CN103410406A - 可切割可收口的门窗套 - Google Patents

Abstract

本发明属于门窗套领域，具体涉及一种可切割可收口的门窗套，所述门窗套包括套板和线条，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干隐性或显性的线条插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层的上层和下层之间形成若干隐性或显性的收口条插槽；所述线条插槽与所述收口条插槽连续重复出现，所述线条与最外侧的线条插槽相连接。所述门窗套可以根据实际需要切割，因此生产工厂只需要一套模具就能满足不同墙壁厚度的门窗套安装。

Description

可切割可收口的门窗套

技术领域

本发明属于套装门的门套和门窗套加工领域，具体涉及一种可切割可收口的门窗套。 

背景技术

目前门窗套朝着现货化、规模化、可切割且不浪费的方向发展。但是大多数门窗采用退位式门窗套，这种现货退位式门窗套存在以下四大行业技术难题：一、门窗套板切割后上面退位处暴露，二、下面线条处的插槽被切割掉，无法完成卡合，所以无法适应各种墙壁厚度尺寸的安装，三、更难的是门窗套不能通用转换为安门的台阶门套，四、需对台阶处进行开设线条插槽，以上为门窗套行业的四大技术难题，引起了整个行业关于交货时间和生产成本、现货库存销售的系列问题。往往需要对退位处进行油漆等饰面处理或使用专门的开槽机对套板边缘对应线条处开设开槽，增加生产成本而且灰尘噪音大。门窗套的线条插槽开设后结构定型，就不能根据实际需要进行切割调整，退位处的饰面处理及线条插槽与收口条插槽不能切割成为行业内的技术难题。而且在门窗行业工厂规模化的生产已成为今后门窗行业的发展趋势，但由于现场的实际尺寸千变万化，需要各自订做，很难实现规模化的生产。目前门窗行业生产都是以现场实际规格尺寸，根据客户的不同尺寸要求来生产，量身定作。门窗套生产厂家根据所安装墙壁的厚度，往往采用组合法生产开槽或者需要很多套不同的模具门窗套板与线条连接处设槽成型法来生产适合不同墙壁厚度的门窗套。在现场的实际安装过程中，还存在墙壁测量误差或者墙壁厚度不均匀等问题，若遇成品套板宽度大于现场墙壁厚度需要切割以适应墙壁厚度时，则会出现切割后的门窗套由于上面退位收口处的漆面被切割掉，而且下面线条的插槽被切割掉，不能再次卡合或无法匹配卡合，直接影响美观也无法安装，联系工厂重新定做又耗费工期，增加成本。 

申请号为201220545508.6的中国发明专利公开了一种拼接式门套，可以通过各拼接组件进行微调，解决安装现场同一门洞墙壁上下厚度不均匀需要小规模调整的技术问题，但是其插槽是专门用开槽机开设，生产成本较高，而且，也无法对门套组件进行切割，因为切割后门套组件与线条匹配的插槽结构破坏，不能够与线条继续匹配，因此仍然需要生产不同尺寸的组合门窗套以满足不同厚度的墙壁。 

申请号为200910140312.1的中国发明专利公布了一种门套，虽然解决了现场安装可以微调的问题，但是所述门套的线条插槽需要开槽机专门开设，增加生产成本。而且开设线条插槽后不能根据任意墙壁厚度进行切割调整，所以不能规模化生产。以上两例切割后线条插槽均被切割掉，不能再次卡合。而且退位处的原材料被暴露在外，所以不能现货规模化生产或销售。 

发明内容

本发明的目的是提供一种门窗套，适合各种厚度的墙壁且可不断卡合匹配、不浪费，从而生产厂家可以先制作标准宽度的大套板，从而实现规模化生产。并且不需要专门使用开槽机或人工开槽或设槽节约开槽机和人工成本。在安装现场墙壁尺寸即使有所偏差，安装工人也能部分或全部切割调整安装，而不影响门窗套的美观；更先进的是，还可以自动转换生成安门的台阶和用于卡合胶条的槽。 

本发明的具体实施方案为：所述门窗套包括套板和线条，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干隐性或显性的线条插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层的上层和下层之间形成若干隐性或显性的收口条插槽；所述线条插槽与所述收口条插槽连续重复出现，所述线条与最外侧的线条插槽相连接。 

本发明所述门套，由于所述套板的表面层和底层与第一连接筋连接，从而形成了重复出现的线条插槽，所述表面层的上层、下层与第二连接筋连接，形成重复出现的收口条插槽，因此所述门套自身具备了线条插槽与收口条插槽， 避免了现有技术中需要专门针对线条插槽与收口条插槽进行开槽的技术问题。并且由于本发明所述门套的线条插槽与收口条插槽重复出现，因此所述套板具备了可切割的功能。 

