CN103603855B - 螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，包括螺杆、螺母和膨胀管，所述螺杆的内端部插置于膨胀管内，且该膨胀管的膨胀端靠近所述螺杆的内端部的端头位置，所述螺母套设于所述螺杆的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，其特征在于：所述膨胀管的膨胀端的正对所述螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口，在所述螺杆的内端部外侧面上对应所述膨胀裂缝位置处设有凸起。该螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓在使用前只需要预钻直孔，并通过切割刀口的设置，直接在安装过程中形成形状一致的容置孔，与墙体结合力牢靠、稳固。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀锚栓，尤其涉及一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓。
背景技术
膨胀锚栓，是通过膨胀管的膨胀来和固定处比如混泥土或墙体等产生摩擦握裹力以实现固定连接的一种特殊螺纹连接件，主要有螺杆外露型和沉头型两种。其中，螺杆外露型锚栓一般由螺杆、螺母、膨胀管和垫片组成，膨胀管和螺母分别通过套设于螺杆外，且螺母和螺杆之间通过螺纹连接，垫片位于螺母和膨胀管之间。使用时，首先在固定处，比如混泥土或墙体上打一个比膨胀锚栓本身要大的孔，即预钻孔，然后将膨胀锚栓放入到预钻孔内，之后敲打膨胀锚栓的螺杆使之进入预钻孔内，由于敲击力作用，膨胀锚栓的膨胀管在预钻孔底部胀开并抵紧预钻孔并产生摩擦握裹力，然后将螺母拧紧锁定即可，以此实现固定连接作用。但该螺杆外露型锚栓由于预钻孔一般为喇叭孔，钻孔需要分两步进行，先钻直孔，再在直孔底部钻出喇叭状，不仅钻孔较麻烦，而且预钻孔的底部与膨胀锚栓形状还是不匹配，因此在膨胀锚栓的膨胀管胀开时会过度挤压预钻孔底部周边，将导致该预钻孔周边的混泥土或墙体内的水泥脱落，从而使膨胀管和混凝土或墙体间的摩擦握裹力突然减小甚至消失，继而大大影响膨胀锚栓的紧固力学特性。另外，当 旋紧该膨胀锚栓的螺母时，螺母会和混凝土或墙体的接触面干涉，造成松动，从而进一步影响膨胀锚栓紧固力。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，不仅安装方便，而且安装后与墙体结合力稳固。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，包括螺杆、螺母和膨胀管，所述螺杆的内端部插置于膨胀管内，且该膨胀管的膨胀端靠近所述螺杆的内端部的端头位置，所述螺母套设于所述螺杆的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，其特征在于：所述膨胀管的膨胀端的正对所述螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口，在所述螺杆的内端部外侧面上对应所述膨胀裂缝位置处设有凸起。
作为本发明的进一步改进，所述凸起和膨胀裂缝一一对应。
作为本发明的进一步改进，在所述螺纹外位于所述螺母和膨胀管之间设有垫片。
作为本发明的进一步改进，所述膨胀管靠近所述螺母一端外还固定套设一六角螺母。
作为本发明的进一步改进，所述膨胀管靠近所述螺母的一端部上设有凸部，所述六角螺母上对应设有凹部，该六角螺母固定套设于所述膨胀管一端部上时所述凹部与凸部卡合。
作为本发明的进一步改进，所述切割刀口上涂覆一层金刚石涂层。
本发明的有益效果是：该螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓在使用前只需要预钻直孔，并通过切割刀口的设置，直接在安装过程中形成形状一致的容置孔，与墙体结合力牢靠、稳固。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为实施例1的所述螺杆结构示意图；
图3为实施例1使用状态结构示意图；
图4为本发明实施例2结构示意图；
图5为实施例2所述六角螺母结构示意图；
图6为实施例2所述膨胀管结构示意图。
图7为实施例2使用状态结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——螺杆 2——螺母
3——膨胀管 4——垫片
5——六角螺母 11——凸起
31——切割刀口 32——凸部
51——凹部
