CN103601199A - 一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法，该方法先是利用板框机进行过滤，然后采用水力旋流器分离出硅微粉，再将硅微粉打入反应釜搅拌、加温，加入含有20%水玻璃的混合液作为碱性催化剂，升温进行恒温反应，再过滤、加活性炭加温脱色后即制得硅溶胶成品。采用本发明，可以将切割硅片的废砂浆中的硅有效回收并加以利用其制备硅溶胶，且在制作硅溶胶过程中通过碱性催化剂的制备来提高硅的转化率，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法。
背景技术
目前，传统的硅溶胶制备方法是采用200目的治金硅粉，在碱性催化剂催化下与水反应生成二氧化硅水溶液，即硅溶胶。这种方法的硅粉单程转化率不超过80%，而要将切割硅片的废砂浆中的硅屑提取后制备硅溶胶，其转化率的提高尤其具有实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供使切割硅片的废砂浆中硅能得到充分回收，并使硅具有高转化率的一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法。
本发明采取的技术方案是：一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法，其特征在于它包括下列步骤：A、在废砂浆中加适量的水，搅拌稀释并加热后，打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼一；B、将滤饼一加适量的水搅拌稀释后，再次打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼二；C、将滤饼二加适量的水搅拌稀释后，打入若干串联的水力旋流器中进行多级分离；D、将从水力旋流器的溢流口分离出的物料打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体即为硅微粉和少量碳化硅微粉；E、将上述硅微粉加适量清水后打入反应釜搅拌、加温至60℃，加入碱性催化剂，然后升温至80～90℃进行恒温反应，反应完全后放料冷却至40℃；F、将上述反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为粗硅溶胶；G、将粗硅溶胶经加活性炭加温脱色后，再进行板框压滤机过滤后，分离得到溶液即为硅溶胶成品。
所述的一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法，其特征在于碱性催化剂为含有20%水玻璃的混合液，其制备工艺是将步骤F过滤所得的固体，加适量的水搅拌稀释后，加入氢氧化纳溶液进行反应，并将反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为碱性催化剂。
采用本发明，可以将切割硅片的废砂浆中的硅有效回收并加以利用其制备硅溶胶，且在制作硅溶胶过程中通过碱性催化剂的制备来提高硅的转化率，有利于降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明作进一步说明。其包括如下步骤：
一、在废砂浆中加适量的水，搅拌稀释并加热后，打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼一；
二、将滤饼一加适量的水搅拌稀释后，再次打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼二；
三、将滤饼二加适量的水搅拌稀释后，打入若干串联的水力旋流器中进行多级分离；
四、将从水力旋流器的溢流口分离出的液体打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体即为硅微粉；
五、将上述硅微粉按1︰6的比例加入清水后打入反应釜搅拌、加温至60℃，加入质量百分比浓度在4%的水玻璃含量为20%的溶液作为碱性催化剂，然后升温至80～90℃进行恒温反应，反应完全后放料冷却至40℃；
六、将上述反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为粗硅溶胶；其中的固体则为碳化硅微粉和未反应完全的硅微粉，根据测试结果，在其中按10份硅微粉加入97份水和13份的氢氧化钠进行反应，将反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为20%含量的水玻璃100份，即为碱性催化剂。
七、将粗硅溶胶经加活性炭加温脱色后，再进行板框压滤机过滤后，分离得到溶液即为硅溶胶成品。
Claims (2)
1.一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法，其特征在于它包括下列步骤：A、在废砂浆中加适量的水，搅拌稀释并加热后，打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼一；B、将滤饼一加适量的水搅拌稀释后，再次打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体为滤饼二；C、将滤饼二加适量的水搅拌稀释后，打入若干串联的水力旋流器中进行多级分离；D、将从水力旋流器的溢流口分离出的物料打入板框压滤机进行过滤，分离出的固体即为硅微粉和少量碳化硅微粉；E、将上述硅微粉加适量清水后打入反应釜搅拌、加温至60℃，加入碱性催化剂，然后升温至80～90℃进行恒温反应，反应完全后放料冷却至40℃；F、将上述反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为粗硅溶胶；G、将粗硅溶胶经加活性炭加温脱色后，再进行板框压滤机过滤后，分离得到溶液即为硅溶胶成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用切割硅片的废砂浆制备硅溶胶的方法，其特征在于碱性催化剂为含有20%水玻璃的混合液，其制备工艺是将步骤F过滤所得的固体，加适量的水搅拌稀释后，加入氢氧化纳溶液进行反应，并将反应后的物料打入板框压滤机进行过滤，其中的滤液即为碱性催化剂。
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