进一步的，所述线条插槽沿套板的竖向延伸，所述收口条插槽沿套板的横向或竖向延伸。 

进一步的，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行。所述上层内表面与下层内表面平行的优点是所述收口条插槽高度相等，切割后能与同一收口条匹配。 

进一步的，所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的上层内表面与下层内表面平行。 

进一步的，本发明进一步提供一种可以通过自身切割后拼接形成台阶的可切割可收口的门窗套，所述自身切割后拼接形成台阶的可切割可收口的门窗套的技术方案为：所述表面层与底层之间的间距等于或大于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距等于或大于所述底层的厚度。 

进一步的，所述表面层与底层之间的间距与所述套板的表面层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米；所述表面层与底层之间的间距与所述套板的底层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米。如此即可使得上述门窗套可切割、可收口、可通用转换生成台阶和用于容纳胶条的槽且免开槽。误差在0至1.5毫米内，可免于使用垫片、粘胶、摩擦片等，利用材料自身相等或自身变形摩擦相等直接摩擦卡合。 

进一步的，本发明进一步提供一种可规模化生产的门窗套，解决现有技术中门窗套只能通过实际墙壁尺寸定做不能规模化生产的技术问题。本发明可规模化生产的技术方案为：所述门套的套板为重复单元结构。采用含有相同结构单元重复出现的重复单元结构的套板。在实际生产中，可以预先制造宽度大于现有所有尺寸的墙壁厚度的大板，根据实际订单需要针对大板进行切割，由于是重复单元结构，切割后所述套板结构未被破坏，切割剩余料可以重复利用，解决了现有技术中，套装门的门套只能订做，无法库存的技术问题。 

进一步的，所述相邻两个第一连接筋之间的间距为14毫米至30毫米。采 用14毫米至30毫米的参数是因为所述套板自身切割错位卡合形成台阶时，卡合力量更佳，又有可适当调节的空间。 

进一步的，所述第一连接筋与第二连接筋宽度相等，且每一第一连接筋对应一与其位于同一条直线上的第二连接筋。采用所述结构方便切割。 

进一步的，所述线条为带插脚的线条或不带插脚的线条。 

进一步的，所述带插脚的线条为“T”字形、“凹”字形或“∏”字形。 

进一步的，本发明进一步提供一种台阶式门套，所述门窗套还包括台阶构件，所述台阶构件与所述套板相连形成台阶。 

进一步的，所述套板的表面层的厚度为8至11毫米。所述表面层采用8至11毫米的参数是因为太薄易露光太厚浪费材料，当表面层作为台阶时，既不露光又不浪费材料。 

进一步的，所述台阶构件为自身具备台阶的台阶构件，与所述套板侧壁相连接。 

进一步的，所述自身具备台阶的台阶构件为“L”形实心、空心或型腔结构。 

进一步的，所述台阶构件包括一板体，所述板体连接于套板的表面或底部以形成台阶。 

进一步的，所述台阶构件插入所述套板的线条插槽或收口条插槽中，且所述台阶构件的上表面与所述套板的最顶面之间形成高低差，以形成台阶。 

进一步的，所述门窗套还包括收口条，所述收口条与最外侧的收口条插槽相连接。 

进一步的，所述收口条包括插脚，所述收口条的插脚用于插入所述套板表面层的收口条插槽中。 

进一步的，所述门窗套还包括胶条，所述胶条用于与收口条插槽相连。 

进一步的，所述收口条插脚的厚度等于或小于所述收口条插槽的高度。 

进一步的，所述门窗套还包括受力块以增加所述门窗套承受重力。 

进一步的，所述线条包括插脚，所述线条插槽的高度与所述线条的插脚的厚度的差大于或等于0且小于1.5毫米 

进一步的，本发明进一步要解决的技术问题是提供一种可切割可收口可外调的门窗套。所述门窗套的技术方案为：所述线条为边缘带插脚的线条。在安装现场有时墙壁存在厚度不一等情况，需要针对门窗套进行小幅度的外调，采用所述边缘带插脚的线条，将插脚插入套板的线条插槽后，可自行将插脚向外拉侧面不露缝，可以达到调整适应同一墙壁上下厚度不均匀的目的。 

