CN103568150A - 一种制造环氧模塑料粉末的方法 - Google Patents
一种制造环氧模塑料粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103568150A CN103568150A CN201310499084.3A CN201310499084A CN103568150A CN 103568150 A CN103568150 A CN 103568150A CN 201310499084 A CN201310499084 A CN 201310499084A CN 103568150 A CN103568150 A CN 103568150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry ice
- epoxy
- epoxy molding
- molding plastic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920006336 epoxy molding compound Polymers 0.000 title abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 238000001665 trituration Methods 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制造环氧模塑料粉末的方法，包括：制备环氧模塑料片，将确定组分的环氧树脂和添加剂进行充分混合后进行熔融磨碎得到混合物，将熔融磨碎得到混合物与干冰混合后加工成薄板，预研磨形成环氧模塑料片；制备干冰片，将干冰在干冰进料器中制备干冰片；将干冰片与环氧模塑料片按流速比为1：10的比例进入到研磨机中进行研磨成粉末；通过升华去除干冰，得到环氧模塑料粉末。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制造领域，特别是指一种用于制造环氧模塑料粉末的方法。
背景技术
环氧模塑料(epoxy molding compounds，“EMCs”)指由环氧树脂和添加剂等形成的热固性复合材料。环氧模塑料用于密封和/或封装半导体设备以及其它电子元件。
传统的环氧模塑料EMC是将环氧树脂与至少一种添加剂混合成均匀的混合物，通过螺旋桨和桨叶的旋转及剪切应力将该混合物磨碎，并且根据EMC的预期用途，将磨碎的混合物熔融研磨成预定的形状和大小，例如，粉末、片状等。
EMCs的常规研磨会产生潜热，导致硬化，结块的粉末无法引入到压片过程，因而产生有缺陷的电子元件。
现有技术提出在研磨过程中引入液氮或抗结块剂，这些技术会导致EMC在研磨时的安全及产品的最终品质问题，并且生产成本高。现也有技术提出在研磨过程中引入干冰的技术方案，干冰在生产过程中，比较安全，并且不会影响EMC的品质，但现技术引入的干冰依然存在一定的缺陷，就是干冰的升华温度较低，而EMC在进入到研磨机前的温度高于干冰的升华温度，达不到理想的效果。
发明内容
本发明的目的是对现采用的在环氧模塑料粉末生产过程中引入干冰技术方案的不足，提出改进方案，通过本技术方案，能够有效的提高干冰在环氧模塑料粉末研磨过程时环氧模塑料粉末的品质，不会出现硬化现象。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种制造环氧模塑料粉末的方法，其步骤包括：制备环氧模塑料片，将确定组分的环氧树脂和添加剂进行充分混合后进行熔融磨碎得到混合物，将熔融磨碎得到混合物与干冰混合后加工成薄板，预研磨形成环氧模塑料片；
制备干冰片，将干冰在干冰进料器中制备平均直径为10mm-20mm的干冰片；
将干冰片与环氧模塑料片按流速比为1：10的比例进入到研磨机中进行研磨成粉末；
通过升华去除干冰，得到环氧模塑料粉末。
按重量百分比为1.5％加入干冰后制备环氧模塑料片。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
通过在本技术方案的制备环氧模塑料片阶段加入干冰，能够降低在进行最后研磨时的环氧模塑料片进料温度，抑制干冰的升华，提高产品的品质，降低干冰的使用量。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本发明中，环氧模塑料片中除干冰外，其余的材料组成均为现有技术，对于加入的添加剂的成份及含量没有进行改进，因此，在此就不进行详细的说明，只要是在原生产过程中的各组成均可以适用本发明的技术方案。
对于本发明中干冰进料器及制造干冰片的技术方案，以及干冰升华、回收的技术方案均是现有技术，在此也不进行详细说明。
本发明的关键技术改进就是在制造环氧模塑料片中加入干冰，其目的是能够降低环氧模塑料片进入研磨机时的初始温度，及环氧模塑料片中的干冰在升华过程中会降低环氧模塑料片的硬度与强度，提高环氧模塑料粉末的研磨效果及降低粒径。
一种制造环氧模塑料粉末的方法，其步骤包括：制备环氧模塑料片，将确定组分的环氧树脂和添加剂进行充分混合后进行熔融磨碎得到混合物，将熔融磨碎得到混合物与干冰混合后加工成薄板，按重量百分比为1.5％加入干冰后制备环氧模塑料片，预研磨形成环氧模塑料片；
制备干冰片，将干冰在干冰进料器中制备平均直径为10mm-20mm的干冰片；
将干冰片与环氧模塑料片按流速比为1：10的比例进入到研磨机中进行研磨成粉末；
通过升华去除干冰，得到环氧模塑料粉末。
在不背离如以下权利要求所述的本发明的精神和范围的情况，本领域普通技术人员进行理解本发明的技术方案。
Claims (2)
1.一种制造环氧模塑料粉末的方法，其特征在于：其步骤包括：制备环氧模塑料片，将确定组分的环氧树脂和添加剂进行充分混合后进行熔融磨碎得到混合物，将熔融磨碎得到混合物与干冰混合后加工成薄板，预研磨形成环氧模塑料片；
制备干冰片，将干冰在干冰进料器中制备平均直径为10mm-20mm的干冰片；
将干冰片与环氧模塑料片按流速比为1：10的比例进入到研磨机中进行研磨成粉末；
通过升华去除干冰，得到环氧模塑料粉末。
2.根据权利要求1所述的制造环氧模塑料粉末的方法，其特征在于：按重量百分比为1.5％加入干冰后制备环氧模塑料片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310499084.3A CN103568150A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种制造环氧模塑料粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310499084.3A CN103568150A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种制造环氧模塑料粉末的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103568150A true CN103568150A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50041279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310499084.3A Pending CN103568150A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种制造环氧模塑料粉末的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103568150A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077851A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Procede de production d'une resine epoxy pour le moulage d'un dispositif a semi-conducteur, materiau de moulage et dispositif a semi-conducteur |