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施例作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1：
一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，如图1、2所示，包括螺杆1、螺母2、膨胀管3和垫片4，螺杆1的内端部插置于 膨胀管3内，且该膨胀管的膨胀端靠近螺杆1的内端部的端头位置，螺母2套设于螺杆1的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，垫片4位于螺母2和膨胀管3之间，膨胀管3的膨胀端上正对螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口31，在螺杆的内端部外侧面上对应每一膨胀裂缝位置处分别设有1个凸起11。其中，切割刀口上涂覆一层金刚石涂层，可以使切割刀口切割水泥等较硬的材质。
该膨胀锚栓在使用时，可参见 图3，按照以下步骤进行：
①在墙体或水泥上预钻一直孔；
②将膨胀锚栓插入到直孔内；
③固定螺杆1，旋进螺母2，将推动垫片4、膨胀管3向直孔底部方向运动，直至膨胀管膨胀端胀开；
④高速旋转螺杆1，由于凸起的设置，使螺杆在转动时，将带动螺母和膨胀管一起转动，同时膨胀管上的切割刀口31在旋进过程中不断切割墙体或水泥，直至膨胀管下方形成一与膨胀管膨胀端一致的锥形孔；
然后根据需要可重复操作步骤③和④。
由此可见，该膨胀锚栓在安装时，只需要钻一个直孔即可，并且在安装时，通过膨胀管上的切割刀口切割墙体或水泥将预钻直孔底部形成与膨胀管膨胀端形状相匹配的的形状，因此安装后孔的形状与膨胀管完全匹配，二者结合的力学性能稳定可靠。另外，在安装过程中，由于固定了螺母，高速旋紧螺杆，因此不会与墙体产生干涉，避免使用一段后螺母产生松动。
实施例2：
该实施例的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓与实施例结构基 本一样，所不同的是在膨胀管靠近螺母一端外还固定套设一六角螺母5，如图4、5、6所示，且在膨胀管靠近螺母的一端部上设有凸部32，六角螺母上对应设有凹部51，该六角螺母固定套设于所述膨胀管一端部上时凹部51与凸部32卡合，从而实现六角螺母和膨胀管之间的固定连接。
该膨胀锚栓在使用时，参见 图7，按照以下步骤进行：
③在墙体或水泥上预钻一直孔；
④将膨胀锚栓插入到直孔内；
③固定六角螺母5，旋进螺母2，螺杆1移动，膨胀管3下端胀开；
④高速旋转六角螺母5，由于六角螺母和膨胀管固定，因为带动膨胀管一起旋转，膨胀管旋转时其上的切割刀口31在旋进过程中不断切割墙体或水泥，直至膨胀管下方形成一与膨胀管膨胀端一致的锥形孔；
然后根据需要可重复操作步骤③和④。
该膨胀锚栓同实施例一样，只需要预钻直孔即可，同样的，通过膨胀管旋转时切割刀口切割墙体或水泥形成与其形状一直的容置孔，安装牢固，力学性能稳定，不易脱落。
Claims (6)
1.一种螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，包括螺杆（1）、螺母（2）和膨胀管（3），所述螺杆的内端部插置于膨胀管内，且该膨胀管的膨胀端靠近所述螺杆的内端部的端头位置，所述螺母套设于所述螺杆的外端部上，且该螺母和螺杆之间通过螺纹啮合连接，其特征在于：所述膨胀管的膨胀端的正对所述螺杆螺纹旋进方向的膨胀裂缝形成切割刀口（31），在所述螺杆的内端部外侧面上对应所述膨胀裂缝位置处设有凸起（11）。
2.根据权利要求1所述的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，其特征在于：所述凸起和膨胀裂缝一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，其特征在于：在所述螺纹外位于所述螺母和膨胀管之间设有垫片（4）。
4.根据权利要求1或2所述的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，其特征在于：所述膨胀管靠近所述螺母一端外还固定套设一六角螺母（5）。
5.根据权利要求4所述的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，其特征在于：所述膨胀管靠近所述螺母的一端部上设有凸部（32），所述六角螺母上对应设有凹部（51），该六角螺母固定套设于所述膨胀管一端部上时所述凹部与凸部卡合。
6.根据权利要求1或2所述的螺杆外露型自扩孔膨胀锚栓，其特征在于：所述切割刀口上涂覆一层金刚石涂层。
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