进一步的，所述线条边缘带插脚的线条为“L”字形或“F”字形。 

进一步的，所述第一连接筋或第二连接筋的宽度小于或等于30毫米。采用此宽度既适应各种墙壁同时又节约材料。 

进一步的，所述套板收口条插槽和所述线条插槽数量大于等于三个；所述门窗套还包括带插脚的收口条，所述收口条的插脚牢固卡合至最外侧的收口条插槽内。 

进一步的，本发明进一步提供一种具有若干隐形线条插槽和/或收口条插槽的套板，所述套板的技术方案为：所述套板的第一连接筋与第二连接筋为发泡材料，如聚氨酯发泡材料。 

进一步的，所述具有若干隐形线条插槽和/或收口条插槽的套板的又一技术方案为：所述套板的第一连接筋与第二连接筋为蜂窝或瓦楞结构。所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋。在实际生产与安装过程中达到免机器开槽，看似没有显形线条插槽（收口条插槽），但由于发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔结构，故实则存在若干重复的隐形线条插槽（隐形收口条插槽），所以免于专门使用开槽机开槽。发泡筋很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条的插脚（收口条的插脚）用力插入隐形线条插槽（收口条插槽）；所述蜂窝筋或瓦楞筋的侧面强度很低，极容易人为使其断裂，线条的插脚（收口条的插脚）插入隐形线条插槽（收口条插槽），其纵向强度极高，可满足套板的力学要求。 

进一步的，所述带插脚的收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形。所述带插脚的收口条采用所述结构，可以解决现有技术中退位处有造型，如弧形、三角形、梯形的退位式造型门窗套不能切割适应墙厚变化的技术难题。 

进一步的，所述门窗套还包括另一套板、胶条及收口条，所述两个套板的 结构相同；所述另一套板的表面层用于插接至所述套板的线条插槽内，所述套板上邻近所述另一套板的收口条插槽用于连接胶条，所述套板上远离另一套板的收口条插槽用于插接收口条；所述线条为“L”字形或“F”字形。如此即可使得上述门窗套可切割、可收口、可通用转换生成台阶和用于容纳胶条的槽、可外调、免开槽、免胶水或钉子粘钉。 

综上所述，本发明可切割可收口的门窗套的套板自身具备显性或隐性的收口条插槽与显性或隐性的线条插槽，因此切割后可再次卡合或多次重复卡合利用，现货不浪费；而且不需要开槽机专门在套板上开设收口条插槽与线条插槽，从而节约了开槽机机器成本、电力成本、工序时间成本与人工成本。而且减少灰尘的产生，更加环保。又由于所述套板具备重复单元结构，因此生产工厂可以只生产一块大板，就可以适应退位式门窗套、全遮盖式门窗套的安装或生产时的切割。并且所述门窗套板可以与带插脚线条与不带插脚的线条组合成门窗套。实际生产时只需根据各种墙厚尺寸切割就能立即组合成套。解决了现有技术中现货不能切割，只有根据各种墙厚需要单独分别订做，需要20～50天才能出厂导致工期缓慢的技术问题。在同样的工人数量以及厂房面积的情况下，产量最大可以提高数倍，而且切割的余料还可以不需要经过再加工即可快速组合成套或转换生成自带胶条槽的台阶门套，循环利用，节约原材料。因为套板有连续生成的与线条和收口条相匹配的线条插槽和收口条插槽，所以工人还可以根据实际情况进行切割调整，又不破坏门套整体结构，从而所述门套可以适应各种墙壁厚度和适应各种门扇厚度的切割，切割后不会影响到门套的美观，避免重新联系生产厂家重新订做所浪费的一系列成本。 