| JP2002059418A (ja) * | 2000-08-16 | 2002-02-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法及び装置 |
| CN101130176A (zh) * | 2006-08-21 | 2008-02-27 | 第一毛织株式会社 | 用于防止环氧模塑料粉末结块和流动性劣化的方法 |
| CN101555343A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 德州市华兴塑胶制品有限公司 | 高流动性氨基模塑料的制备 |
| CN101758570A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | 张桂英 | 半导体封装用环氧树脂组合物的制备工艺 |
| CN102941140A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 江苏中鹏新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料粉料粒度分选方法 |
| JP2013091253A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Kyocera Chemical Corp | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法、半導体封止用エポキシ樹脂成形材料及び電子部品装置 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310499084.3A patent/CN103568150A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077851A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Procede de production d'une resine epoxy pour le moulage d'un dispositif a semi-conducteur, materiau de moulage et dispositif a semi-conducteur |
| JP2002059418A (ja) * | 2000-08-16 | 2002-02-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法及び装置 |
| CN101130176A (zh) * | 2006-08-21 | 2008-02-27 | 第一毛织株式会社 | 用于防止环氧模塑料粉末结块和流动性劣化的方法 |
| CN101555343A (zh) * | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 德州市华兴塑胶制品有限公司 | 高流动性氨基模塑料的制备 |
| CN101758570A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-06-30 | 张桂英 | 半导体封装用环氧树脂组合物的制备工艺 |
| JP2013091253A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Kyocera Chemical Corp | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法、半導体封止用エポキシ樹脂成形材料及び電子部品装置 |
| CN102941140A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 江苏中鹏新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料粉料粒度分选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719725A (zh) | 烧结钕铁硼废料再成型的方法 | |
| CN103937294B (zh) | 一种高密度集成电路封装用硅微粉的制备方法 | |
| CN103923607B (zh) | 一种金刚石树脂磨具及其制备方法 | |
| CN106543558A (zh) | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 | |
| CN105348746B (zh) | 一种塑料填充母粒及其制备方法 | |
| CN110615964B (zh) | 一种能改善金刚线切割大系统的专用塑料板及其制备方法 | |
| CN104059390A (zh) | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN104341798A (zh) | 一种改性微细重质碳酸钙 | |
| CN103374241A (zh) | 粉体改性一体化生产工艺 | |
| CN103568150A (zh) | 一种制造环氧模塑料粉末的方法 | |
| JP4808686B2 (ja) | エポキシモールディングコンパウンドパウダーのブロッキング及び流動特性の低下を防止する方法 | |
| CN104475652A (zh) | 一种防落砂型砂及其制备方法 | |
| CN104497390A (zh) | 改性再生塑料颗粒造粒新工艺 | |
| CN105619640A (zh) | 热塑性粉末涂料的制备方法 | |
| JP5774075B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| CN108015271A (zh) | 一种3d打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法 | |
| CN105331009A (zh) | 一种粉状磷石膏填料及其制备 | |
| CN104404644B (zh) | 一种用固态发泡硫酸溶解ppta树脂制备纺丝浆的方法 | |
| JP2011224504A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| CN106893366A (zh) | 一种胶料超细重质碳酸钙的制备方法 | |
| CN105713565A (zh) | 一种复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN119463222A (zh) | 一种适合于高炭黑填充量高白油量的屏蔽料的制备方法 | |
| CN102732355A (zh) | 黄磷生产中焦炭粉的回收利用方法 | |
| CN117285747A (zh) | 一种防结块型橡胶防老剂及其制备方法 | |
| CN106084859A (zh) | 用于岩茶类白瑞香高端茶包装盒或罐制造工艺方法及产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |