CN103507127A - 绿色环保实木多层装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，本发明基材由
100%
的实木单板制成的实木防火多层装饰板，采用分类、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等工艺，实现增强装饰板的抗变形、翘曲、开裂等目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及绿色环保实木多层装饰板的制作方法。
背景技术
目前市场上实木装饰板普遍使用的原材料为原木板、拼接板材制成，不仅浪费了大量的木材资源，在使用过程中经过春夏秋冬相对湿度的变化，常常出现变形、翘曲、开裂、等一系列问题；严重影响了木门的美观及使用寿命；从而木门变形、翘曲、开裂已成为整个社会和木门行业关注的一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗变形、翘曲、开裂的绿色环保实木多层装饰板。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材；
②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
所述步骤①中将单分为三类：一级单板、二级单板、三级单板。
所述步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等。
所述步骤③中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
所述步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为15～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
所述步骤⑥中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
本发明的有益效果是：
本发明充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经分类、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等工艺。实现增强装饰板的抗变形、翘曲、开裂等目的。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
附图5是本发明的实木复合多层板连接轴侧图。
具体实施方式
实施例1
一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材；
②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
实施例2
所述步骤①中将单分为三类：一级单板、二级单板、三级单板。
实施例3
所述步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等。
实施例4
所述步骤③中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
实施例5
所述步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为15～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
实施例6
所述步骤⑥中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
实施例7
所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
Claims (7)
1.一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材；
②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
2.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：步骤①中将单分为三类：一级单板、二级单板、三级单板。
3.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等。
4.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：步骤③中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
5.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为15～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
6.根据权利要求1所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：步骤⑥中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；
造型：根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆：A、底漆：将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98^%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240#；B、面漆：将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
7.根据权利要求6所述的绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
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