附图说明

图1是本发明套板第一较佳实施方式结构示意图。 

图2是本发明台阶构件第一较佳实施方式结构示意图。 

图3是本发明台阶构件第二较佳实施方式结构示意图。 

图4是本发明台阶构件第三较佳实施方式结构示意图。 

图5是本发明第四较佳台阶形成实施方式结构示意图。 

图6是本发明第三较佳台阶形成实施方式结构示意图。 

图7是本发明第五较佳台阶形成实施方式结构示意图。 

图8是本发明线条第一较佳实施方式结构示意图。 

图9是本发明收口条第一较佳实施方式结构示意图。 

图10是本发明退位式安装方法线条、收口条与套板第一较佳实施方式结构示意图。 

图11是本发明退位式安装方法线条、收口条与套板第二较佳实施方式结构示意图。 

图12是本发明退位式安装方法线条、收口条与套板第三较佳实施方式结构示意图。 

图13是本发明退位式安装方法线条、收口条与套板第四较佳实施方式结构示意图。 

图14是本发明全遮盖式安装方法线条、收口条与套板第一较佳实施方式结构示意图。 

图15是本发明全遮盖式安装方法线条、收口条与套板第二较佳实施方式结构示意图。 

图16是本发明全遮盖式安装方法线条、收口条与套板第三较佳实施方式结构示意图。 

图17是本发明第六台较佳台阶形成实施方式结构示意图。 

图18是本发明退位式安装方法线条、收口条与套板第五较佳实施方式结构示意图。 

图19是本发明套板的第二较佳实施方式结构示意图。 

图20是本发明套板的第三较佳实施方式结构示意图。 

图21是本发明套板的第四较佳实施方式结构示意图。 

图22是本发明套板的第五较佳实施方式结构示意图。 

图23是本发明收口条的第二较佳实施方式结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但不限制本发明的范围。 

实施例1 

本发明第一较佳实施方式包括：套板1、台阶构件与线条。 

本实施例中所述套板1的结构为： 

所述套板1包括表面层11、底层12和若干第一连接筋13，所述表面层11与底层12相互平行且通过若干个与表面层11相垂直的第一连接筋13相连，从而在表面层11与底层12之间形成了间断贯穿整个套板1的线条插槽。所述表面层11包括上层14、下层15和若干第二连接筋16。本实施方式中，所述上层14与下层15相互平行，且所述上层14与下层15通过若干个与上层14相垂直的第二连接筋16相连，从而在表面层11上形成间断贯穿整个表面层11的收口条插槽。本实施方式中，每一线条插槽均沿着与墙壁平行或者顶/竖套板的长度方向延伸（即为竖向延伸）。 

上述套板1的结构自动生成了收口条插槽与线条插槽，不用专门使用开槽机开设，从而节约了成本。所述套板1具有连续形成的收口条插槽与线条插槽，因此还具备了可以切割功能，即沿着连接筋的方向随意切割之后的套板1仍然具有收口条插槽与线条插槽，解决了现有技术中门套板需要专门使用开槽机开槽和开槽后无法切割的技术问题。 

换一个角度来看，所述套板1为重复单元结构，进而实现了工厂规模化生产的功能。所述收口条插槽与所述线条插槽各自连续重复出现，从而在实际生产时，现有原材料板材的一般标准长度为2400mm,宽度为1200mm，工厂可根据现有材料板材标准化、规模化、机械化生产长度为2400mm,宽度为1200mm的标准大板。根据实际墙厚，进行切割快速组合成套，解决现有技术不能库存销售门套的问题。 

具体的，所述套板1的表面层11的内表面与底层12的内表面平行，所述 表面层11与底层12通过若干个第一连接筋13相连，且所述若干第一连接筋13与表面层11的内表面以及底层12的内表面相垂直，从而在表面层11与底层12之间形成了若干个线条插槽。所述表面层11包括上层14、下层15和若干第二连接筋16，所述上层14内表面与下层15内表面平行并通过若干个第二连接筋16相连，且所述若干第二连接筋16与上层14的内表面以及下层15的内表面相垂直，从而在表面层11上形成间断贯穿整个表面层11的收口条插槽。所述套板1表面层11内表面与底层12内表面平行的优点是表面层11与底层12所生成的若干个线条插槽的高度相等，切割后的线条插槽仍然能够与同一线条相匹配。 

作为本实施例1门套1的又一优选结构，所述表面层11的厚度以及所述底层12的厚度均小于或等于所述表面层11与所述底层12之间的间距。采用此结构的优点是所述套板1能够自身切割后卡合形成台阶。 

所述第一连接筋13的宽度与每两个第一连接筋13之间的间距的比例优选1:2或1:4，如果是PVC或金属板门窗套，由于第一连接筋13比较薄，PVC或金属板自身受力性能较佳，每两个第一连接筋13之间的间距主要考虑便于切割问题即可，每两个第一连接筋13之间的间距可以较宽，每两个第一连接筋13之间的间距取1:4较佳。如果是木质材质套板，由于第一连接筋13比较厚，考虑到木质筋的受力问题，每两个第一连接筋13之间的间距应该较窄，每两个第一连接筋13之间的间距取1:2较佳。所述第一连接筋13为木质或植物纤维板时，其宽度为10毫米为较佳尺寸，所述每两个第一连接筋13之间的间距为20毫米为佳；所述第一连接筋13为塑料或金属板时，其宽度为5毫米为佳，所述每两个连接筋4之间的间距优选14至30毫米，特别以20毫米为佳（此尺寸为方便线条调节或套板切割卡合时的调节）。 

