CN103409787A - 对钢丝进行脱脂处理的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种对钢丝进行脱脂处理的方法和装置。该方法主要包括：在钢丝的脱脂槽中盛装电解液，用直流电源给电解液供电，在脱脂槽中设置阴极板、阳极板，当钢丝穿过阴极板的中空部分时，阴极板通过电磁感应使钢丝产生氧化反应，使钢丝表面产生氧气；当钢丝穿过阳极板的中空部分时，阳极板通过电磁感应使钢丝产生还原反应，使钢丝表面产生氢气。上述氧气和氢气会撞击钢丝表面的油脂，将油脂撞击成油珠，并将油珠带离钢丝表面。本发明实施例通过在所述脱脂槽中设置阴极板、阳极板，利用阴极板、阳极板与钢丝之间的电磁感应，可以对胎圈钢丝等钢丝进行有效的脱脂处理。
Description
技术领域
本发明涉及脱脂处理技术领域，尤其涉及一种对钢丝进行脱脂处理的方法和装置。
背景技术
在胎圈钢丝日常生产过程中，钢丝在拉拔过后表面会残留大量皂化脂等油脂，这种皂化脂在水中的溶解度很低，无法彻底清除。这些皂化脂会对胎圈钢丝后续的镀铜工艺产生极大的影响，造成胎圈钢丝的镀层表面质量不佳以及橡胶粘合力降低等问题。
现有技术中的一种对胎圈钢丝进行脱脂的方法为：采用单一的酸液对胎圈钢丝进行清洗。该方法的缺点为：很难将胎圈钢丝表面残留的皂化脂去除，胎圈钢丝的脱脂效果不好。
发明内容
本发明的实施例提供了一种对钢丝进行脱脂处理的方法和装置，以实现对胎圈钢丝等钢丝进行有效的脱脂处理。
一种对钢丝进行脱脂处理的装置，包括：
脱脂槽，用于盛装电解液，所述电解液对穿过电解液的钢丝表面的油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力降低；
直流电源，用于给所述脱脂槽中的电解液提供直流电；
阴极板，用于连接所述直流电源的阴极，设置在所述脱脂槽中，当钢丝穿过所述阴极板的中空部分时，所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，该氧气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面；
阳极板，用于连接所述直流电源的阳极，设置在所述脱脂槽中，当钢丝穿过所述阳极板的中空部分时，所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，该氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
一种对钢丝进行脱脂处理的方法，包括：
在钢丝的脱脂槽中盛装电解液，用直流电源给所述电解液供电，所述电解液对穿过电解液的钢丝表面的油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力降低；
在所述脱脂槽中设置阴极板、阳极板，所述阴极板连接所述直流电源的阴极，当钢丝穿过所述阴极板的中空部分时，所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，该氧气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面；
所述阳极板连接所述直流电源的阳极，当钢丝穿过所述阳极板的中空部分时，所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，该氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过在所述脱脂槽中设置阴极板、阳极板，利用阴极板、阳极板与钢丝之间的电磁感应，可以对胎圈钢丝等钢丝进行有效的脱脂处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种对钢丝进行脱脂处理的装置的结构图；
图2为本发明实施例二提供的一种对钢丝进行脱脂处理的方法的处理流程图。
具体实施方式
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
实施例一
该实施例提供的一种对钢丝进行脱脂处理的装置的结构图如图1所示，包括：
脱脂槽16，用于盛装电解液，所述电解液对穿过电解液的钢丝表面的皂化脂等油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力降低。该脱脂槽的顶部设置有进液口12，通过该进液口往所述脱脂槽浇注电解液。上述电解液的主要成分为氢氧化钠，其水溶液导电能力较强。为了防止对钢丝基体的腐蚀，还要加入少量亚硝酸盐氧化剂。因此，上述电解液的成分为大部分的氢氧化钠和小部分的亚硝酸盐氧化剂。
直流电源11，用于给所述脱脂槽中的电解液提供直流电；
阴极板14，用于连接所述直流电源的阴极，设置在所述脱脂槽中，当钢丝插入脱脂槽中后，通过电解液的导电钢丝将带电。然后，带电的钢丝穿过所述阴极板的中空部分时，所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，该氧气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。上述阴极板的材料为碳钢。因为极板为阴极板时，其对应的钢丝即为阳极，这时电解液中带负电的OH-就会在钢丝表面聚集，上述OH-失去电子，此时钢丝表面即产生氧化反应，析出氧气。上述氧化反应的化学分解公式如下：
