CN103409129B - 一种有机胺钻井酸化缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机胺钻井酸化缓蚀剂及其制备方法。所述的有机胺钻井酸化缓蚀剂，其特征在于，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮15-25％、苯胺11-22％、甲醛10-20％、钼酸钠3-5％、乙醇10-15％、盐酸溶液15-25％和丙炔醇5-10％。本发明的缓蚀剂成本低廉，最高使用温度可达195℃，在高温条件下的缓蚀性能较为优良，能达到中石化要求的优级品。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机胺钻井酸化用缓蚀剂及其制备方法，应用于油田、天然气钻井液酸化缓蚀，属于油田化学品新品开发领域。
背景技术
市场上的钻井用酸化缓蚀剂种类繁多，效果各异，中低温性能较好，但随着油气田开采的深入，越来越多的高温井出现在我们面前，比如有很多5000米以上的深井，而井下温度高达150℃。同时随着海上油田的施工，也出现了许多180℃的高温井。对于这类高温深井这类缓蚀剂发挥效果有限，针对高温井的酸化腐蚀问题，本发明是利用常用的甲醛、丙酮、苯胺合成了一种有机胺，复配以醇类和金属盐，应用在钻井液的酸化缓蚀，耐高温可达195℃，基本上能够满足，国内和国外的绝大多数油气井的酸化用药，本缓蚀剂以醛胺酮缩合物为主要成份，药剂具有酸溶性好，对岩芯渗透率损害低，产品粘度低，无刺激性臭味，现场使用方便等优点。可用于高温高浓度盐酸和土酸的酸化处理。该缓蚀剂主要用于油田、油气井酸化压裂过程中油井套管的防腐以及其他酸化作业.适于15％～28％的盐酸或土酸，使用温度不高于用195℃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在较高温度条件下缓蚀性能较好的钻井酸化用缓蚀剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，其特征在于，由以下以重量百分比的原料制成：
丙酮15-25％；
苯胺11-22％；
甲醛10-20％；
钼酸钠3-8％；
乙醇10-35％；
重量浓度为20～30％的盐酸溶液15-25％；
丙炔醇5-10％。
本发明还提供了上述的有机胺钻井酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：按重量百分比称取各原料；将乙醇和重量浓度为20～30％的盐酸溶液抽入搪玻璃反应釜，滴加苯胺，滴加过程中温度控制在20～40℃；分六至十次将丙酮抽入搪玻璃反应釜，滴加甲醛，滴加过程中温度控制在80～100℃；降温到60～70℃，保温两小时；加入丙炔醇和钼酸钠，搅拌，出料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
本发明的制备方法首先是合成酮醛胺的缩合物，加以钼酸钠和丙炔醇复配混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的缓蚀剂成本低廉，最高使用温度可达195℃，在高温条件下的缓蚀性能较为优良，能达到中石化要求的优级品。
2、本发明的缓蚀剂无恶臭气味，加入酸化液颜色更加柔和。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。所述的丙酮为市售工业级浅黄油状液体丙酮(＞99％)，中石化华东分公司生产；所述苯胺为市售工业级苯胺，无色透明、未出现氧化现象、并且加入氮气作为保护气，苯胺含量＞98％，东营汉尊新能源材料有限公司生产；所述甲醛为市售工业级甲醛，甲醛含量＞35.5％，枣庄美辰化工有限公司生产；所述钼酸钠为工业级钼酸钠，钼酸钠含量＞98％，上海国药生产；所述丙炔醇为市售工业级丙炔醇，丙炔醇含量＞99％，台州蓝翔化工生产；所述盐酸为工业级合成盐酸，铁离子＜2ppm，所述乙醇为工业级无水乙醇，含量＞99％，乙醇、盐酸均在化工市场采购。
实施例1
一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮15％；苯胺11％；甲醛10％；钼酸钠3％；乙醇26％；重量浓度为30％的盐酸溶液25％以及丙炔醇10％。
其制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇26wt％、重量浓度为30％的盐酸溶液25wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢的滴入苯胺11wt％，滴加过程中温度控制在20～30℃，分六次将丙酮15wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢滴加甲醛10wt％，滴加过程中温度控制在90～100℃，滴毕降温到60～70℃，保温两小时，加入丙炔醇10wt％，搅拌一小时，然后加入钼酸钠3wt％，搅拌两小时放料，得到红棕色液体产品，其中有机胺单体钼酸钠3wt％、丙炔醇10wt％有效成份大于50％，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
实施例2：
一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮25％；苯胺12％；甲醛10％；钼酸钠3％；乙醇25％；重量浓度为30％的盐酸溶液15％以及丙炔醇10％。