从便于切割的角度，所述第一连接筋13与第二连接筋16优选宽度相等，并每两个连接筋位于同一条直线上。 

所述底层12为实心结构，其高度为1至20毫米为佳。 

所述第一连接筋13为长方体实心结构或型腔结构，其高度为1至20毫米为佳。 

所述第二连接筋16为长方体实心结构或型腔结构。 

具体安装时，如果需要增加所述门套的承重能力，所述门套板还可以包括受力块，受力块形状与所述线条插槽和插条插槽相匹配。当需要增加门窗套受力或需要将门窗套左右两块套板和顶端套板相连时，每块套板的两端可将受力块填充入所述线条插槽或插条插槽中。 

本实施例所述门窗套需要形成台阶时，其台阶形成方式为： 

请参考图2，所述自带台阶的台阶构件与套板相结合形成台阶。所述台阶构件的一个优选技术方案是：所述台阶构件为“L”形实心结构（即台阶结构），标记为台阶构件2。所述台阶构件2高度与所述套板1高度相等为佳，也可约高于或约低于所述套板1的高度。请继续参考图4，图4为所述台阶构件2与所述套板1的连接方式示意图。所述台阶构件2与所述套板1相连形成台阶。 

请参考图3，所述台阶构件的又一优选技术方案是：所述台阶构件为外加式台阶构件，标记为台阶构件3。所述台阶构件3包括板体，优选长方体实心、空心或型腔结构。所述型腔结构是指物体内部由若干筋以及空心所构成的结构。 

请继续参考图6、图17，图6、图17为套板1与台阶构件3的连接方式。台阶构件3与套板1的表面、侧面棱子或底部相连形成台阶。所述台阶构件的另一优选技术方案是：所述台阶构件为“L”形型腔结构。所述台阶构件内部为若干筋以及空心构成的型腔结构。所述台阶构件的高度与所述套板1的高度相等。台阶构件与套板1相连形成台阶。 

请继续参考图7，所述门套安装台阶形成方式的又一技术方案是：将台阶构件152插入套板151的线条插槽或收口条插槽中，利用线条与套板151的高低差形成台阶，用于安装门扇。 

以上为所述套板1需要生成台阶时几种优选的形成台阶的方式。 

本发明门窗套不需要生成台阶时，所述门窗套的结构为： 

所述线条与所述收口条及所述套板1相结合，安装方式分为退位式门窗套安装和全遮盖式门窗套安装两种方式。本实施例主要叙述退位式门窗套的安装方式。 

请参考图8，所述线条的第一优选技术方案是：所述线条为“凹”字形线条，标记为线条9。所述“凹”字形线条9与所述套板1相匹配，请继续参考图10，图10为本发明退位式门窗套安装的第一较佳实施方式示意图，所述套板1的底层紧贴墙壁52，所述套板1的侧端略为冒出墙壁少许距离。所述收口条10（请参考图9所示）镶嵌入所述套板1的收口条插槽内，所述收口条可带插脚或不带插脚，其作用是遮挡退位处。所述“凹”形线条9镶嵌入所述套板1底层之中。 

请参考图11，所述线条的又一优选技术方案是：所述线条为平线条，标记为线条61。所述平线条61优选长方体结构，其宽度大于所述套板1底层的高度。所述平线条61与收口条10及套板1的连接关系如图11所示，所述收口条10镶嵌入所述套板1表面层的凹槽内，所述平线条61盖在套板的侧面及墙壁上，以遮住套板及墙壁之间的缝隙。 

请参考图12，所述线条的又一优选技术方案是：所述线条为反“L”字形线条，标记为线条71。所述反“L”线条优选实心、空心或型腔结构。所述反“L”线条71与收口条10及套板1的连接关系如图12所示，所述收口条10镶嵌入所述套板1的收口条插槽内，所述反“L”线条71盖在套板的侧面及墙壁上，以遮住套板及墙壁之间的缝隙。 

请参考图13，所述线条的又一优选技术方案是：所述线条为“凸”字形线条，标记为线条81。所述“凸”字形线条优选实心、空心或型腔结构。所述“凸”字形线条81与收口条10及套板1的连接关系如图13所示，所述收口条10镶嵌入所述套板1的收口条插槽内，所述“凸”线条81插入所述套板1的表面层与底层之间的插槽内。 

