CN103552803B - 耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带及其制造方法。首先采用注塑成型技术制备聚醚砜支撑体；之后将氢氧化铝粉末均匀分散在N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合溶液中，制成氢氧化铝乳浊液；再将氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体的上表面，经热处理制成输送带单元；最后由聚醚砜销轴（6）将若干氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接成氢氧化铝/聚醚砜输送带。本发明采用注塑方法加工聚醚砜，适合工业化大规模生产，同时，输送带的力学强度高、透微波性能优良，表面可耐900-1000℃瞬时高温，可保证膨胀石墨的工业化连续化生产，并将推进海上溢油应急高效清理设备的研制。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温、透微波性能优良的输送带技术领域，特别是涉及一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带及其制造方法。
背景技术
随着全球经济一体化进程加快和海洋运输业的迅猛发展，溢油污染形势日趋严峻，近年来，世界各地频发海上石油泄漏事件，造成了严重的海洋污染，导致了严重的海洋生态危机。在众多海上溢油处置技术中，吸附技术具有处置效率高、操作简便的优点，是海上溢油污染处置技术的首选。与活性炭等吸附材料相比，膨胀石墨作为一种新兴环保型吸附材料，具有疏松多孔的结构和较高的比表面积，对油类产品具有良好的吸附性能，无论对单纯油品、水上漂浮油品还是水中低含量乳化状态的油品都有极好的吸附性能；同时膨胀石墨表面非极性，疏水亲油性，可在水中进行选择性吸附；另外，吸油后的膨胀石墨仍浮于水面，有利于回收清理，不会造成二次污染。如果将膨胀石墨大规模应用于海上溢油清理，不仅能阻止油品对环境的污染，回收的油品还能产生巨大的经济利益。
膨胀石墨通常可采用高温加热和微波加热制备，与高温加热技术相比，微波加热制备膨胀石墨的方法具有设备简单，开停方便且高效节能的优点，但目前微波加热工序的生产量小且不连续，尤其尚未开展在线应急制备，难以满足海上溢油污染的应急处置。因而，积极研发耐高温、透微波新型材料，构建工程实用性强的输送带，推进膨胀石墨微波在线制备技术的应用，是保障海洋溢油应急污染处置的重要举措。专利CN202609458U公开了一种玻璃纤维复合骨架耐高温输送带，其包含上覆盖胶层、下覆盖胶层、以及中间的骨架层，该专利既解决了玻璃纤维存在的强力低和耐屈挠性差等缺陷，又使输送带受到高温物料烧灼时，仅限于带体很小的一个局部受影响，不会导致大规模漫延破坏，提高了输送带的寿命。但该专利涉及的输送带难以满足瞬时900~950℃的高温要求。专利CN102898730A公开了一种耐高温输送带的橡胶材料及其制造方法，其在原有的基础上加入了共交联剂、交联剂、促进剂MDB和专用石蜡烃油，使得制出的输送带具有更好的耐高温性。但应用该专利技术制备的耐高温输送带的橡胶材料只能在低于200℃的工况下工作，无法满足瞬时900~950℃的高温要求。专利CN102297579A公开了一种能满足脱除物料结晶水或结构水要求的耐高温微波带式干燥窑，其具有稳定性高、结构简单、使用寿命长等优点，但其只能耐500℃的瞬时高温，无法在900~950℃的高温环境中使用。因此，开发一种新型耐900~950℃瞬时高温、透微波性能优良、力学强度高、适合于工业化大规模生产的输送带，对推进微波加热的工程化应用有积极意义，对膨胀石墨的工业化、连续化生产有重要意义，也将为海上溢油污染应急处置提供技术支撑。
聚醚砜是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是得到应用的为数不多的特种工程塑料之一，可以在一般的注塑设备上进行加工成型，适合于工业化大规模生产。另外它具有优良的耐热性能、物理机械性能和绝缘性能，在高温下可连续使用，在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定，同时其介电常数低，透微波性能好；但其不能耐900~950℃的瞬时高温。氢氧化铝是一种耐高温性能优良、透微波性能好的陶瓷材料，但其较脆，难以满足输送带力学强度高的使用要求。若采用氢氧化铝和聚醚砜为原料，制造一种耐900~1000℃瞬时高温、透微波性能优良、力学强度高、适合于工业化生产的输送带，将推进膨胀石墨的工业化、连续化和在线生产，同时也将积极推进海上溢油污染处置工作的高效开展。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带及其制造方法。本发明制造的输送带可耐900~1000℃瞬时高温，其透微波性能和力学性能优良，适合于大规模工业化生产。并且还具有成本较低、实施过程易控等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带，由聚醚砜销轴将若干氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接而成，所述氢氧化铝/聚醚砜输送带单元由聚醚砜支撑体和氢氧化铝复合在一起，其中聚醚砜支撑体采用注塑方法加工成型。所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.0~3.5，表面可耐900~1000℃瞬时高温，并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120MPa。
所述聚醚砜支撑体两侧留有与聚醚砜销轴配合的通孔，其上表面有增强与氢氧化铝结合强度的凹槽Ⅱ，其下表面有与驱动齿轮相啮合的凹槽Ⅰ。
一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带的制造方法，所述方法包括以下步骤：
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a、原料干燥：称取一定量的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥3~5h，温度为160~180℃；
b、塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为290~340℃、300~370℃、300~370℃，注射压力为100~150Mpa，二次压力为40~60Mpa，射出速度为中速~高速，塑化背压为5~10Mpa，螺杆转速为40~60r/min；
c、注射充模：模具的温度为110~160℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d、冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
①所用原料：
氢氧化铝乳浊液配制所用的原料包括：氢氧化铝粉末、N,N-二甲基乙酰胺、磷酸，氢氧化铝粉末的粒径为1.0μm，磷酸的质量百分浓度为85%；上述三种原料用量有如下质量比例关系：氢氧化铝：N,N-二甲基乙酰胺：浓磷酸=10~15：7~10：8~12；
②氢氧化铝乳浊液的配制过程：
首先将N,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡10~15min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在60~70℃水浴中静置脱泡20~30min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体上表面，润湿聚醚砜支撑体的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体置于烘箱中，于80~90℃温度下烘干8~12h；之后将烘箱温度升至100~110℃并保温3~4h；再将烘箱温度升至130~140℃并保温1~2h；
