CN103474166A - 一种高压以太网用电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压以太网用电缆，包括铜芯导体，铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成，铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层，内屏蔽层采用双层铝箔绕包；内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层；内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层，铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层；外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽，外屏蔽层设有PVC外护套层。本发明结构设计新颖，通过内屏蔽层、镀锌铜丝编织层、铝塑复合带绕包层、外屏蔽层的设计提升了电缆的屏蔽性能，保证了信号传递的质量和稳定性，同时，电缆还具有优良的绝缘性能、耐老化性能。
Description
技术领域：
本发明涉及电缆，尤其涉及一种高压以太网用电缆。
背景技术：
开始以太网只有10Mbps的吞吐量，使用的是带有冲突检测的载波侦听多路访问的访问控制方法，这种早期的10Mbps以太网称之为标准以太网。历经100M以太网在上世纪末的飞速发展后，目前千兆以太网甚至10G以太网正在国际组织和领导企业的推动下不断拓展应用范围。以太网可以使用粗同轴电缆、细同轴电缆、非屏蔽双绞线、屏蔽双绞线和光纤等多种传输介质进行连接。
对于目前以太网用的电缆存在一个较为严重的缺陷，就是屏蔽性能相对较弱，因此受到外界的干扰较为严重，从而影响到信号传递的质量。
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种高压以太网用电缆，结构设计新颖，极大的提高了屏蔽性能，使得抗外界干扰性能提升，保证了信号传递的稳定性。
本发明的技术方案如下：
高压以太网用电缆，包括铜芯导体，其特征在于：所述的铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成，铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层，内屏蔽层采用双层铝箔绕包，第一层铝箔铝朝上，第二层铝箔铝朝下，搭盖率均不小于10%；内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层，编织密度不小于95%；内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层，铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层；外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不小于95%，所述的外屏蔽层设有PVC外护套层。
所述的高压以太网用电缆，其特征在于：所述的外护套层采用H-70护套料挤塑成型构成，外护套层的标称厚度为1.2mm。
本发明的优点是：
本发明结构设计新颖，通过内屏蔽层、镀锌铜丝编织层、铝塑复合带绕包层、外屏蔽层的设计提升了电缆的屏蔽性能，保证了信号传递的质量和稳定性，同时，电缆还具有优良的绝缘性能、耐老化性能。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1：
高压以太网用电缆，包括铜芯导体1，铜芯导体1采用无氧铜丝相互绞合成束构成，铜芯导体1外包覆有聚乙烯绝缘层2，聚乙烯绝缘层2外依次包覆有内屏蔽层3，内屏蔽层3采用双层铝箔绕包，第一层铝箔铝朝上，第二层铝箔铝朝下，搭盖率均不小于10%；内屏蔽层3外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层4，编织密度不小于95%；内屏蔽层4外设有铝塑复合带绕包层5，铝塑复合带绕包层5外包覆有外屏蔽层6；外屏蔽层6采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不小于95%，外屏蔽层6设有PVC外护套层7。
外护套层7采用H-70护套料挤塑成型构成，外护套层7的标称厚度为1.2mm。
PVC外护套层7外包覆有绝缘护套层，所述的绝缘护套层材料由下列重量份（公斤）的原料制成：
SG-5聚氯乙烯树脂100、尼龙PA6 22、碳酸钙24、氢氧化铝4、三氧化二锑4、纳米硅藻土14、硬脂酸铅3、氯化石蜡8、锡酸锌2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、滑石粉21、邻苯二甲酸二丁酯3、复合填料5：所述的复合填料由下列重量份（公斤）的原料制成：粘土10、刚玉粉4、氮化铝6、天青石2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交联剂 TAC1、明矾8、硬脂酸锌3、碳化硅1、二茂铁2；制备方法是将粘土、天青石在500-550℃下煅烧4-5小时，然后，取出，与明矾一并加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为4.-5.5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得；