其制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇25wt％、重量浓度为30％的盐酸溶液15wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢的滴入苯胺12wt％，滴加过程中温度控制在20～30℃，分六次将丙酮25wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢滴加甲醛10wt％，滴加过程中温度控制在90～100℃，滴毕降温到60～70℃，保温两小时，加入丙炔醇10wt％，搅拌一小时，然后加入钼酸钠3wt％，搅拌两小时放料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂，其中有机胺单体钼酸钠3wt％、丙炔醇10wt％有效成份大于50％，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
实施例3：
一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮24％；苯胺18％；甲醛10％；钼酸钠3％；乙醇15％；重量浓度为30％的盐酸溶液15％以及丙炔醇15％。
其制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇15wt％、重量浓度为30％的盐酸溶液15wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢的滴入苯胺18wt％，滴加过程中温度控制在20～30℃，分六次将丙酮24wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢滴加甲醛10wt％，滴加过程中温度控制在90～100℃，滴毕降温到60～70℃，保温两小时，加入丙炔醇15wt％，搅拌一小时，然后加入钼酸钠3wt％，搅拌两小时放料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂，其中有机胺单体钼酸钠3wt％、丙炔醇15wt％，有效成份大于50％，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
实施例4：
一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮17％；苯胺20％；甲醛10％；钼酸钠3％；乙醇15％；重量浓度为30％的盐酸溶液20％以及丙炔醇15％。
其制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇15wt％、重量浓度为30％的盐酸溶液20wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢的滴入苯胺20wt％，滴加过程中温度控制在20～30℃，分六次将丙酮17wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢滴加甲醛10wt％，滴加过程中温度控制在90～100℃，滴毕降温到60～70℃，保温两小时，加入丙炔醇15wt％，搅拌一小时，然后加入钼酸钠3wt％，搅拌两小时放料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂，其中有机胺单体钼酸钠3wt％、丙炔醇15wt％有效成份大于50％，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
实施例5：
一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，由以下以重量百分比的原料制成：丙酮15％；苯胺22％；甲醛15％；钼酸钠5％；乙醇15％；重量浓度为30％的盐酸溶液15％以及丙炔醇13％。
其制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇15wt％、重量浓度为30％的盐酸溶液15wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢的滴入苯胺22wt％，滴加过程中温度控制在20～30℃，分六次将丙酮15wt％抽入搪玻璃反应釜，缓慢滴加甲醛15wt％，滴加过程中温度控制在90～100℃，滴毕降温到60～70℃，保温两小时，加入丙炔醇13wt％，搅拌一小时，然后加入钼酸钠5wt％，搅拌两小时放料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂，其中有机胺单体钼酸钠5wt％、丙炔醇13wt％有效成份大于50％，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
将实施例1-5中的产品进行缓蚀性能实验(本实验采用的是中石油天然气行业标准SY/T5405-1996)，缓蚀性能实验结果如下：
高温高压动态腐蚀速率结果(介质为20％盐酸)：
高温高压动态腐蚀速率结果(介质为土酸成份为HCl∶HF＝12∶3)：
从以上的实验结果看，本发明的有机胺钻井酸化缓蚀剂在高温条件下的缓蚀性能较为优良，能达到中石化要求的优级品。
Claims (1)
1.一种有机胺钻井酸化缓蚀剂，其特征在于，由以下以重量百分比的原料制成：
丙酮 15－25%；
苯胺 11－22%；
甲醛 10－20%；
钼酸钠 3－5%；
乙醇 10－15%；
重量浓度为20～30％的盐酸溶液 15－25%；
丙炔醇 5－10%；
所述的有机胺钻井酸化缓蚀剂的制备方法为：按重量百分比称取各原料；将乙醇和重量浓度为20～30％的盐酸溶液抽入搪玻璃反应釜，滴加苯胺，滴加过程中温度控制在20～40℃；分六至十次将丙酮抽入搪玻璃反应釜，滴加甲醛，滴加过程中温度控制在80～100℃；降温到60～70℃，保温两小时；加入丙炔醇和钼酸钠，搅拌，出料，得到红棕色液体产品，即为有机胺钻井酸化缓蚀剂。
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