CN103337301A - 一出三橡胶连续硫化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一出三橡胶连续硫化生产线，其放线架为三台，该三台放线架后序分别对应放置三台磁粉张力机，三台磁粉张力机共同对应至后序依次放置的一台过粉箱、一台橡胶挤出机、一台上密封装置、一条硫化管道、一台下密封装置、一台冷却水槽、一台牵引机，在牵引机后序放置三台储线架，该三台储线架后序分别各自对应一火花机、过油机及收线排机，且所述橡胶挤出机的挤出机头为一出三橡胶挤出绝缘机头。本发明可实现单条生产线的双条电线电缆的橡胶绝缘/护套的生产，大幅提高生产效率，节省设备投资成本。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆制造装置领域，特别是一种一出三橡胶连续硫化生产线。
背景技术
目前，电线电缆加工生产线主要由以下设备构成：放线架、磁粉张力机、过粉箱、橡胶挤出机、上密封装置、硫化管道、下密封装置、包带式牵引机、冷却水槽、立式储线器、工频火花机、收线装置等。现有的电线电缆橡胶连续硫化生产线通常为单条生产线只能完成单条电线或电缆的加工，存在生产效率低的突出问题，若要同时生产两条或多条电线电缆，则必须使用多条生产线，其又导致设备成本的大幅提高，以及厂房的大量占用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种一出三橡连续硫化生产线，其采用单条生产线即可实现三条电线/电缆的同时生产加工，具有生产效率高，设备成本低的突出优点。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种一出三橡胶连续硫化生产线，由依次排布安装的放线架、磁粉张力机、过粉箱、橡胶挤出机、上密封装置、硫化管道、下密封装置、冷却水槽、牵引机、储线架、火花机、过油机、收线排机构成，橡胶挤出机安装有挤出机头，其特征在于：所述的放线架为三台，该三台放线架后序分别对应放置三台磁粉张力机，三台磁粉张力机共同对应至后序依次放置的一台过粉箱、一台橡胶挤出机、一台上密封装置、一条硫化管道、一台下密封装置、一台冷却水槽、一台牵引机，在牵引机后序放置三台储线架，该三台储线架后序分别各自对应一火花机、过油机及收线排机，且所述橡胶挤出机的挤出机头为一出三橡胶挤出绝缘机头。
而且，所述的三台放线架后经过一个过线孔传送至磁粉张力机。
而且，所述的一出三橡胶挤出绝缘机头由机头体、主套体、分流体、 模芯套、联接套、调节套、模套、模套座、模芯构成，在主套体上部固装机头体，在主套体内部同轴套装分流体及模芯套，在主套体的前端安装联接套，在主套体的后端安装调节套，在主套体内的模芯套前端固装模芯，在主套体的前端内部通过模套座固装模套，所述的模套为三出线模套，在该三出线模套上制有并排的三个挤出孔，所述模芯为三出线模芯，该三出线模芯制有与所述三出线模套相对应的三个线缆出孔。
本发明的优点和有益效果为：
本一出三橡胶连续硫化生产线采用改进的一出三橡胶挤出机头，可同时挤出三条线缆橡胶绝缘或护套，由此整条生产线上橡胶挤出机、上密封装置、硫化管道、下密封装置、牵引机、冷却水槽为单条连续生产线，从而可实现单条生产线的三条电线电缆的橡胶绝缘/护套的生产，大幅提高生产效率，节省设备投资成本，提高企业经济效益和竞争实力。
附图说明
图1为本发明的生产线的结构示意图（前半部分）；
图2为本发明的生产线的结构示意图（后半部分）；
图3为本发明的橡胶挤出机头的结构示意图（剖视图）；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为图4的B部放大图。
