开关1的底面，也可以注塑在固体绝缘隔离开关1的圆柱形面，还可以是注塑在任意两个面或者注塑在三个面上，用以增加电气绝缘距离，从而减低了开关周围环境的危险系数。

优选地，固体绝缘隔离开关1的横截面为圆形，在圆柱体的中心设置有六方形的孔2，该孔2用于安装带动固体绝缘隔离开关1转动的六方轴。由于固体绝缘隔离开关1为圆柱形，使得固体绝缘隔离开关1加工或者注塑成型更为简单容易。孔2位于固体绝缘隔离开关1的中间部位，当孔2处安装有六方轴时，通过六方轴的转动带动固体绝缘隔离开关1转动，由于六方轴直接安装在圆柱体的孔2上，使得固体绝缘隔离开关1的三相隔离开关由同一六方轴直接带动，轴与固体绝缘隔离开关1之间无传动装置，减小了三相操作时的不同期性。

优选地，固体绝缘隔离开关1包括第一绝缘件5和第二绝缘件6。第一绝缘件5设置在固体绝缘隔离开关1的外部。第二绝缘件6安装在第一绝缘件5的顶部，其中，第一绝缘件5和第二绝缘件6作为固体绝缘隔离开关1外部的密封部件，用于将固体绝缘隔离开关1进行密封处理。第一绝缘件5可以将固体绝缘隔离开关1的侧面和底面包裹住，形成半封闭状态，再通过与第二绝缘件6配合将固体绝缘隔离开关1顶面密封，使得固体绝缘隔离开关1完全密封在第一绝缘件5和第二绝缘件6内部。

根据本发明实施例，通过第一绝缘件5和第二绝缘件6配合使得固体绝缘隔离开关1具有较好的密封效果，从而防止该固体绝缘隔离开关1在工作时产生污秽及凝露现象。

进一步优选地，第一绝缘件5包裹在固体绝缘隔离开关1的外部，且第一绝缘件5为长方形的半封闭缺顶盖的长筒型结构。第一绝缘件5为长方形的半封闭缺顶盖的长筒绝缘件，将第二绝缘件6作为该长筒绝缘件的顶盖，从而将固体绝缘隔离开关1完全包裹起来。通过采用半封闭的第一绝缘件5和作为顶盖的第二绝缘件6将固体绝缘隔离开关1进行密封，相对于采用一个整体绝缘件将固体绝缘隔离开关1进行密封，本发明实施例安装方便，同时也便于拆卸和维修，降低了成本。

由于第一绝缘件5和第二绝缘件6将固体绝缘隔离开关1包裹住，第一绝缘件5和第二绝缘件6可以是与固体绝缘隔离开关1接触包裹也可以是与固体绝缘隔离开关1相隔一定距离进行包裹，使其具有全封闭、全绝缘、免维护的效果，大大降低了开关周围环境的安全系数。

由于本发明实施例的固体绝缘隔离开关1具有全封闭、全绝缘等优点，因此该固体绝缘隔离开关1可用于三相输电线路中，特别是用于40.5KV高压输配电柜中安全有效的隔离电网电流。

优选地，固体绝缘隔离开关1还包括第二伞群7，该第二伞群7注塑在第一绝缘件5和第二绝缘件6的内侧壁。由于第一绝缘件5和第二绝缘件6将固体绝缘隔离开关1包裹住，当第一绝缘件5和第二绝缘件6设置在固体绝缘隔离开关1的外部，与固体绝缘隔离开关1有一定距离，在第一绝缘件5和第二绝缘件6与固体绝缘隔离开关1相对的内侧壁注塑第二伞群7，以增加整个装置内部的电气绝缘距离。

进一步优选地，第二伞群7与第一伞群3啮合。如图1所示，将在第一绝缘件5和第二绝缘件6的内侧壁的第二伞群7与第一伞群3啮合，有效地保证了固体绝缘隔离开关1的运动轨迹。

优选地，固体绝缘隔离开关1还包括：第一金属嵌件8和第二金属嵌件4。

第一金属嵌件8镶嵌在第一绝缘件5的内壁。第二金属嵌件4镶嵌在圆柱体的圆柱形面的周围，第二金属嵌件4为触头，用于连通母线套管，或将主回路接地，其中，第二金属嵌件4每旋转预定角度与第一金属嵌件8相接通以实现固体绝缘隔离开关1的分合。在圆柱体的圆柱形面周围可以是均匀镶嵌着第二金属嵌件4，通过第二金属嵌件4与第一金属嵌件8配合使用，将第二金属嵌件4作为触头，其一端用于连通母线套管，或将主回路接地。当第二金属嵌件4旋转预定角度时，与第一金属嵌件8相接通，当第二金属嵌件4未旋转到预定角度时，与第一金属嵌件8分离，从而实现固体绝缘隔离开关1的分合。其中，预定角度可以是120度，即，当第二金属嵌件4旋转120度时，第二金属嵌件4与第一金属嵌件8相接通。