以上为四种退位式门窗套安装线条的优选结构，所述线条与所述收口条及所述套板1相结合，完成门窗套不需要形成台阶时的安装。 

本实施例包括套板、台阶构件、线条和收口条。具体安装时，当安装不需要形成台阶结构的门窗套时，本实施例所述的四种套板与线条、收口条的结构方式所组成的结构，即安装组合成完整的门窗套。当安装需要台阶的门窗套时，本实施例所述几种台阶形成方式中任意一种实施方式形成的台阶结构与所述 四种套板、线条和收口条连接方式中任意一种实施方式形成的结构相结合，从而安装组合成完整的门窗套。 

实施例2 

本发明第二较佳实施方式的门窗套与第一较佳实施方式区别仅在于线条与套板1的连接方式不同，实施例1采用退位式安装方式，本实施例采用全遮盖式安装方式。其余结构与本发明第一较佳实施方式的门窗套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第一种实施方式不同的部分，即重点说明线条与套板1的连接方式。 

本发明第二较佳实施方式的门窗套包括：套板1、线条与台阶构件。 

套板1与台阶构件的连接方式同实施例1。 

请参考图14，本实施例所述线条的优选实施方式是：所述线条为平线条，标记为线条91。所述平线条91优选长方体结构，宽度大于所述套板1高度，以盖住套板侧面以及墙壁缝隙，所述平线条91与所述套板1的侧面相连。 

请参考图15，所述线条的又一优选实施方式是：所述线条为“凸”字线条，标记为线条101。所述“凸”线条与套板1相匹配，插入所述套板1的底层与表面层所形成的凹槽内。所述“凸”线条的宽度大于所述套板1的高度，以盖住套板侧面以及墙壁缝隙。所述“凸”线条101与所述套板1的侧面相连。 

请参考图16，所述线条的又一优选实施方式是：所述线条为“∏”字线条，标记为线条121。所述“∏”线条与套板1相匹配，其两个插脚分别对应插入所述套板1的底层与表面层所形成的凹槽以及表面层的上层及下层之间的凹槽内。所述“∏”线条121与所述套板1的侧面相连。 

以上三种全遮盖式门窗套安装线条的优选结构与所述线条及所述套板1相结合，完成门窗套不需要形成台阶时的安装。 

本实施例包括套板、台阶构件和线条。当安装需要台阶的门窗套时，本实施例所述三种套板、线条和台阶构件的连接方式中任意一种实施方式形成的结构与实施例1所述的六种台阶构件形成方式中任意一种实施方式形成的台阶结构相结合，从而安装组合成完整的门窗套。当安装不需要台阶的门窗套时，本 实施例所述的三种套板与线条、收口条的结构方式所组成的结构，即安装组合成完整的门窗套。 

实施例3 

本发明第三较佳实施方式的门窗套与第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的门窗套，区别仅在于台阶的形成方式不同，其余结构与本发明第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的门窗套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第一种实施方式、第二较佳实施方式不同的部分，即重点说明台阶的形成结构。 

请参考图5，本发明第三较佳实施方式的门窗套包括：套板、线条与收口条。 

所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层与底层通过若干个第一连接筋相连，从而在表面层与底层之间形成了若干个线条插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行并通过若干个第二连接筋相连，从而在表面层上形成间断贯穿表面层的收口条插槽。所述表面层与所述底层的之间间距大于等于所述表面层的高度以及所述底层的高度。 

由于所述套板的表面层的高度以及底层的高度均小于或等于所述表面层与底层之间的间距。因此，所述套板可以切割开自行拼接形成台阶。 

本发明第三较佳实施方式门窗套的其余结构连接方式与本发明实施例1以及实施例2相同。因此本实施例3的台阶形成结构，与本发明实施例1以及实施例2所述套板、收口条与线条共九种连接方式形成的结构任意一种相结合，形成本发明第三较佳实施方式的门窗套结构。 

实施例4 

本实施例进一步提供一种可切割可收口可外调的门窗套，请参考图18，所述门窗套包括套板24、线条22与收口条23，所述线条22为边缘带插脚的线条，如“L”字线条、“F”字线条，因为“L”字比起其他如“T”字、“凹”字等形状线条，可以具备向外调节侧面不露缝的优点，可以适应同一墙壁厚度不 均匀的误差，套板还可以适应不同墙壁厚度尺寸的切割。所述套板24的底层贴在墙壁21的表面，所述“L”字线条22的插脚的厚度约小于或等于所述套板24的表面层与底层之间的间距，从而所述“L”字线条22可插入所述插槽中。所述收口条23则镶嵌入所述套板24的表面层的插槽中。需要安装具有台阶的门窗套时，本实施例所述门窗套与实施例1中所述的六种台阶形成方式任意组合即可。 