1-放线架、2-磁粉张力机、3-过粉箱、4-橡胶挤出机、5-挤出机头、6-上密封装置、7-硫化管道、8-下密封装置、9-冷却水槽、10-测径仪、11-牵引机、12-储线架、13-火花机、14-过油机、15-收线排机、16-联接套、17-模套座、18-三出线模套、19-三出线模芯、20-模芯套、21-分流体、22-主套体、23-调节套、24-压盖、25-机头体、26-调偏螺栓、27-挤出孔、28-线缆出孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种一出三橡胶连续硫化生产线，由依次排布安装的放线架1、磁粉张力机2、过粉箱3、橡胶挤出机4、上密封装置6、硫化管道7、下密封装置8、冷却水槽9、牵引机11、储线架12、火花机13、过油机14、收线排机15构成，橡胶挤出机安装有挤出机头5。水槽与牵引机之间放置 有一台测径仪10。
本生产线的创新之处为：放线架为三台，该三台放线架后序分别对应放置三台磁粉张力机，三台放线架后经过一个过线孔传送至磁粉张力机。三台磁粉张力机共同对应至后序依次放置的一台过粉箱、一台橡胶挤出机、一台上密封装置、一条硫化管道、一台下密封装置、一台冷却水槽、一台牵引机，在牵引机后序放置三台储线架，该三台储线架后序分别各自对应一火花机、过油机及收线排机，且所述橡胶挤出机的挤出机头为一出三橡胶挤出绝缘机头。
上述一出三橡胶挤出绝缘机头由机头体25、主套体22、分流体21、模芯套20、联接套16、调节套23、模套、模套座17、模芯构成。在主套体上部固装机头体，在主套体内部同轴套装分流体及模芯套，在主套体的前端安装联接套，在主套体的后端通过压盖24安装调节套。在主套体上对称设置有顶装模套座的调偏螺栓26。
本挤出绝缘机头的创新之处为：模套为三出线模套18，在该三出线模套上制有并排的三个挤出孔27，所述模芯为三出线模芯19，该三出线模芯制有与所述三出线模套相对应的三个线缆出孔28。在主套体内的模芯套前端固装所述三出线模芯，在主套体的前端内部通过模套座固装三出线模套。
整条生产线上放线架、磁粉张力机为三台，立式储线器、工频火花机及收线装置为并排的三台外，其余过粉箱、橡胶挤出机、上密封装置、硫化管道、下密封装置、包带式牵引机、冷却水槽、均为单条连续生产线。自放线架上引出三条电线/电缆，分别经过工频火花机及收线装置。由此，实现单条生产线的三条电线电缆的橡胶绝缘/护套的加工。生产效率可提高至原有的三倍。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种一出三橡胶连续硫化生产线，由依次排布安装的放线架、磁粉张力机、过粉箱、橡胶挤出机、上密封装置、硫化管道、下密封装置、冷却水槽、牵引机、储线架、火花机、过油机、收线排机构成，橡胶挤出机安装有挤出机头，其特征在于：所述的放线架为三台，该三台放线架后序分别对应放置三台磁粉张力机，三台磁粉张力机共同对应至后序依次放置的一台过粉箱、一台橡胶挤出机、一台上密封装置、一条硫化管道、一台下密封装置、一台冷却水槽、一台牵引机，在牵引机后序放置三台储线架，该三台储线架后序分别各自对应一火花机、过油机及收线排机，且所述橡胶挤出机的挤出机头为一出三橡胶挤出绝缘机头。
2.根据权利要求1所述的一出三橡胶连续硫化生产线，其特征在于：所述的三台放线架后经过一个过线孔传送至磁粉张力机。
3.根据权利要求1所述的一出三橡胶连续硫化生产线，其特征在于：所述的一出三橡胶挤出绝缘机头由机头体、主套体、分流体、模芯套、联接套、调节套、模套、模套座、模芯构成，在主套体上部固装机头体，在主套体内部同轴套装分流体及模芯套，在主套体的前端安装联接套，在主套体的后端安装调节套，在主套体内的模芯套前端固装模芯，在主套体的前端内部通过模套座固装模套，所述的模套为三出线模套，在该三出线模套上制有并排的三个挤出孔，所述模芯为三出线模芯，该三出线模芯制有与所述三出线模套相对应的三个线缆出孔。
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