c、经130~140℃烘干处理后，将烘箱温度升至190~200℃，保温90~120min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴将氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接起来，即得到氢氧化铝/聚醚砜输送带。
与现有技术相比，本发明的优良效果如下：本发明采用注塑加工方法制备聚醚砜支撑体，适用于工业化大规模生产。同时，应用本发明制造的输送带介电常数低、透微波性能优良，使用过程中不影响膨胀石墨的膨化效果。氢氧化铝/聚醚砜输送带可耐900-1000℃的瞬时高温，输送过程中膨胀石墨与输送带可直接接触，而不需要第三方载物产品，提升了输送效率并简化了膨化设备的结构。氢氧化铝/聚醚砜输送带的韧性和强度好、使用周期长，可以保证膨胀石墨的连续化和工业化生产，进而为海上溢油应急高效清理设备的研制提供技术支撑。
附图说明
图1为氢氧化铝/聚醚砜输送带单元的三维结构图；
图2为聚醚砜支撑体的三维结构图；
图3为聚醚砜支撑体的前视图；
图4为聚醚砜支撑体的俯视图；
图5为聚醚砜支撑体的左视图；
图6为聚醚砜支撑体的A-A剖视图；
图7为聚醚砜支撑体的B-B剖视图；
图8为聚醚砜销轴的三维图。
在上述附图中，1.聚醚砜支撑体，2.氢氧化铝，3.通孔，4.凹槽Ⅰ，5.凹槽Ⅱ，6.聚醚砜销轴。
具体实施方式
实施例1
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a.原料干燥：称取200g的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥3h，温度为160℃；
b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为290℃、300℃、300℃，注射压力为100Mpa，二次压力为40Mpa，射出速度为中速，塑化背压为5Mpa，螺杆转速为40r/min；
c.注射充模：模具的温度为110℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体1；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
首先将28gN,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入32g质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将40g氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡10min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在60℃水浴中静置脱泡20min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体上表面，润湿聚醚砜支撑体1的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体1的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体1置于烘箱中，于80℃温度下烘干8h；之后将烘箱温度升至100℃并保温3h；再将烘箱温度升至130℃并保温1h；
c、经130℃烘干处理后，将烘箱温度升至190℃，保温90min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴6将输送带单元连接起来，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带。所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.0，表面可耐900℃瞬时高温。并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。
实施例2
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a.原料干燥：称取200g的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥4h，温度为170℃；
b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为300℃、320℃、320℃，注射压力为110Mpa，二次压力为50Mpa，射出速度为中速，塑化背压为6Mpa，螺杆转速为50r/min；
c.注射充模：模具的温度为120℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体1；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
首先将32gN,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入37g质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将50g氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡12min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在65℃水浴中静置脱泡25min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体1上表面，润湿聚醚砜支撑体1的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体1的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体1置于烘箱中，于85℃温度下烘干9h；之后将烘箱温度升至105℃并保温3.5h；再将烘箱温度升至135℃并保温1.5h；
c、经135℃烘干处理后，将烘箱温度升至195℃，保温100min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴6将输送带单元连接起来，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带。所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.3，表面可耐970℃瞬时高温。并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。
实施例3
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a.原料干燥：称取200g的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥4h，温度为170℃；
b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为320℃、350℃、350℃，注射压力为130Mpa，二次压力为50Mpa，射出速度为高速，塑化背压为8Mpa，螺杆转速为50r/min；
c.注射充模：模具的温度为140℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体1；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
首先将36gN,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入42g质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将50g氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡14min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在65℃水浴中静置脱泡25min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体1上表面，润湿聚醚砜支撑体1的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体1的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体1置于烘箱中，于85℃温度下烘干11h；之后将烘箱温度升至105℃并保温3.5h；再将烘箱温度升至135℃并保温1.5h；