实施例5 

进一步的，请参考图19，本实施例还提供一种具有竖筋横孔的套板，本实施例套板包括表面层115、底层111和第一连接筋116，所述表面层115与底层111通过若干个第一连接筋116相连，从而在表面层115与底层111之间形成了若干个线条插槽。所述表面层115包括上层110、下层114和若干第二连接筋113，所述上层110与下层114通过若干个第二连接筋113相连，从而在表面层115上形成收口条插槽112，所述套板1的表面层115的内表面与底层111的内表面平行。 

本实施例中，所述套板的表面层115上有与沿套板长度方向相垂直的方向延伸的收口条插槽112（即横向延伸的收口条插槽112），所述套板的底层116与表面层115之间有沿套板长度方向延伸的线条插槽。本领域技术人员很容易想到，所述收口条插槽也可以为方形、三角形等任意形状的横孔插槽，在此就不再一一举例说明。 

与本实施例所述的套板相匹配的软性收口条（胶条）可以不带插脚或带点状插脚。所述点状插脚与所述收口条插槽112相匹配，所述点状插脚插入所述收口条插槽112之中。本实施例所述套板与线条、台阶构件、收口条的连接方式与本发明实施例1、实施例2、实施例3所述的连接方式相同，从简明出发，在此就不再赘述。 

实施例6 

进一步的，本实施例还提供一种具有隐性收口条插槽与线条插槽的套板。本实施例所述套板与实施1所述套板1唯一的区别仅为第一连接筋和第二连接筋的结构或材料不同，其余部分相同。 

请参考图20，图20是本实施例所述套板连接筋的一优选方式，所述连接筋为发泡材料，比如聚氨酯发泡材料，由该材料构成的连接筋为筋孔结构。所述筋160填充在收口条插槽中，从表面上看所述套板只有一根连接筋160，而且表面上也没有形成与胶条相匹配的插槽，但由于所述柔性发泡筋160为发泡材料，在实际生产与安装过程中，所述连接筋160很容易用手指或小刀刨开或直接将所述胶条的插脚用力插入插槽中以形成柔性插槽，这种柔性插槽称为隐形插槽。 

请继续参考图21、图22，图21、图22是本实施例所述套板连接筋的又一优选结构，所述连接筋161为蜂窝结构，所述连接筋162为瓦楞结构，所述瓦楞结构与蜂窝结构侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足所述组合式门套板的力学要求。连接筋160、连接筋161与连接筋162单独填充或混合填充在所述套板的收口条插槽或线条插槽中，从表面上看也没有形成与线条和胶条插脚相匹配的插槽，但由于所述瓦楞筋与蜂窝筋侧向强度较低，容易人为使其断裂的特点，因此可直接将胶条的插脚用力插入隐形插槽中。 

本实施例所述的具有隐形线条插槽与收口条插槽的套板与台阶构件、线条、胶条的连接方式与实施例1、实施例2、实施例3均相同。本实施例所述门套与实施例1、实施例2、实施例3所述的可切割可外调的门窗套区别仅在于所述门窗套套板的收口条插槽与线条插槽是否显性可见，其发明原理是相同的。通过改变连接筋的材料或连接筋的结构，可达到相同的发明目的。 

实施例7 

发明所述的带插脚的收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形。请参考图23，本实施例所述收口条1214插入本发明所述套板的收口条插槽后，可以形成退位处有造型如弧形、三角形、梯形等的可切割退位门窗套。解决现有技术中退位式造型门窗套不能切割适应墙厚变化的技术难题。 

本发明上述实施方式中的门窗套具有如下优点：本发明可切割可收口的门窗套的套板自身具备显性或隐性的收口条插槽与显性或隐性的线条插槽，因此不需要开槽机专门套板开设收口条插槽与线条插槽，从而节约了开槽机机器成本、电力成本、工序时间成本与人工成本。而且减少灰尘的产生，更加环保。 又由于所述套板具备重复单元结构，因此生产工厂可以只生产一块大板，就可以适应退位式门窗套、全遮盖式门窗套的安装或生产时的切割。并且所述门窗套板可以与带插脚线条与不带插脚的线条组合成门窗套。实际生产时只需根据各种墙厚尺寸切割就能立即组合成套。解决了现有技术中不能切割，只有根据各种墙厚需要单独分别订做，需要20～50天才能出厂导致工期缓慢的技术问题。在同样的工人数量以及厂房面积的情况下，产量最大可以提高数倍，而且切割的余料还可以不需要经过再加工即可快速组合成套，循环利用，节约原材料。因为套板有连续生成的与线条和收口条相匹配的线条插槽和收口条插槽，所以工人还可以根据实际情况进行切割调整，又不破坏门套整体结构，从而所述门套可以适应各种墙壁厚度和适应各种门扇厚度的切割，切割后不会影响到门套的美观，避免重新联系生产厂家重新订做所浪费的一系列成本。 

