CN103406359A - 一种轧坯机轧辊间隙调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧坯机轧辊间隙调整装置,包括锁紧螺母1、定位装置2、粗调刻度盘3、护罩4、螺纹调节装置5、调节螺栓6和固定压盖7,其中所述锁紧螺母1与粗调刻度盘3之间通过定位装置2相连,粗调刻度盘3后端设置有护罩4,螺纹调节装置5在调节螺栓6的前端,固定压盖7将所述轧坯机轧辊间隙调整装置整体固定于轧辊压紧油缸10与活塞杆11上,其中螺纹调节装置5为斜铁调节装置。本发明的有益效果在于:使用本发明中的轧坯机轧辊间隙调整装置,可以使用同一扳手调节,所使用的力仅是目前市场上已有装置的二十五分之一,不但提高了工作效率,而且安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体涉及一种轧坯机轧辊间隙的调整装置。
背景技术
目前已有的轧坯机,在工作进行间隙调整的时候,一般第一步首先需要停止供料,然后分开轧辊进行泄压,随后再调整间隙;而第二步首先进行合轧辊,即进行加压处理,然后供料,最后再测量坯片的厚度。经过这样反复几次操作,可以逐渐把间隙调整好。但是在操作的时候存在诸多不安全因素,比如工作人员经常为了节省时间,不泄压就强行调整,这样不但会给设备带来损伤,而且会产生很大的安全问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种轧坯机轧辊间隙调整装置。
一种轧坯机轧辊间隙调整装置,包括锁紧螺母1、定位装置2、粗调刻度盘3、护罩4、螺纹调节装置5、调节螺栓6和固定压盖7,其中所述锁紧螺母1与粗调刻度盘3之间通过定位装置2相连,粗调刻度盘3后端设置有护罩4,螺纹调节装置5在调节螺栓6的前端,固定压盖7将所述轧坯机轧辊间隙调整装置整体固定于轧辊压紧油缸10与活塞杆11上,其特征在于,其中螺纹调节装置5为斜铁调节装置。
本发明中,所述螺纹调节装置5包括横向移动斜铁12和纵向移动斜铁13。
本发明中,所述调节螺栓6包括上调节螺栓14和下调节螺栓15。
本发明中,所述定位装置2包括定位螺钉8和定位螺母9。
[0009] 本发明的有益效果在于:使用本发明中的轧坯机轧辊间隙调整装置,可以使用同一扳手调节,所使用的力仅是目前市场上已有装置的二十五分之一,不但提高了工作效率,而且安全可靠。
附图说明
图1是一种轧坯机轧辊间隙调整装置。
具体实施方式
以下结合实施例来说明本发明所述的一种轧坯机轧辊间隙调整装置。
实施例1。
一种轧坯机轧辊间隙调整装置,在轧辊压紧油缸后端,安装了如图所示的调整装置,包括锁紧螺母1、定位装置2、粗调刻度盘3、护罩4、螺纹调节装置5、调节螺栓6和固定压盖7,其中所述锁紧螺母1与粗调刻度盘3之间通过定位装置2相连,粗调刻度盘3后端设置有护罩4,螺纹调节装置5在调节螺栓6的前端,固定压盖7将所述轧坯机轧辊间隙调整装置整体固定于轧辊压紧油缸10与活塞杆11上,其中螺纹调节装置5为斜铁调节装置。
实施例2。
一种轧坯机轧辊间隙调整装置,在轧辊压紧油缸后端,安装了如图所示的调整装置,包括锁紧螺母1、定位装置2、粗调刻度盘3、护罩4、螺纹调节装置5、调节螺栓6和固定压盖7,其中所述锁紧螺母1与粗调刻度盘3之间通过定位装置2相连,粗调刻度盘3后端设置有护罩4,螺纹调节装置5在调节螺栓6的前端,固定压盖7将所述轧坯机轧辊间隙调整装置整体固定于轧辊压紧油缸10与活塞杆11上,根据杠杆原理,使螺纹调节改为斜铁调节,且斜铁调节分为横向移动斜铁12和纵向移动斜铁13,通过调节上、下调节螺栓,改变横向移动斜铁的位置,同时带动纵向移动斜铁向前,或向后移动。活塞杆11的移动带动轧辊的移动,从而使轧辊间隙得以调节。其中,定位装置2包括定位螺钉8和定位螺母9。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轧坯机轧辊间隙调整装置,包括锁紧螺母(1)、定位装置(2)、粗调刻度盘(3)、护罩(4)、螺纹调节装置(5)、调节螺栓(6)和固定压盖(7),其中所述锁紧螺母(1)与粗调刻度盘(3)之间通过定位装置(2)相连,粗调刻度盘(3)后端设置有护罩(4),螺纹调节装置(5)在调节螺栓(6)的前端,固定压盖(7)将所述轧坯机轧辊间隙调整装置整体固定于轧辊压紧油缸(10)与活塞杆(11)上,其特征在于,其中螺纹调节装置(5)为斜铁调节装置。
2. 根据权利要求1所述的轧坯机轧辊间隙调整装置,其特征在于,所述螺纹调节装置(5)包括横向移动斜铁(12)和纵向移动斜铁(13)。
3.根据权利要求1所述的轧坯机轧辊间隙调整装置,其特征在于,所述调节螺栓(6)包括上调节螺栓(14)和下调节螺栓(15)。
4.根据权利要求1-3所述的任一轧坯机轧辊间隙调整装置,其特征在于,所述定位装置(2)包括定位螺钉(8)和定位螺母(9)。
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