c、经135℃烘干处理后，将烘箱温度升至195℃，保温110min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴6将输送带单元连接起来，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带。所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.4，表面可耐990℃瞬时高温。并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。
实施例4
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a.原料干燥：称取200g的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥5h，温度为180℃；
b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为340℃、370℃、370℃，注射压力为150Mpa，二次压力为60Mpa，射出速度为高速，塑化背压为10Mpa，螺杆转速为60r/min；
c.注射充模：模具的温度为160℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体1；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
首先将40gN,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入48g质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将60g氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡15min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在70℃水浴中静置脱泡30min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体1上表面，润湿聚醚砜支撑体1的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体1的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体1置于烘箱中，于90℃温度下烘干12h；之后将烘箱温度升至110℃并保温4h；再将烘箱温度升至140℃并保温2h；
c、经140℃烘干处理后，将烘箱温度升至200℃，保温120min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴6将输送带单元连接起来，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带。所述传送带透微波性能优良，介电常数为3.5，表面可耐1000℃瞬时高温。并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。
Claims (2)
1.一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带，其聚醚砜支撑体（1）两侧留有与聚醚砜销轴（6）相配合的通孔（3），其上表面有增强聚醚砜支撑体（1）与氢氧化铝结合强度的凹槽Ⅱ（5），其下表面有与驱动齿轮相啮合的凹槽Ⅰ（4），其特征是：所述输送带由聚醚砜销轴（6）将若干氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接而成，氢氧化铝/聚醚砜输送带单元由聚醚砜支撑体（1）和氢氧化铝（2）复合在一起，其中聚醚砜支撑体（1）采用注塑方法加工成型；所述耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带透微波性能优良，介电常数为3.0~3.5，表面可耐900-1000℃瞬时高温，并且兼有优良的力学性能，拉伸强度≧75MPa，弯曲强度≧120Mpa。
2.一种如权利要求1所述的耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜输送带的制造方法，所述方法包括以下步骤：
（1）聚醚砜支撑体的制备：
a.原料干燥：称取一定量的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥3~5h，温度为160℃~180℃；
b.塑化：将干燥后的聚醚砜投入到螺杆式注塑机的料筒内塑化至熔融状态，料筒下部、中部、喷嘴的温度分别为290~340℃、300~370℃、300~370℃，注射压力为100~150Mpa，二次压力为40~60Mpa，射出速度为中速~高速，塑化背压为5~10Mpa，螺杆转速为40~60r/min；
c.注射充模：模具的温度为110~160℃，将经步骤b塑化后的聚醚砜熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，完成注射充模过程，其中，聚醚砜支撑体的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注射充模后的聚醚砜材料从闭合的模具中取出，使其自然冷却至室温，即得聚醚砜支撑体；
（2）氢氧化铝乳浊液的配制：
①所用原料：
氢氧化铝乳浊液配制所用的原料包括：氢氧化铝粉末、N,N-二甲基乙酰胺、磷酸，氢氧化铝粉末的粒径为1.0μm，磷酸的质量百分浓度为85%；氢氧化铝乳浊液配制所用的原料用量有如下质量比例关系：氢氧化铝：N,N-二甲基乙酰胺：浓磷酸=10~15：7~10：8~12；
②氢氧化铝乳浊液的配制过程：
首先将N,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入质量百分浓度为85%的磷酸，搅拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均匀；然后将氢氧化铝粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用搅拌器搅拌使氢氧化铝粉末在混合溶液中充分混匀，之后用超声波在室温下振荡10~15min确保氢氧化铝粉末在混合溶液中均匀分散，最后将氢氧化铝乳浊液在60~70℃水浴中静置脱泡20~30min，即得氢氧化铝乳浊液；
（3）氢氧化铝/聚醚砜输送带的制备：
a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撑体上表面，润湿聚醚砜支撑体的上表面，然后将脱泡后的氢氧化铝乳浊液涂覆在聚醚砜支撑体的上表面；
b、将表面涂覆有氢氧化铝乳浊液的聚醚砜支撑体置于烘箱中，于80~90℃温度下烘干8~12h；之后将烘箱温度升至100~110℃并保温3~4h；再将烘箱温度升至130~140℃并保温1~2h；
c、经130~140℃烘干处理后，将烘箱温度升至190~200℃，保温90~120min，热处理完毕后将烘箱电源关闭，使氢氧化铝/聚醚砜材料自然冷却至室温；
d、依次用400#、800#、1000#的砂纸打磨氢氧化铝/聚醚砜材料上部的氢氧化铝表面层，使其光滑平整，即得氢氧化铝/聚醚砜输送带单元；
e、最后用聚醚砜销轴（6）将氢氧化铝/聚醚砜输送带单元连接起来，即得到氢氧化铝/聚醚砜输送带。
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