CN103540815A - 铝合金及铝合金的制造方法 - Google Patents
铝合金及铝合金的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540815A CN103540815A CN201310541044.0A CN201310541044A CN103540815A CN 103540815 A CN103540815 A CN 103540815A CN 201310541044 A CN201310541044 A CN 201310541044A CN 103540815 A CN103540815 A CN 103540815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- aluminium
- weight percent
- alloy
- percent content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- -1 aluminium titanium silicon Chemical compound 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝合金及其制造方法，所述铝合金按照重量百分比计包括：Si0.3％；Cu0.2％；Mn0.3％；Mg0.5—1.0％；Ti0.2％；余量为Al。本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及合金领域技术，尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金因其高强度及高刚度的特点，广泛应用于各行各业中，包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
目前，常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金，5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能，但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金，其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好，但其锻造性较差，并局域延迟屈服，且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金，具有合适的强度和成形性能，并且是可热处理化合金，因此，用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝合金。
铝合金中包括的以下元素：Mg、Si、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影响是想干的，其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法，以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金按照重量百分比计包括：
作为本发明的进一步改进，所述Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.35％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.2％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为5.0-6.5％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zr，所述Zr的重量百分比含量为0.05—0.25％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
作为本发明的进一步改进，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30：1。
相应地，一种铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
本发明的有益效果是，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述，以下实施例中的质量百分含量的取值范围，表示原料的可以该含量范围内任取质量，每个实施例都可以形成多种用量关系。
实施例一：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.3％；Cu0.2％；Mn0.3％；Mg0.5—1.0％；Ti0.2％；余量为Al。优选地，在本实施方式中，Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
实施例二：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.3％，Cu0.2％，Mn0.3％，Mg0.5—1.0％，Ti0.2％；
进一步地，该铝合金还包括Fe0.35％、Cr0.2％、Zn5.0-6.5％、Zr0.05—0.25％中的一种或多种的组合，余量为Al。
进一步地，该铝合金还包括精炼剂1～1.5％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的金属合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
实验数据：
下表为不同成分的铝合金各类指标参数，其中对比合金为现有技术的产品。
由上述实施方式可以看出，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定，具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，适用于自行车零件。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按照重量百分比计包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.35％。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.2％。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为5.0-6.5％。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zr，所述Zr的重量百分比含量为0.05-0.25％。
7.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
8.根据权利要求7所述的铝合金，其特征在于，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30：1。
9.一种如权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述的质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
10.根据权利要求9所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310541044.0A CN103540815A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 铝合金及铝合金的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310541044.0A CN103540815A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 铝合金及铝合金的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540815A true CN103540815A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310541044.0A Pending CN103540815A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 铝合金及铝合金的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540815A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104018041A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 龙口市丛林铝材有限公司 | 一种高铁车体铝型材及其制备方法 |
| CN104047383A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-09-17 | 宣城徽铝铝业有限公司 | 铝合金立柱外表面玻璃安装架 |
| CN104060136A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 广西中才铝业有限公司 | 一种应用于制备自行车三角架的铝合金及其生产方法 |
| CN104073698A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 龙口市丛林铝材有限公司 | 一种6系轨道车辆悬挂臂铝型材及其制备方法 |
| CN106191582A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 广州华车科技有限公司 | 一种具有良好力学性能的铝合金及其制造方法 |
| CN107686917A (zh) * | 2016-08-05 | 2018-02-13 | 田静 | 一种铝合金 |
| CN108085522A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种轮毂用高强度铝合金的制备方法 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201310541044.0A patent/CN103540815A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047383A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-09-17 | 宣城徽铝铝业有限公司 | 铝合金立柱外表面玻璃安装架 |
| CN104047383B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-08-17 | 宣城徽铝铝业有限公司 | 铝合金立柱外表面玻璃安装架 |
| CN104060136A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 广西中才铝业有限公司 | 一种应用于制备自行车三角架的铝合金及其生产方法 |
| CN104018041A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 龙口市丛林铝材有限公司 | 一种高铁车体铝型材及其制备方法 |
| CN104073698A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 龙口市丛林铝材有限公司 | 一种6系轨道车辆悬挂臂铝型材及其制备方法 |
| CN107686917A (zh) * | 2016-08-05 | 2018-02-13 | 田静 | 一种铝合金 |
| CN106191582A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 广州华车科技有限公司 | 一种具有良好力学性能的铝合金及其制造方法 |
| CN108085522A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种轮毂用高强度铝合金的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540815A (zh) | 铝合金及铝合金的制造方法 | |
| CN103526082B (zh) | 高导热率铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN105483465B (zh) | 一种压铸用Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN101319287A (zh) | 一种高强度铸造铝合金材料 | |
| CN105088033A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN101363094A (zh) | 一种高强度铸造铝合金材料 | |
| CN111197132A (zh) | 一种非热处理型的高强压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN104073699A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN101363092A (zh) | 一种高强度铸造铝合金材料 | |
| CN104233018A (zh) | 一种增强铝合金及其制备方法 | |
| CN101363093B (zh) | 一种高强度铸造铝合金材料 | |
| CN103589903B (zh) | 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法 | |
| CN108504910B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN110592445B (zh) | 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法 | |
| CN109055837A (zh) | 一种含Sc和Er的7XXX可焊耐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN106367638A (zh) | 一种车用铝合金及其制造方法 | |
| CN107881378A (zh) | 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法 | |
| CN102865354A (zh) | 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺 | |
| CN102002617B (zh) | 汽车用铸造铝合金及其制备方法 | |
| US9937554B2 (en) | Grain refiner for magnesium and magnesium alloys and method for producing the same | |
| Zhang et al. | Effect of Ti on microstructure and mechanical properties of die-cast Al-Mg-Zn-Si alloy | |
| CN103556006A (zh) | 铝合金及其制造方法 | |
| CN103526087A (zh) | 一种铝合金及其制造方法 | |
| CN103556010A (zh) | 铝合金、铝合金的制造方法 | |
| CN111979455B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |