CN103436817A - 一种强度增强的钢材制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。
Description
技术领域
本发明涉及金属领域，具体地说，涉及一种强度增强的钢材制备方法。
背景技术
钢材是生产中最常用的原料，但是由于目前对于钢材的要求越来越高，目前的一些钢材已经满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度增强的钢材制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.25%至0.29%的碳；
0.10%至1.20%的碲；
0.09%至0.13%的磷；
0.10%至0.19%的硫；
0.60%至1.00%的硅；
≤0.09%的铝；
≤0.01%的氮；
0.45%至0.83%的铬；
0.04%至0.07%的铌；
≤0.50%的铜；
0.25%至0.70%的铕；
0.2%至2.00%的钼；
0.2%至0.4%的钒；
0.0075%至0.0095%的镱；
0.010%至0.050%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
优选地，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.27%的碳；
0.60%的碲；
0.10%的磷；
0.16%的硫；
0.80%的硅；
0.03%的铝；
0.005%的氮；
0.57%的铬；
0.05%的铌；
0.30%的铜；
0.55%的铕；
1.00%的钼；
0.3%的钒；
0.0085%的镱；
0.035%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述的方法可以制备强度增强的钢材。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1强度增强的钢材的制备
强度增强的钢材的组成为（以重量%计）：
0.27%的碳；
0.60%的碲；
0.10%的磷；
0.16%的硫；
0.80%的硅；
0.03%的铝；
0.005%的氮；
0.57%的铬；
0.05%的铌；
0.30%的铜；
0.55%的铕；
1.00%的钼；
0.3%的钒；
0.0085%的镱；
0.035%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料。将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材1。
实施例2强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材2，不同之处在于不使用钼。
实施例3强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材3，不同之处在 于不使用镱。
实施例4强度增强的钢材的制备
按照和实施例1相同的方式制备强度增强的钢材4，不同之处在于不使用铕。
实验例1
根据GB/T231.1-2009来测定强度增强的钢材1-4的布氏硬度。结果如下：强度增强的钢材1的布氏硬度为263HRC，强度增强的钢材2的布氏硬度为147HRC，强度增强的钢材3的布氏硬度为165HRC，强度增强的钢材4的布氏硬度为151HRC。
实验例2
根据GB/T228-2002测定抗拉强度。结果如下：强度增强的钢材1的抗拉强度Rm为898兆帕，强度增强的钢材2的抗拉强度Rm为656兆帕，强度增强的钢材3的抗拉强度Rm为637兆帕，强度增强的钢材4的抗拉强度Rm为643兆帕。
Claims (2)
1.一种强度增强的钢材制备方法，该方法包括下列步骤：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料；将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得强度增强的钢材，其特征在于，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.25%至0.29%的碳；
0.10%至1.20%的碲；
0.09%至0.13%的磷；
0.10%至0.19%的硫；
0.60%至1.00%的硅；
≤0.09%的铝；
≤0.01%的氮；
0.45%至0.83%的铬；
0.04%至0.07%的铌；
≤0.50%的铜；
0.25%至0.70%的铕；
0.2%至2.00%的钼；
0.2%至0.4%的钒；
0.0075%至0.0095%的镱；
0.010%至0.050%的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的强度增强的钢材制备方法，其特征在于，所述钢料的组成为（以重量%计）：
0.27%的碳；
0.60%的碲；
0.10%的磷；
0.16%的硫；
0.80%的硅；
0.03%的铝；
0.005%的氮；
0.57%的铬；
0.05%的铌；
0.30%的铜；
0.55%的铕；
1.00%的钼；
0.3%的钒；
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其余为铁和不可避免的杂质。
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