CN103408088A - 微纳米气浮池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的微纳米气浮池，包括气浮头(1)、隔墙(2)、浮渣槽(3)、进水口(4)、出水口(5)、刮渣机(6)、微纳米气泡发生器(7)。主体内部为空腔结构，且主体的顶部开口装有的刮渣机(6)能够消除在流化气浮过程中在反应器水面上产生的浮渣。隔墙(2)在气浮池池体内将池体内分成接触室(7)和分离室(8)，完成微气泡与水中杂质的充分接触、粘附与上浮。本发明故障率低、易于维修、刮泥与气浮效果好，并且具有造价低、运行费用低等突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及气浮装置，具体的说是微纳米气浮池。
背景技术
气浮是废水处理中常用的去除油污的一项技术。气浮处理法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮的油污颗粒上，增加悬浮颗粒的浮力，利用浮力原理使油污浮在水面，从而达到去油污的目的。
气浮池是通过隔墙分隔成接触室、分离室，完成微气泡与水中杂质的充分接触、粘附与上浮。现有的气浮隔墙高度不够，水流在接触室内的停留时间短，这样有不少附着油污的气泡不能上浮到水面，而是残留在出水中被出水带走，除油污的效果差；隔墙与池底没有留缝隙，接触区沉积的污泥无法清理，时间长了，污泥大量淤积，直到高出隔墙顶，才能随水流流走；由于污泥淤积，导致释放器堵塞。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种故障率低、易于维修、刮泥与气浮效果好的微纳米气浮池。
本发明采用的技术方案是：微纳米气浮池包括气浮头(1)、隔墙(2)、浮渣槽(3)、进水口(4)、出水口(5)、刮渣机(6)、微纳米气泡发生器(7)。
所述主体内部为空腔结构，且主体的顶部开口装有的刮渣机(6)能够消除在流化气浮过程中在反应器水面上产生的浮渣。
所述隔墙(2)在气浮池池体内分成接触室(8)和分离室(9)，完成微气泡与水中杂质的充分接触、粘附与上浮。
所述的刮渣机(6)设置在气浮池主体的上部，所述的浮渣槽(3)设置在刮渣机(6)的下侧。
所述的微纳米气泡发生器(7)安装在进水口处，产生的气泡直径在1～3nm，微纳米气泡能于水中与悬浮物充分接触，提高净化效果。
本发明的应用方法在于：污水通过进水口(4)从隔墙(2)中接触室(8)的底部沿切线方向进入主体，微纳米气泡喷出含大量微纳米气泡的水流，加强了污水的旋流，使微纳米气泡能够与进水中悬浮物充分接触，大大提高净化效果；携带了微纳米气泡的悬浮液随水流从接触室(8)顶部均匀流入隔墙中的分离室(9)，悬浮物漂浮在分离室(9)水面上，少量的污泥沉到底部，分离室(9)周边底部的清水通过出水口(5)外排，主体顶部开口装有的刮渣机(6)能够消除在流化气浮过程中在反应器水面上产生的浮渣，最后将污泥和浮渣利用排出气浮池。
本发明的优点在于：本发明在传统气浮池基础上引入了微纳米气泡发生器，产生的微纳米气泡在1～3nm之间，大大增强了与废水中悬浮胶体物质的接触面积，提高了悬浮胶体物质的去除率，且具有连续稳定的运行，易于维护，刮泥与气浮效果好等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图：
其中1-气浮头；2-隔墙；3-浮渣槽；4-进水口；5-出水口；6-刮渣机；7-微纳米气泡发生器；8-接触室；9-分离室。
具体实施方式
如图所示，污水通过进水口(4)从隔墙(2)中接触室(8)的底部沿切线方向进入主体，微纳米气泡喷出含大量微纳米气泡的水流，加强了污水的旋流，使微纳米气泡能够与进水中悬浮物充分接触，大大提高净化效果；携带了微纳米气泡的悬浮液随水流从接触室(8)顶部均匀流入隔墙中的分离室(9)，悬浮物漂浮在分离室(9)水面上，少量的污泥沉到底部，分离室(9)周边底部的清水通过出水口(5)外排，主体顶部开口装有的刮渣机(6)能够消除在流化气浮过程中在反应器水面上产生的浮渣，最后将污泥和浮渣利用排出气浮池。
Claims (5)
1.微纳米气浮池，其特征在于：包括气浮头(1)、隔墙(2)、浮渣槽(3)、进水口(4)、出水口(5)、刮渣机(6)、微纳米气泡发生器(7)。
2.根据权利要求1所述的微纳米气浮池，其特征在于：所述主体内部为空腔结构，且主体的顶部开口装有的刮渣机(6)能够消除在流化气浮过程中在反应器水面上产生的浮渣。
3.根据权利要求1所述的微纳米气浮池，其特征在于：所述隔墙(2)在气浮池池体内分成接触室(8)和分离室(9)，完成微气泡与水中杂质的充分接触、粘附与上浮。
4.根据权利要求1所述的微纳米气浮池，其特征在于：所述的刮渣机(6)设置在气浮池主体的上部，所述的浮渣槽(3)设置在刮渣机(6)的下侧。
5.根据权利要求1所述的微纳米气浮池，其特征在于：所述的微纳米气泡发生器(7)安装在进水口处，产生的气泡直径在1～3nm，微纳米气泡能于水中与悬浮物充分接触，提高净化效果。
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2013
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