CN103636102A - 旋转电机的转子 - Google Patents

Abstract

本发明的旋转电机的转子构成为设置于层叠芯子（3）的贯通孔中被压入轴（2），在轴（2）的外周面上形成有与贯通孔的内壁相嵌合的突条部（2a），并且层叠芯子（3）在轴方向上被划分为规定间隔的层积芯子部（3b、3c），在每个层积芯子部（3b、3c）的周向内壁上形成有不与突条部（2a）相嵌合的退避槽（3a）。

Description

旋转电机的转子

技术领域

本发明涉及旋转电机的转子，尤其涉及电装用马达等中的旋转电机的转子的层叠芯子与轴的嵌合结构。

背景技术

通常电动机、发电机中使用的转子的层叠芯子是通过利用冲压对硅钢板、电机软钢板等金属板进行打孔层叠、铆接而形成的。之后，将轴压入如上所述那样形成的层叠芯子中，并通过插入磁体或者绕组等来完成转子。

作为这样的旋转电机的转子结构的一个示例，存在有专利文献1所示的转子结构。

专利文献1所示的转子结构中，在轴的外周面的层叠芯子被固定的部位处，在周向上等间隔地配置有沿轴方向延伸的四个突条部。不包含突条部的轴的外径形成为比层叠芯子的内径稍小，包含突条部的轴的外径形成为比层叠芯子的内径要稍大，突条部被两个分割沟所分割。

此外，作为其他的现有例，存在有专利文献2所示的转子结构。如图3所示，该专利文献2所示的转子结构中，转轴2与转子铁心3的嵌合面中设置有在轴方向上大致均等的突条部2a，且构成为使得突条部2a的周向的位置各不相同。根据该结构，在将转子铁心3压入转轴2中时，突条部陷入到压入的相反侧的转子铁心3的新的部分，由于不存在陷入沟的磨损，因此与转子铁心之间咬合牢固，从而获得可靠的结合，并且由于突条部的形成位置沿轴方向大致均匀地分布，因此能获得嵌合力较强、较为平衡的转轴2与转子铁心3。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004－343970号公报

专利文献2：日本专利实开昭57-47840号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

上述那样现有的结构中，由于最开始被压入层叠芯子中的突条部被压入层叠芯子整个轴长，因此突条部会被损坏。因此在压入长度较长的情况下，具有与层叠芯子之间的结合力大幅度降低的问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种无需特别的设备、且无需增加加工以及元器件个数，就能抑制轴的轴振动，且层叠芯子与轴之间具有足够的嵌合力的旋转电机的转子。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的旋转电机的转子中，在层叠芯子的中央部设置有贯通孔，轴被压入至该贯通孔中，在所述轴的外周面上形成有与所述贯通孔的内壁相嵌合、且在轴方向上延伸的突条部，并且所述层叠芯子在轴方向上被划分成规定间隔的层积芯子部，在被划分的每个层积芯子部的所述贯通孔的周向内壁上形成有不与所述突条部相嵌合的退避槽。

此外，形成于所述每个层积芯子部的退避槽的位置形成为在周向上与其他的层积芯子部的退避槽互相处于不同位置。

发明效果

根据本发明的旋转电机的转子，能获得一种无需特别的设备、且无需增加加工以及元器件个数，就能抑制轴的轴振动，且层叠芯子与轴之间具有足够的嵌合力的旋转电机的转子。

关于本发明的上述的以及其他的目的、特征、效果，可以从以下实施方式中的详细说明及附图的记载来进一步明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的旋转电机的转子的结构的侧剖视图。

图2是沿图1的B－B线以及C－C线的剖视图。

图3是表示现有的旋转电机的转子的一个示例的侧剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，参照附图，详细描述本发明的实施方式1。此外，在各图中，相同标号表示相同或相当的部分。

图1是表示实施方式1的旋转电机的转子的简要结构的侧剖视图。图2是沿图1的B－B线以及C－C线的剖视图。

图1、图2中，转子将轴2压入层叠芯子3并利用突条部2a进行嵌合。层叠芯子3中配置有未图示的磁体。

层叠芯子3采用以下结构：在内周面上形成有突条部2a的退避槽3a，该突条部2a形成于轴2的外周面，在将轴2压入层叠芯子3的贯通孔中的情况下，层叠芯子3的内周面并不与轴2的外周面整个区域发生嵌合。

即，层叠芯子3在轴方向上被划分为规定间隔（即规定长度）的层积芯子部3b、3c，在每个层积芯子部3b、3c中各自的周向内壁上形成有不与突条部2a嵌合的退避槽3a。

此外，由图2可知，采用如下结构：形成于层积芯子部3b的退避槽3a与形成于层积芯子部3c的退避槽3a在周向上处于相互不同的位置。

包含突条部2a的轴2的外径形成为比层叠芯子3的内径稍大。不包含突条部2a的轴2的外径设定为与层叠芯子3的内径相同或者稍小于层叠芯子3的内径，但只要比轴突条部2a的高度要小，则即使比层叠芯子3的内径稍大，在功能上也没有问题。

