CN103418812B - 环模枪钻专用机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环模枪钻专用机床，它包括机床床身（1）、进给滑台（2）、数控转台（3）、枪钻钻削动力机构（4）以及高压切削油系统和电控系统，两组进给滑台（2）分别横向固定安装在机床床身（1）上方的两侧，数控转台（3）安装在机床床身（1）上方的中间位置，枪钻钻削动力机构（4）安装在进给滑台（2）上；枪钻钻削动力机构（4）包括钻削头支座（12）、钻削主轴（13）、刀杆（14）和主轴电机（18）；电控系统分别与伺服电机（7）、传动电机（11）和主轴电机（18）相连。本发明的优点在于：能实现环模的高效率钻孔加工、加工的模孔表面粗糙度低，降低了劳动强度、油雾逸出少符合环保健康要求、整机能耗低节约电能。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床，特别是环模枪钻专用机床。
背景技术
环模适用于饲料、生物制粒的加工技术。环模为其关键部件之一，在生产物料的过程中，环模为易损零件，物料在模具孔中挤压消耗大量的电能。环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，环模外周开设有若干径向通孔，该通孔为模孔，模孔的数目通常有5000-40000个孔，孔径也只有Ф1mm～Ф5mm。传统的环模孔加工采用麻花钻加工，效率低时间长且加工的的孔表面粗糙，在生产饲料时消耗更多的电能。模孔数量多孔径小导致加工难度大、加工时间长，对机床的无故障稳定运行要求也提出相应的高标准；由于国内技术水平的限制，若采用枪钻技术加工环模则刀具需要从国外进口，刀具成本很高，所以对机床主轴和进给系统要求严格。目前大多数环模是通过麻花钻加工，这种加工方式费时、费力，加工精度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能实现环模的高效率枪钻加工、降低劳动强度、提高加工精度和环保低耗的环模枪钻专用机床。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：环模枪钻专用机床，它包括机床床身、进给滑台、数控转台、枪钻钻削动力机构以及高压切削油系统和电控系统，两组进给滑台分别横向固定安装在机床床身上方的两侧，数控转台安装在机床床身上方的中间位置，两台枪钻钻削动力机构分别滑动安装在两组进给滑台上；
所述的进给滑台包括滑台座、滑轨、伺服电机和滚珠丝杠，滑台座固定在机床床身上，滑轨安装在滑台座上，滑台座上方还横向安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与伺服电机相连；
所述的数控转台包括转台座、承载卡盘和传动电机，转台座固定安装在机床床身上方的中部，传动电机固定安装在转台座的一侧，传动电机与承载卡盘通过转台座的主轴连接；
所述的枪钻钻削动力机构包括钻削头支座、钻削主轴、刀杆、钻套、钻套座、钻套滑轨和主轴电机，钻削头支座安装在滑轨上，钻削主轴安装在钻削头支座上，钻削主轴的一端与安装在钻削头支座外侧的主轴电机相连，钻削主轴的另一端安装有刀杆，钻套座的底部还设置有钻套滑轨，钻套座的前端装有钻套，刀杆与外部高压切削油系统连通；
电控系统分别与伺服电机、传动电机、主轴电机和安装在机床床身上的排屑机、油雾机、高压切削油系统相连。
所述的刀杆的加工范围为Ф1mm～Ф5mm。
所述的钻套座上方还设置有气液阻尼装置，气液阻尼装置的阻尼端与钻套滑座相连。
本发明具有以下优点：
1、该机床采用了4轴同时加工，加工效率成倍提高，而且机床实现了高进给量加工，2mm的刀具能达到120mm/min的稳定进给。
2、实现了环模的高速自动化加工、减少了人工和能耗。
3、通过采用滚珠丝杆和直线导轨，机床稳定性和精度良好，无故障运行时间长，主轴采用德国进口轴承和润滑脂，轴向窜动量小于0.003mm，使得加工精度大幅度提高。
4、在钻套座前端装有钻套，而且钻套通过气液阻尼装置使得钻套始终预紧在工件上，可以防止高压油喷出，机床油雾逸出量低。