4OH-－4e→2H2O＋O2↑
当极板为阴极时，钢丝表面析出氧气，由于氧气分子体积大，气泡大，数量少，浮力相对氢气泡较小，故氧气泡剥离油脂的能力较弱，但氧气泡个体携带油脂能力较强，可去除较大的油脂。
阳极板15，用于连接所述直流电源的阳极，设置在所述脱脂槽中，当带电的钢丝穿过所述阳极板的中空部分时，所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，该氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
上述阳极板的材料为碳钢。因为极板为阳极板时，其对应的钢丝即为阴极，这时电解液中带正电的H+就会在钢丝表面聚集，上述带正电的H+得到电子。此时钢丝表面即产生还原反应，析出氢气。上述还原反应的化学分解公式如下：
4H2O+4e→2H2↑＋4OH-
当极板为阳极时，钢丝表面析出氢气，由于氢气分子体积小，气泡小，数量多，浮力大，故氢气泡剥离油脂的能力较强，但是，氢气泡个体携带油脂能力较弱，不能去除较大的油脂。
所述的阴极板、阳极板的形状可以为U字形，钢丝穿过上述U字形的阴极板、阳极板的中空部分。
在实际应用中，所述的阴极板、阳极板的数量为多个，在所述的脱脂槽中交替设置，阴极板、阳极板之间间隔20cm左右。由于上述氧气泡剥离油脂的能力较弱，但氧气泡个体携带油脂能力较强，可去除较大的油脂。上述氢气泡剥离油脂的能力较强，但是，氢气泡个体携带油脂能力较弱，不能去除较大的油脂。故本发明实施例综合阴阳极板的油脂碱洗特点，采用阴极板、阳极板交替设置。
并且实验表明，第一个采用阳极板时，上述装置的油脂碱洗效果不稳定是间歇性的，而第一个采用阴极时，上述装置的油脂碱洗效果良好。因此，装置中的第一个极板必须为阴极板。
所述的装置还包括：
固定瓷卡13，设置在所述脱脂槽的两端，所述钢丝从每个固定瓷卡中穿过，该固定瓷卡对钢丝进行位置固定。
在实际应用中，可以将多个上述脱脂槽连接在一起，让钢丝依次穿过每个脱脂槽。上述钢丝可以为胎圈钢丝。
实施例二
该实施例提供的一种对钢丝进行脱脂处理的方法的处理流程如图2所示，包括如下的处理步骤：
步骤21、设置盛装电解液的钢丝的脱脂槽，该脱脂槽中还包括多个交替布置的阴极板、阳极板。
设置胎圈钢丝等钢丝的脱脂槽，该脱脂槽用来盛装电解液。每个脱脂槽包括多对阴极板、阳极板，一个进液口，一个直流电源。其中，进液口设置在脱脂槽的上部，通过该进液口往脱脂槽浇注电解液。直流电源设置在脱脂槽的下部，该直流电源给电解液、阴极板、阳极板供电。
所述阴极板连接所述直流电源的阴极，所述阳极板连接所述直流电源的阳极。每个脱脂槽中的阴极板、阳极板交替布置，阴极板、阳极板之间间隔20cm左右。阴极板、阳极板的形状为U字形，钢丝从U字形的阴极板、阳极板中空部分穿过。其中，脱脂槽中钢丝第一个穿过的极板为阴极板。
在每个脱脂槽的两端都设置有钢丝的固定瓷卡，钢丝从每个固定瓷卡中穿过，固定瓷卡可以对钢丝进行位置固定，防止钢丝因为平直性不佳，左右摆动打坏阴极板、阳极板。
在实际应用中，可以将多个上述脱脂槽连接在一起，让钢丝依次穿过每个脱脂槽。上述钢丝可以为胎圈钢丝。
步骤22、脱脂槽中的电解液对钢丝表面的皂化脂等油脂产生排挤效果。
在胎圈钢丝等钢丝进行镀铜前，将钢丝从上述脱脂槽中穿过。当钢丝做为一个电极进入电解液，通入直流电时，由于极化作用，故钢丝表面张力下降，钢丝表面所残留的油脂会因为表面张力的下降而产生裂纹，随着电解液对钢丝表面的润湿性加强，电解液会对钢丝表面的油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力急速下降。
步骤23、钢丝穿过阴极板产生析氧，穿过阳极板产生析氢，产生的氧气和氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
由于电解液的导电性，上述钢丝将带电。钢丝在首先进入阴极板时，，所述阴极板通过电磁感应使钢丝产生氧化反应，钢丝会产生析氧，即钢丝表面连续产生氧气。所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝为阳极，电解液中带负电的OH-在所述钢丝表面聚集，所述OH-失去电子，此时钢丝表面产生氧化反应，析出氧气，所述氧化反应的化学分解公式如下：
4OH-－4e→2H2O＋O2↑。
然后，钢丝在进入阳极板时，所述阳极板通过电磁感应使钢丝产生还原反应，钢丝会产生析氢，即钢丝表面连续产生氢气。所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝为阴极，电解液中带正电的H+在所述钢丝表面聚集，所述带正电的H+得到电子，所述钢丝表面产生还原反应，析出氢气，所述还原反应的化学分解公式如下：
4H2O+4e→2H2↑＋4OH-
上述氧气、氢气会不断撞击钢丝表面残留的油脂膜，最后钢丝上的油脂膜会被撞击成微小的油珠，这些小油珠又会与析出的氢气泡、氧气泡结合。
当小油珠对钢丝的附和力降低到小于设定的阈值时，上述氢气泡、氧气泡就会将小油珠带离钢丝表面，从而达到脱脂的目的。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。