所述的制备方法是将尼龙PA6、邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至220-230℃，再加入纳米硅藻土、硬脂酸铅、氯化石蜡、氢氧化铝搅拌捏合均匀；同时将SG-5聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、三氧化二锑混合，加热至175-190℃，混炼捏合均匀；将前述尼龙PA6混合料、SG-5聚氯乙烯树脂混合合并，在180-195℃下混合，再加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS，捏合10-15分钟后，再加入其它剩余成分，混合10-15分钟，制粒即得。
本发明绝缘护套层具有较好的阻燃性、抗拉性、优异的耐候性、耐寒性、耐老化性。
本发明的具体生产工艺要求：
1、导体采用1/2.24无氧铜丝；
2、绝缘采用聚乙烯（加白色母料）挤出，挤出外径为6mm；
3、内屏屏采用双层铝箔绕包，第一层铝箔铝朝上，第二层铝箔铝朝下，搭盖率不小于10%，在双层铝箔上面进行镀锡铜丝（φ0.12）编织屏蔽，编织密度不小于95%；
4、外层屏蔽采要求：在内层屏蔽的镀锡铜丝上面绕包一层铝箔，搭盖率不小于10%，再在铝箔上编织一层镀锡铜丝（φ0.12），密度不小于95%；
5、外护套采用H-70℃护套料，护套标称厚度为1.2mm，护套颜色为桔黄色，成品电缆外径10.2+0.2 mm；
本发明的性能测试及有关参数详见下表：
| 项 目 | 性 能 |
| 额定电压 | 300/300 V |
| 长期允许工作温度 | 70℃ |
| 绝缘性能 | |
| 短路时最高温度 | 160℃ |
| 工作电容 | ≤75Pf/m |
| 电感电阻比 | 0.5、1.0≤25μH/km；1.5、2.5≤35μH/km |
| 抗干扰能力 | 具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等性能 |
| 燃烧性能 | 阻燃电缆能经受GB/T 12666.5（IEC332-3）规定的成束燃烧试验， 耐火电缆能经受GB/T 12666.6（IEC331）规定的耐火特性试验 |
| 导体电阻 | 符合GB/T 3956 |
| 耐压性能 | 经受5min的3.5kV工频电压试验 |
| 其他特点 | 具有良好的信号传输性能，传输距离远，信号衰减性能好。 |
Claims (3)
1.一种高压以太网用电缆，包括铜芯导体，其特征在于：所述的铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成，铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层，内屏蔽层采用双层铝箔绕包，第一层铝箔铝朝上，第二层铝箔铝朝下，搭盖率均不小于10%；内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层，编织密度不小于95%；内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层，铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层；外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不小于95%，所述的外屏蔽层设有PVC外护套层。
2.根据权利要求1所述的高压以太网用电缆，其特征在于：所述的外护套层采用H-70护套料挤塑成型构成，外护套层的标称厚度为1.2mm。
3.根据权利要求1所述的高压以太网用电缆，其特征在于所述的PVC外护套层外包覆有绝缘护套层，所述的绝缘护套层材料由下列重量份的原料制成：
SG-5聚氯乙烯树脂100-120、尼龙PA6 18-22、碳酸钙24-28、氢氧化铝3-4、三氧化二锑4-5、纳米硅藻土12-14、硬脂酸铅2-3、氯化石蜡8-10、锡酸锌2-3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、滑石粉21-24、邻苯二甲酸二丁酯2-3、复合填料4-5：所述的复合填料由下列重量份的原料制成：粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、天青石1-2、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、交联剂 TAC1-2、明矾8-10、硬脂酸锌2-3、碳化硅1-2、二茂铁2-3；制备方法是将粘土、天青石在500-550℃下煅烧4-5小时，然后，取出，与明矾一并加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为4.-5.5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得；
所述的制备方法是将尼龙PA6、邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至220-230℃，再加入纳米硅藻土、硬脂酸铅、氯化石蜡、氢氧化铝搅拌捏合均匀；同时将SG-5聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、三氧化二锑混合，加热至175-190℃，混炼捏合均匀；将前述尼龙PA6混合料、SG-5聚氯乙烯树脂混合合并，在180-195℃下混合，再加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS，捏合10-15分钟后，再加入其它剩余成分，混合10-15分钟，制粒即得。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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