5、气液阻尼装置可调节不同的阻尼值来获得良好的刚性，提高钻削的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-机床床身，2-进给滑台，3-数控转台，4-枪钻钻削动力机构，5-滑台座，6-滑轨，7-伺服电机，8-滚珠丝杠，9-转台座，10-承载卡盘，11-传动电机，12-钻削头支座，13-钻削主轴，14-刀杆，15-钻套，16-钻套座，17-钻套滑轨，18-主轴电机，19-气液阻尼装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，环模枪钻专用机床，它包括机床床身1、进给滑台2、数控转台3、枪钻钻削动力机构4以及高压切削油系统和电控系统，两组进给滑台2分别横向固定安装在机床床身1上方的两侧，数控转台3安装在机床床身1上方的中间位置，两台枪钻钻削动力机构4分别滑动安装在两组进给滑台2上；所述的进给滑台2包括滑台座5、滑轨6、伺服电机7和滚珠丝杠8，滑台座5固定在机床床身1上，滑轨6安装在滑台座5上，滑台座5上方还横向安装有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的一端与伺服电机7相连；所述的数控转台3包括转台座9、承载卡盘10和传动电机11，转台座9固定安装在机床床身1上方的中部，传动电机11固定安装在转台座9的一侧，传动电机11与承载卡盘10通过转台座9的主轴连接；所述的枪钻钻削动力机构4包括钻削头支座12、钻削主轴13、刀杆14、钻套15、钻套座16、钻套滑轨17和主轴电机18，钻削头支座12安装在滑轨6上，钻削主轴13安装在钻削头支座12上，钻削主轴13的一端与安装在钻削头支座12外侧的主轴电机18相连，钻削主轴13的另一端安装有刀杆14，钻套座16的底部还设置有钻套滑轨17，钻套座16的前端装有钻套15，刀杆14与外部高压切削油系统连通；电控系统分别与伺服电机7、传动电机11、主轴电机18和安装在机床床身1上的排屑机、油雾机、高压切削油系统相连。
所述的刀杆14的加工范围为Ф1mm～Ф5mm。
所述的钻套座16上方还设置有气液阻尼装置19，气液阻尼装置19的阻尼端与钻套滑座16相连。
在加工前，将环模固定在数控转台3上的承载卡盘10上，启动传动电机11，使环模旋转并停止在规定的角度并锁定，启动进给滑台2上的伺服电机7，带动枪钻钻削动力机构4水平移动，同时通过气液阻尼装置19始终将钻套15预紧在环模上，启动主轴电机18和高压切削油系统，钻头开始钻孔，当加工完一孔后，旋转承载卡盘10至另一个加工位置，重复前述步骤。
Claims (1)
1.环模枪钻专用机床，它包括机床床身（1）、进给滑台（2）、数控转台（3）、枪钻钻削动力机构（4）、高压切削油系统和电控系统，两组进给滑台（2）分别横向固定安装在机床床身（1）上方的两侧，数控转台（3）安装在机床床身（1）上方的中间位置，两台枪钻钻削动力机构（4）分别滑动安装在两组进给滑台（2）上，
所述的进给滑台（2）包括滑台座（5）、滑轨（6）、伺服电机（7）和滚珠丝杠（8），滑台座（5）固定在机床床身（1）上，滑轨（6）安装在滑台座（5）上，滑台座（5）上方还横向安装有滚珠丝杠（8），滚珠丝杠（8）的一端与伺服电机（7）相连；
所述的数控转台（3）包括转台座（9）、承载卡盘（10）和传动电机（11），转台座（9）固定安装在机床床身（1）上方的中部，传动电机（11）固定安装在转台座（9）的一侧，传动电机（11）与承载卡盘（10）通过转台座（9）的主轴连接；
所述的枪钻钻削动力机构（4）包括钻削头支座（12）、钻削主轴（13）、刀杆（14）、钻套（15）、钻套座（16）、钻套滑轨（17）和主轴电机（18），钻削头支座（12）安装在滑轨（6）上，钻削主轴（13）安装在钻削头支座（12）上，钻削主轴（13）的一端与安装在钻削头支座（12）外侧的主轴电机（18）相连，钻削主轴（13）的另一端安装有刀杆（14），钻套座（16）的底部还设置有钻套滑轨（17），钻套座（16）的前端装有钻套（15），刀杆（14）与外部高压切削油系统连通；其特征在于：
所述的钻套座（16）上方还设置有气液阻尼装置（19），气液阻尼装置（19）的阻尼端与钻套滑座（16）相连；所述的刀杆（14）的加工范围为Ф1mm～Ф5mm；
将环模固定在数控转台（3）上的承载卡盘（10）上，启动传动电机（11），使环模旋转并停止在规定的角度并锁定，启动进给滑台（2）上的伺服电机（7），带动枪钻钻削动力机构（4）水平移动，同时通过气液阻尼装置（19）始终将钻套（15）预紧在环模上，启动主轴电机（18）和高压切削油系统，钻头开始钻孔，当加工完一孔后，旋转承载卡盘（10）至另一个加工位置，重复前述步骤。
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