轴2与层叠芯子3之间的嵌合结构以如下方式形成。

图1中，从图中X方向将轴2压入至层叠芯子3中。

若将轴2压入至层叠芯子3的贯通孔中，则由于包含突条部2a的轴外径形成为比层叠芯子3的内径要大，因此突条部2a会由于与层叠芯子3之间的嵌合而被损坏。若突条部2a全部与层叠芯子3的内周嵌合，则在压入长度较长的情况下，突条部2a被损坏的后半段与层叠芯子3之间的嵌合会变弱。

在本发明的实施方式1中，在轴方向上划分层叠芯子3而形成的每个层积芯子部3b、3c中均形成有突条部的退避槽3a，因此不会由于压入而导致所有的突条部2a被损坏。

图1中，层积芯子部3b的压入结束时，轴被压入至层积芯子部3c中。关于压入至层积芯子部3c中的轴的突条部2a，利用层积芯子部3b中位于退避槽3a所处位置的突条部2a进行嵌合，因此不会使嵌合力下降，能使层积芯子部3c与轴进行嵌合。

另外，即使层积芯子部3b、3c的每块的层积厚度（即轴方向的长度或者间隔）不恒定，也能应用本发明。即，通过变更层积芯子部3b、3c的层积厚度，能够调整嵌合力。

此外，通过对于每个层积芯子部3b、3c调整突条部的退避槽3a的个数，从而能对每个层积芯子部设定嵌合力。

如上所述，根据本发明的实施方式1的旋转电机的转子，可起到以下所述的优异的特征、作用效果。

通过设置于层叠芯子3中的突条部的退避槽3a，从而成为所有的突条部2a不会均与压入部相嵌合的结构。每个规定间隔、即恒定长度的层积芯子部，或者并不恒定的每个层积芯子部中，由于均形成有突条部的退避槽3a，因此在最开始的层积芯子部3b的压入部完成时，在下一个层积芯子部3c中，与前一个突条部不同的突条部确保了层叠芯子3c与轴之间的嵌合力。因此，无论是哪个层积芯子部均能始终确保与轴之间充分的嵌合力。

此外，由于各个层积芯子部3b、3c始终确保了一定的嵌合力，因此若突条部损坏，则能减轻由压入而产生的金属块所导致的残留应力的影响，因此能减轻由压入而引起的轴弯曲等。

形成于轴2的外周面的多个突条部2a能应对等间隔、或者不等间隔的任一种结构。通过将设置于层积芯子部的突条部的退避槽3a的位置与突条部2a的位置相重合，从而能调整层积芯子部与轴之间的嵌合力、以及确保嵌合力。

通过将层叠芯子3划分成恒定间隔（即，恒定长度）的层积芯子部3b、3c，在每个层积芯子部3b、3c中形成轴突条部2a的退避槽3a，并根据层积芯子部与轴之间所需的嵌合力来设定退避槽个数，从而能对每个层积芯子部设定嵌合力。

此外，通过将层叠芯子3划分成非恒定间隔的层积芯子部，在每个层积芯子部中形成轴突条部的退避槽3a，并调整层积芯子部的层积厚度，从而能调整各个层积芯子部与轴之间的嵌合力。

此外，形成于层叠芯子3侧的轴的突条部2a的退避槽3a也具有使层叠芯子3的重量减轻的效果。通过使退避槽3a变大，能力图使层叠芯子的重量减轻。

并且，通常电动机的转子中所使用的转子的层叠芯子是通过利用冲压对硅钢板、电机软钢板等金属板进行打孔层叠、铆接而形成的，形成于层叠芯子中的退避槽3a在对芯子进行层叠时，还具有可起到定位功能的效果。

工业上的实用性

本发明适用于电装用马达等中电动机的转子的层叠芯子与轴之间的嵌合结构。

标号说明

2：轴、2a：突条部、3：层叠芯子、3a：退避槽

3b、3c：层积芯子部

Claims (4)

1.一种旋转电机的转子，在层叠芯子的中央部设置有贯通孔，轴被压入该贯通孔中，其特征在于，

在所述轴的外周面上形成有与所述贯通孔的内壁相嵌合、且在轴方向上延伸的突条部，

并且所述层叠芯子在轴方向上被划分成规定间隔的层积芯子部，在被划分的每个层积芯子部的所述贯通孔的周向内壁上形成有不与所述突条部相嵌合的退避槽。

2.如权利要求1所述的旋转电机的转子，其特征在于，

形成于所述每个层积芯子部的退避槽的位置形成为在周向上与其他层积芯子部的退避槽互相处于不同位置。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机的转子，其特征在于，

所述规定间隔为恒定间隔。

4.如权利要求1或2所述的旋转电机的转子，其特征在于，

所述规定间隔为不等间隔。

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