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CN103407309A - 风琴包及其生产工艺 - Google Patents

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CN103407309A
CN103407309A CN2013103735683A CN201310373568A CN103407309A CN 103407309 A CN103407309 A CN 103407309A CN 2013103735683 A CN2013103735683 A CN 2013103735683A CN 201310373568 A CN201310373568 A CN 201310373568A CN 103407309 A CN103407309 A CN 103407309A
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China
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mold
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CN2013103735683A
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Inventor
陈敬威
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Abstract

本发明公开了一种风琴包及其生产工艺，包括外包和至少一页内页，所述外包包括包体和包盖，所述包体包括前板和后板，所述前板和后板通过两端的折叠页连接，内页的两侧边分别固定在包体两端的折叠页上，所述折叠页的两端通过热压分别连接在前板和后板上，连接处呈八双竖式线条形，通过热压机和上部安装有火线发热丝的模具来实现；所述内页的厚度为0.15mm，外包的壁厚为2mm。本发明中各部分连接牢固，即使长时间使用也不会发生内页松脱的现象，且生产成本低，适用范围广。

Description

风琴包及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种风琴包及其生产工艺，主要用于存放各类纸质文件。
背景技术
目前，风琴包大量的应用于财务、办公和商务等方面，是一种存放纸质材料和文件必不可少的用具，但是现有的大多数风琴包，其内页和外包壳子连接不牢，在多次使用之后，内页往往容易脱落。而一些连接牢固的风琴包，其多为布制或皮质，价格较高，不能大范围的使用。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种生产成本低，且外包和内页连接牢固，内页不易松脱的风琴包。
本发明的技术方案如下：
一种风琴包，包括外包和至少一页内页，所述外包包括包体和包盖，所述包体包括前板和后板，所述前板和后板通过两端的折叠页连接，内页的两侧边分别固定在包体两端的折叠页上，所述折叠页的两端通过热压分别连接在前板和后板上，连接处呈八双竖式线条形；所述内页的厚度为0.15mm，外包的壁厚为2mm，所述内页和折叠页由PP制成，外包由PP发泡板制成。
所述后板与包盖连接，连接处设有六条凹痕，便于包盖的翻起和盖上；所述前板的外壁上还设有飞盘扣，后板上设有与飞盘扣配合的松紧带。
一种用于生产风琴包的工艺，包括：生产外包、内页和折叠页的步骤；将内页和折叠页固定在一起的步骤；将外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤。
所述外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤采用热压机和八双竖式线条形的模具来实现，所述热压机上安装有上部有火线发热丝的模具，模具下部安装有用于给模具降温的冷气管道，在模具发热之前，将折叠页和外包叠放在模具下方，将模具下压，等模具发热之后保持压住状态5秒，再将模具上移，并打开冷气通道，以确保下一个产品的质量。
所述热压机内安装有一个电压转换器，将220V的电压转换成24V。热压机里还安装有正极和负极的电线，连接着模具的两端，热压机通电后，正极与负极电源相接触，导致发热丝发热。
本发明的有益效果是：
本发明中内页、折叠页和包体之间连接牢固，即使长时间使用也不会发生内页松脱的现象，且生产成本低，适用范围广。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明打开时的示意图；
图2是本发明盖上时的示意图；
图3是折叠页与外包连接处的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示的风琴包，包括外包和至少一页内页1，所述外包包括包体2和包盖3，所述包体2包括前板21和后板22，所述前板21和后板22通过两端的折叠页4连接，内页1的两侧边分别固定在包体2两端的折叠页4上，所述折叠页4的两端通过热压分别连接在前板21和后板22上，连接处呈八双竖式线条形（如图3所示）。
所述后板22与包盖3连接，连接处设有六条凹痕5，便于包盖的翻起和盖上；所述前板21的外壁上还设有飞盘扣23，后板22上设有与飞盘扣23配合的松紧带24。本发明中，所述内页2和折叠页4由PP制成，外包由PP发泡板制成，所述内页2的厚度为0.15mm，外包的壁厚为2mm。
一种用于生产风琴包的工艺，包括：生产外包、内页和折叠页的步骤；将内页和折叠页固定在一起的步骤；将外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤，所述将外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤采用热压机和八双竖式线条形的模具来实现，所述热压机上安装有上部有火线发热丝的模具，模具下部安装有用于给模具降温的冷气管道，在模具发热之前，将折叠页和外包叠放在模具下方，将模具下压，等模具发热之后保持压住状态5秒，再将模具上移，并打开冷气通道，以确保下一个产品的质量。
所述热压机内安装有一个电压转换器，将220V的电压转换成24V。热压机里还安装有正极和负极的电线，连接着模具的两端，热压机通电后，正极与负极电源相接触，导致发热丝发热。
采用上述方法生产出来的风琴包连接牢固，即使长时间使用也不会发生内页松脱的现象，且生产成本低，适用范围广。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种风琴包，包括外包和至少一页内页，所述外包包括包体和包盖，所述包体包括前板和后板所述前板和后板通过两端的折叠页连接，内页的两侧边分别固定在包体两端的折叠页上，其特征在于，所述折叠页的两端通过热压分别连接在前板和后板上，连接处呈八双竖式线条形；所述内页的厚度为0.15mm，外包的壁厚为2mm。
2.根据权利要求1所述的风琴包，其特征在于，所述内页和折叠页由PP制成，外包由PP发泡板制成。
3.根据权利要求1所述的风琴包，其特征在于，所述后板与包盖连接，连接处设有六条凹痕；所述前板的外壁上还设有飞盘扣，后板上设有与飞盘扣配合的松紧带。
4.一种用于生产风琴包的工艺，其特征在于，包括： 生产外包、内页和折叠页的步骤； 将内页和折叠页固定在一起的步骤； 将外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤。
5. 根据权利要求4所述的用于生产风琴包的工艺，其特征在于，所述外包和折叠页通过热压连接在一起的步骤采用热压机和八双竖式线条形的模具来实现，所述热压机上安装有上部有火线发热丝的模具，模具下部安装有用于给模具降温的冷气管道，在模具发热之前，将折叠页和外包叠放在模具下方，将模具下压，等模具发热之后保持压住状态5秒，再将模具上移，并打开冷气通道。
6.据权利要求5所述的用于生产风琴包的工艺，其特征在于，所述热压机里安装有正极和负极的电线，连接着模具的两端，热压机通电后，正极与负极电源相接触，导致发热丝发热。
7.据权利要求5或6所述的用于生产风琴包的工艺，其特征在于，所述热压机内安装有一个电压转换器，将220V的电压转换成24V。
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