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，所述连接筋可以为实心、空心、型腔结构，凡是利用本发明原理方法所作的等效结构或等效变换，还可以交叉使用（比如在柔性发泡筋加入竖筋，并将其置于上层与下层之间）或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (32)

1.一种可切割可收口的门窗套，其特征在于：所述门窗套包括套板和线条，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干隐性或显性的线条插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层的上层和下层之间形成若干隐性或显性的收口条插槽；所述线条插槽与所述收口条插槽连续重复出现，所述线条与最外侧的线条插槽相连接。

2.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述线条插槽沿套板的竖向延伸，所述收口条插槽沿套板的横向或竖向延伸。

3.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行。

4.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的上层内表面与下层内表面平行。

5.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述表面层与底层之间的间距等于或大于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距等于或大于所述底层的厚度。

6.如权利要求5所述的门窗套，其特征在于：所述表面层与底层之间的间距与所述套板的表面层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米；所述表面层与底层之间的间距与所述套板的底层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米。

7.如权利要求6所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括另一套板、胶条及收口条，所述两个套板的结构相同；所述另一套板的表面层用于插接至所述套板的线条插槽内，所述套板上邻近所述另一套板的收口条插槽用于连接胶条，所述套板上远离另一套板的收口条插槽用于插接收口条。

8.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述套板包括若干相同的单元结构，且所述线条的插脚可插接至每一单元结构的线条插槽内。

9.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述相邻的两个第一连接筋之间的间距为14毫米至30毫米。

10.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述第一连接筋与第二连接筋的宽度相等，且每一第一连接筋对应一与其位于同一条直线上的第二连接筋。

11.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述线条为带插脚的线条或不带插脚的线条。

12.如权利要求11所述的门窗套，其特征在于：所述带插脚的线条为“T”字形、“凹”字形或“∏”字形。

13.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括台阶构件，所述台阶构件与所述套板相连以形成台阶。

14.如权利要求13所述的门窗套，其特征在于：所述套板的表面层的厚度为8至11毫米。

15.如权利要求13所述的门窗套，其特征在于：所述台阶构件呈台阶状，与所述套板的侧壁相连接。

16.如权利要求15所述的门窗套，其特征在于：所述台阶构件为“L”形实心、空心、筋腔结构或型腔结构。

17.如权利要求13所述的门窗套，其特征在于：所述台阶构件包括一板体，所述板体连接于套板的表面或底部以形成台阶。

18.如权利要求13所述的门窗套，其特征在于：所述台阶构件插入所述套板的线条插槽或收口条插槽中，且所述台阶构件的上表面与所述套板的最顶面之间形成高低差，以形成台阶。

19.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括收口条，所述收口条与最外侧的收口条插槽相连接。

20.如权利要求19所述的门窗套，其特征在于：所述收口条包括插脚，所述收口条的插脚用于插入所述套板表面层的收口条插槽中。

21.如权利要求19或20所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括胶条，所述胶条用于与收口条插槽相连。

22.如权利要求20所述的门窗套，其特征在于：所述收口条的插脚的厚度等于或小于所述收口条插槽的高度。

23.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括受力块。

24.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述线条包括插脚，所述线条插槽的高度与所述线条的插脚的厚度的差大于或等于0且小于1.5毫米。

25.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述线条为边缘带插脚的线条。

26.如权利要求25所述的门窗套，其特征在于：所述边缘带插脚的线条为“L”字形或“F”字形。

27.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述第一连接筋或第二连接筋的宽度小于或等于30毫米。

28.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述套板的收口条插槽和所述线条插槽的数量均大于或等于三个；所述门窗套还包括带插脚的收口条，所述收口条的插脚牢固卡合至最外侧的收口条插槽内。

29.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡材料。

30.如权利要求1所述的门窗套，其特征在于：所述第一连接筋和/或第二连接筋为瓦楞筋或蜂窝筋。

31.如权利要求20所述的门窗套，其特征在于：所述带插脚的收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形。

32.如权利要求6所述的门窗套，其特征在于：所述门窗套还包括另一套板、胶条及收口条，所述两个套板的结构相同；所述另一套板的表面层用于插接至所述套板的线条插槽内，所述套板上邻近所述另一套板的收口条插槽用于连接胶条，所述套板上远离另一套板的收口条插槽用于插接收口条；所述线条为“L”字形或“F”字形。

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