根据本发明实施例，由于第二金属嵌件4旋转可以向不同的方向进行旋转，根据第二金属嵌件4旋转的方向不同，从而实现固体绝缘隔离开关1的分合。另外，由于旋转的预定角度较小，具有省力的效果。由于固体绝缘隔离开关1通过旋转的方式实现开关的分合，与直动的隔离开关相比，缩小了整个隔离装置占有的空间。

优选地，固体绝缘隔离开关1还包括：销轴10、刀片9和压簧11。

在销轴10的末端设置有轴孔，该轴孔上穿有开口销12。

刀片9装配在第一金属嵌件8两侧，中间用销轴10连接。在第一嵌件8两侧分别装配有刀片9，两个刀片9通过销轴10连接。第一金属嵌件8上有一通孔，销轴10穿过所述通孔以连接所述刀片9。该通孔可以是圆形通孔，也可以是其他的通孔，其作用是用于穿过销轴10，因此，该通孔需与销轴10相适配。如图1所示，刀片9设置在第一金属嵌件8两侧，其中，刀片9的下端部分比第一金属嵌件8长，使得刀片9的长出的部分分布在第二金属嵌件4两侧。

压簧11安装在销轴10上刀片9的两侧，在压簧11的两端分别装有平型垫圈，该平型垫圈通过开口销12固定。在刀片9的两侧分别安装有压簧11，在每一端的压簧11装有平型垫圈，该平型垫圈通过开口销12固定。

根据本发明实施例，通过装配有压簧11，保证了刀片9和第二金属嵌件4接触时，有足够的接触压力。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

通过在固体绝缘隔离开关1周身注塑有第一伞群3，以及采用第一绝缘件5和第二绝缘件6将固体绝缘隔离开关1包裹住使得该固体绝缘隔离开关1达到全封闭、全绝缘、免维护的效果，并且安装方便，成本降低。

另外，本发明实施例的固体绝缘隔离开关稳定可靠，具有良好的电气性能，并且此结构便于实现模块化设计，从而可以根据用户要求实现多种方案的自由组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关为圆柱体，在所述固体绝缘隔离开关的周身注塑有第一伞群（3）。

2.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述第一伞群（3）注塑在：

所述固体绝缘隔离开关的顶面；和/或

所述固体绝缘隔离开关的底面；和/或

所述固体绝缘隔离开关的圆柱形面。

3.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关包括：

第一绝缘件（5），设置在所述固体绝缘隔离开关的外部；以及

第二绝缘件（6），安装在所述第一绝缘件（5）的顶部；

其中，所述第一绝缘件（5）和所述第二绝缘件（6）作为所述固体绝缘隔离开关外部的密封部件。

4.根据权利要求3所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述第一绝缘件（5）包裹在所述固体绝缘隔离开关的外部，且所述第一绝缘件（5）为长方形的半封闭缺顶盖的长筒型结构。

5.根据权利要求3所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关还包括：

第二伞群（7），注塑在所述第一绝缘件（5）和所述第二绝缘件（6）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述第二伞群（7）与所述第一伞群（3）啮合。

7.根据权利要求3所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关还包括：

第一金属嵌件（8），镶嵌在所述第一绝缘件（5）的内壁；以及

第二金属嵌件（4），镶嵌在所述圆柱体的圆柱形面的周围，第二金属嵌件（4）为触头，用于连通母线套管，或将主回路接地，其中，所述第二金属嵌件（4）每旋转预定角度与所述第一金属嵌件（8）相接通以实现所述固体绝缘隔离开关的分合。

8.根据权利要求7所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关还包括：

销轴（10），在所述销轴（10）末端的设置有轴孔，所述轴孔上穿有开口销（12）；

刀片（9），装配在所述第一金属嵌件（8）两侧，中间用所述销轴（10）连接；

压簧（11），安装在所述销轴（10）上所述刀片（9）的两侧，在所述压簧（11）的两端分别装有平型垫圈，所述平型垫圈通过开口销（12）固定。

9.根据权利要求8所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，在所述第一金属嵌件（8）上有一通孔，所述销轴（10）穿过所述通孔以连接所述刀片（9）。

10.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关的横截面为圆形，在所述圆柱体的中心设置有六方形的孔（2），所述孔（2）用于安装带动所述固体绝缘隔离开关转动的六方轴。

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