综上所述，本发明实施例通过在所述脱脂槽中设置阴极板、阳极板，利用阴极板、阳极板与钢丝之间的电磁感应，可以对胎圈钢丝等钢丝进行有效的脱脂处理。
本发明实施例可以使胎圈钢丝在后续镀覆时，保持表面光洁，无残留皂化脂等油脂，并缩短后续镀覆所需时间且提高镀层表面质量，提高钢丝与橡胶间的粘合力、附胶率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征在于，包括：
脱脂槽，用于盛装电解液，所述电解液对穿过电解液的钢丝表面的油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力降低；
直流电源，用于给所述脱脂槽中的电解液提供直流电；
阴极板，用于连接所述直流电源的阴极，设置在所述脱脂槽中，当钢丝穿过所述阴极板的中空部分时，所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，该氧气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面；
阳极板，用于连接所述直流电源的阳极，设置在所述脱脂槽中，当钢丝穿过所述阳极板的中空部分时，所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，该氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
2.根据权利要求1所述的对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征在于，所述的阴极板、阳极板的数量为多个，在所述的脱脂槽中交替设置。
3.根据权利要求1所述的对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征在于，所述的脱脂槽中的钢丝第一个经过的极板为阴极板。
4.根据权利要求1所述的对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征在于，所述的装置还包括：
固定瓷卡，设置在所述脱脂槽的两端，所述钢丝从每个固定瓷卡中穿过，该固定瓷卡对钢丝进行位置固定。
5.根据权利要求1所述的对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征在于，所述的脱脂槽的顶部设置有进液口，通过该进液口往所述脱脂槽浇注电解液。
6.根据权利要求1至5任一项所述的对钢丝进行脱脂处理的装置，其特征 在于，所述的阴极板、阳极板的形状为U字形。
7.一种对钢丝进行脱脂处理的方法，其特征在于，包括：
在钢丝的脱脂槽中盛装电解液，用直流电源给所述电解液供电，所述电解液对穿过电解液的钢丝表面的油脂产生排挤效果，使油脂对钢丝的附和力降低；
在所述脱脂槽中设置阴极板、阳极板，所述阴极板连接所述直流电源的阴极，当钢丝穿过所述阴极板的中空部分时，所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，该氧气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面；
所述阳极板连接所述直流电源的阳极，当钢丝穿过所述阳极板的中空部分时，所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，该氢气会撞击所述钢丝表面的油脂，将所述油脂撞击成油珠，并将所述油珠带离钢丝表面。
8.根据权利要求7所述的对钢丝进行脱脂处理的方法，其特征在于，所述的阴极板、阳极板的数量为多个，在所述的脱脂槽中交替设置。
9.根据权利要求8所述的对钢丝进行脱脂处理的方法，其特征在于，所述的脱脂槽中的钢丝第一个经过的极板为阴极板。
10.根据权利要求7、8或9所述的对钢丝进行脱脂处理的方法，其特征在于，所述的阴极板通过电磁感应使所述钢丝产生氧化反应，使所述钢丝表面产生氧气，包括：
所述阴极板通过电磁感应使所述钢丝为阳极，电解液中带负电的OH-在所述钢丝表面聚集，所述OH-失去电子，此时钢丝表面产生氧化反应，析出氧气，所述氧化反应的化学分解公式如下：
4OH-－4e→2H2O＋O2↑。
11.根据权利要求10所述的对钢丝进行脱脂处理的方法，其特征在于， 所述的阳极板通过电磁感应使所述钢丝产生还原反应，使所述钢丝表面产生氢气，包括：
所述阳极板通过电磁感应使所述钢丝为阴极，电解液中带正电的H+在所述钢丝表面聚集，所述带正电的H+得到电子，所述钢丝表面产生还原反应，析出氢气，所述还原反应的化学分解公式如下：
4H2O+4e→2H2↑＋4OH-。
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| CN107502902A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-12-22 | 李文军 | 一种脱脂处理的胎圈钢丝加工方法 |
| CN108342753A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-07-31 | 哈尔滨秋冠光电科技有限公司 | 一种连续生产金刚石线的方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |