CN103407164A - 一种沙塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沙塑工艺，所述的加工工艺步骤如下：①将带有不同规格的圆柱形中空的矩形石块放置在加热板上；②在圆柱形中空内倒入一半的粘土或石膏；③在粘土或石膏顶部印上所需塑料模型形状的凹槽；④在粘土或石膏凹槽上方覆盖上一块塑料板；⑤在塑料板上倒入细沙，直至将圆柱形中空灌满，轻压；⑥对加热板进行加热；⑦塑料板经加热软化，因受细沙的挤压，塑料板中部会变形凹陷紧贴在凹槽中；⑧待冷却后，倒出细沙，取出塑料模型，经过修编得到加工好的塑料模型。本发明操作简单、节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种沙塑工艺。
背景技术
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
目前，使用较多的为吹塑技术和吸塑技术，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑；吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
但是，吹塑技术和吸塑技术所配备的机器造价昂贵，造成厂家过多的负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造价低廉的塑料加工工艺。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种沙塑工艺，所述的加工工艺步骤如下：
①将带有不同规格的圆柱形中空的矩形石块放置在加热板上；
②在圆柱形中空内倒入一半的粘土或石膏；
③在粘土或石膏顶部印上所需塑料模型形状的凹槽；
④在粘土或石膏凹槽上方覆盖上一块塑料板；
⑤在塑料板上倒入细沙，直至将圆柱形中空灌满，轻压；
⑥对加热板进行加热；
⑦塑料板经加热软化，因受细沙的挤压，塑料板中部会变形凹陷紧贴在凹槽中；
⑧待冷却后，倒出细沙，取出塑料模型，经过修编得到加工好的塑料模型。
本发明工艺步骤进一步设置为：粘土或石膏内附加有耐高温的测温计。
本发明工艺步骤进一步设置为：凹槽的大小经计算，是所需的塑料模型的大小加上塑料板的厚度。
本发明工艺步骤进一步设置为：对塑料板加热的温度为塑料板软化变形的临界点。
具有上述步骤的沙塑工艺，造价低廉，简单实用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例1
一种沙塑工艺，所述的加工工艺步骤如下：
①将带有不同规格的圆柱形中空的矩形石块放置在加热板上；
②在圆柱形中空内倒入一半的粘土；
③在粘土顶部印上所需塑料模型形状的凹槽；
④在粘土凹槽上方覆盖上一块PVC塑料板；
⑤在PVC塑料板上倒入细沙，直至将圆柱形中空灌满，轻压；
⑥对加热板进行加热；
⑦PVC塑料板经加热软化，因受细沙的挤压，PVC塑料板中部会变形凹陷紧贴在凹槽中；
⑧待冷却后，倒出细沙，取出塑料模型，经过修编得到加工好的塑料模型。
本发明工艺步骤进一步设置为：粘土内附加有耐高温的测温计。
本发明工艺步骤进一步设置为：凹槽的大小经计算，是所需的塑料模型的大小加上PVC塑料板的厚度。
本发明工艺步骤进一步设置为：对塑料板加热的温度为82摄氏度，为PVC塑料板软化变形的临界点。
实施例2
①将带有不同规格的圆柱形中空的矩形石块放置在加热板上；
②在圆柱形中空内倒入一半的石膏；
③在石膏顶部印上所需塑料模型形状的凹槽；
④在石膏凹槽上方覆盖上一块PC塑料板；
⑤在PC塑料板上倒入细沙，直至将圆柱形中空灌满，轻压；
⑥对加热板进行加热；
⑦PC塑料板经加热软化，因受细沙的挤压，PC塑料板中部会变形凹陷紧贴在凹槽中；
⑧待冷却后，倒出细沙，取出塑料模型，经过修编得到加工好的塑料模型。
本发明工艺步骤进一步设置为：石膏内附加有耐高温的测温计。
本发明工艺步骤进一步设置为：凹槽的大小经计算，是所需的塑料模型的大小加上PC塑料板的厚度。
本发明工艺步骤进一步设置为：对塑料板加热的温度为130度至140度，为PC塑料板软化变形的临界点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种沙塑工艺，其特征在于：所述的加工工艺步骤如下：
①将带有不同规格的圆柱形中空的矩形石块放置在加热板上；
②在圆柱形中空内倒入一半的粘土或石膏；
③在粘土或石膏顶部印上所需塑料模型形状的凹槽；
④在粘土或石膏凹槽上方覆盖上一块塑料板；
⑤在塑料板上倒入细沙，直至将圆柱形中空灌满，轻压；
⑥对加热板进行加热；
⑦塑料板经加热软化，因受细沙的挤压，塑料板中部会变形凹陷紧贴在凹槽中；
⑧待冷却后，倒出细沙，取出塑料模型，经过修编得到加工好的塑料模型。
2.根据权利要求1所述的沙塑工艺，其特征在于：所述的第二步中，粘土或石膏内附加有耐高温的测温计。
3.根据权利要求1所述的沙塑工艺，其特征在于：所述的第三步中，凹槽的大小经计算，是所需的塑料模型的大小加上塑料板的厚度。
4.根据权利要求1所述的沙塑工艺，其特征在于：所述的第六步中，对塑料板加热的温度为塑料板软化变形的临界点。
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2013
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